CN215203286U - 一种注塑模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具装置，属于模具加工技术领域。一种注塑模具装置，通过推出机构将工件推出方便取件，在注塑过程中，卡板下移进行注塑，而在卡板尾部有弹簧组连接，由弹簧弹性形变后的弹力转换为拉力进行卡板的拉扯，注塑完成后，卡板回收，通过弹簧拉力进行卡板复位，后在次通过弹簧的压缩避免推杆与卡板直接接触导致推杆或卡板表面出现变形，而影响到零件使用寿命，卡板的卡口直径缩小，可以使工件之间脱模，提高整体的生产效率。

Description

一种注塑模具装置

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，尤其是一种注塑模具装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

目前，在模具加工过程中,工件加工完成后的取出也是至关重要的步骤,但有时会发生工件与模板之间的粘连,不方便进行工件取出工作,如果进行暴力取件会导致工件表面损坏,影响到后续的使用。

通过检索，申请号为202020122502.2、专利名称为“一种注塑模具顶出装置”的中国实用新型专利公开了一种注塑模具顶出装置，通过控制电机进行上模具及下模具的合摸工作，在加工完成后控制电机反转带动上模具和下模具分开，后由推板进行工件推出，实现快速脱模，但是在发生粘连情况时，强行脱出会导致工件表面损坏，无法满足客户要求。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种注塑模具装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种注塑模具装置，包括支撑座，设置在所述支撑座侧面的主控箱，与所述主控箱电连接在一起的上模座，与所述上模座固定连接在一起的电动伸缩杆，与所述电动伸缩杆卡接在一起的上模板，与所述上模板滑动配合在一起的立柱，与所述上模板位置相对的下模板，所述立柱贯穿加工台与固定板连接在一起，与所述固定板固定连接在一起的气缸；

所述下模板内部设置为中空结构，推出机构设置在所述下模板内部；通过下模板内部的节省空间，将推出机构防止在其内部，既可以减少外部的整体设备使用空间，又可以通过推出机构将工件推出，方便取件。

在进一步的实施例中，所述推出机构包括与所述下模板过盈配合在一起的推杆，所述推杆一侧端部与卡板连接在一起，且另一侧端部与所述加工台固定连接在一起，所述卡板内部包含有固定块；通过推出机构将工件推出，实现快速脱模取件，节省取件时间，提高整体的生产效率。

在进一步的实施例中，所述推杆与所述卡板之间设置有弹簧组，所述弹簧组与所述卡板端面卡接在一起，且与所述推杆端面固定连接在一起；在加工过程中，会出现上模板和下模板多次合摸的动作，通过弹簧组连接，在卡板回缩时可以避免卡板与推杆表面直接的刚性接触，避免长时间工作后出现表面变形问题；在卡板伸出时，由弹簧组进行卡板拉扯工作，方便工作完成后卡板复位。

在进一步的实施例中，所述固定块侧面开设有同心螺纹孔，与所述下模板螺纹连接在一起；通过螺纹连接在一起的固定块和下模板，连接更加稳固，减少两者间晃动。

在进一步的实施例中，所述卡板斜面相对于所述下模板水平面设置角度为15-20°，所述卡板与所述固定块滑动贴合在一起；通过卡板与固定块之间滑动，改变卡口内径大小，在注塑过程中卡口径最大，注塑完成后卡板回收，卡口径缩小，方便工件脱模。

在进一步的实施例中，所述卡板端部设置有异形卡口，所述卡口中部凸起设置在所述卡口居中位置；使得工件注塑后受力均匀。

有益效果：一种注塑模具装置，通过推出机构将工件推出方便取件，在注塑过程中，卡板下移进行注塑，而在卡板尾部有弹簧组连接，由弹簧弹性形变后的弹力转换为拉力进行卡板的拉扯，注塑完成后，卡板回收，通过弹簧拉力进行卡板复位，后在次通过弹簧的压缩避免推杆与卡板直接接触导致推杆或卡板表面出现变形，而影响到零件使用寿命，卡板的卡口直径缩小，可以使工件之间脱模，提高整体的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是推出机构的结构示意图。

图3是推出机构内A的结构示意图。

图4是推出机构的侧视图。

附图标记为：上模座1、电动伸缩杆2、上模板3、加工台4、下模板5、立柱6、固定板7、气缸8、支撑座9、主控箱10、推杆11、卡板12、固定块13、弹簧组14、卡口15。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1至图4所示，一种注塑模具装置由上模座1、电动伸缩杆2、上模板3、加工台4、下模板5、立柱6、固定板7、气缸8、支撑座9、主控箱10、推杆11、卡板12、固定块13、弹簧组14、卡口15组成。

