CN102091782A - 用于交叉通道压制以生产切削镶片的方法及装置 - Google Patents

用于交叉通道压制以生产切削镶片的方法及装置 Download PDF

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CN102091782A CN2010105890887A CN201010589088A CN102091782A CN 102091782 A CN102091782 A CN 102091782A CN 2010105890887 A CN2010105890887 A CN 2010105890887A CN 201010589088 A CN201010589088 A CN 201010589088A CN 102091782 A CN102091782 A CN 102091782A
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D·J·米哈瑞
E·M