如图1至图4所示，所述支撑座9设置在指定位置，所述主控箱10设置在所述支撑座9侧面，所述中空箱与所述支撑座9固定连接在一起，所述上模座1与所述主控箱10电连接在一起，所述电动伸缩杆2设置在所述上模座1下方，所述电动伸缩杆2与所述上模座1固定连接在一起，所述上模板3设置在所述电动伸缩杆2下方，所述立柱6一侧端部与所述上模板3固定连接在一起，所述立柱6贯穿所述加工台4，所述立柱6另一侧端部与所述固定板7连接在一起，所述气缸8设置在所述支撑座9内部，所述气缸8与所述固定板7固定连接在一起，所述上模板3正下方设置有所述下模板5，所述下模板5内部设置为中空结构，所述推杆11设置在所述下模板5内部，所述推杆11一侧端部与所述加工台4固定连接在一起，所述推杆11另一侧与所述下模板5卡接在一起，所述固定块13设置在所述下模板5内部，所述固定块13与所述下模板5通过螺栓连接在一起，所述固定块13与所述卡板12滑动贴合在一起，所述卡板12端部连接有弹簧组14，所述弹簧组14与所述推杆11一侧端部连接在一起，所述卡板12端部设置为异形卡口15，所述卡口15中部设置有凸起结构，所述凸起设置在所述卡口15中部位置，所述卡板12端部与所述固定块13端部呈水平面。

众所周知，目前，在模具加工过程中,工件加工完成后的取出也是至关重要的步骤,但有时会发生工件与模板之间的粘连,不方便进行工件取出工作,如果进行暴力取件会导致工件表面损坏,影响到后续的使用；

在加工过程中，上模板3和下模板5合摸后进行注塑工作，而下模板5内部设置为中空结构，在下模板5端部过盈配合有推杆11，推杆11一侧与工作台表面固定在一起，推杆11另一侧端部安装有弹簧组14，弹簧组14与卡板12一侧固定安装在一起，通过弹簧组14进行卡板12拉扯，同时在卡板12内部安装有固定块13，固定块13设计形状为梯形形状，两侧呈斜面，而卡板12在固定块13表面滑动，在注塑过程中，卡板12回缩使得卡口15口径最大，同时通过弹簧组14进行卡板12和推杆11之间的减震工作，保证工件之间的弹性接触，避免刚性接触导致零件受到损坏，在注塑完成后，卡板12向外伸出，此时卡口15径变小，使得工件可以直接脱落，在卡板12伸出过程中，卡口15表面凸起进行工件的卡连，防止工件直接掉落造成损坏，卡板12与固定块13滑动贴合，可以减少二者之间的动摩擦力，同时通过斜面的设置实现卡口15径变小。

本实用的工作原理如下：

通过主控箱10发布命令，由上模座1指令给电动伸缩杆2，由电动伸缩杆2推动上模板3向下运动，与下模板5合摸，而下模板5内部为中空结构，推出机构在下模板5内部，在注塑过程中，推出机构内部的卡板12回缩至最底部，在此过程中通过弹簧组14进行卡板12与推杆11之间的避免刚性接触的工作，同时弹簧组14也起到支撑作用，注塑完成后，通过固定块13的斜面作用，卡板12逐步向外伸出，直至卡板12伸出最大行程，而此时卡口15径将变为最小口径，小于注塑时卡口15的口径，而工件可以直接脱模，无需其他操作，在脱模过程中，由卡板12表面的凸起进行工件位置的卡定，防止因卡板12伸出过快，导致工件直接掉落，造成工件损坏。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种注塑模具装置，其特征在于，包括支撑座，设置在所述支撑座侧面的主控箱，与所述主控箱电连接在一起的上模座，与所述上模座固定连接在一起的电动伸缩杆，与所述电动伸缩杆卡接在一起的上模板，与所述上模板滑动配合在一起的立柱，与所述上模板位置相对的下模板，所述立柱贯穿加工台与固定板连接在一起，与所述固定板固定连接在一起的气缸；

所述下模板内部设置为中空结构，推出机构设置在所述下模板内部。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具装置，其特征在于，所述推出机构包括与所述下模板过盈配合在一起的推杆，所述推杆一侧端部与卡板连接在一起，且另一侧端部与所述加工台固定连接在一起，所述卡板内部包含有固定块。

3.如权利要求2所述的一种注塑模具装置，其特征在于，所述推杆与所述卡板之间设置有弹簧组，所述弹簧组与所述卡板端面卡接在一起，且与所述推杆端面固定连接在一起。

4.如权利要求2所述的一种注塑模具装置，其特征在于，所述固定块侧面开设有同心螺纹孔，与所述下模板螺纹连接在一起。

5.如权利要求2所述的一种注塑模具装置，其特征在于，所述卡板斜面相对于所述下模板水平面设置角度为15-20°，所述卡板与所述固定块滑动贴合在一起。

6.如权利要求5所述的一种注塑模具装置，其特征在于，所述卡板端部设置有异形卡口，所述卡口中部凸起设置在所述卡口居中位置。

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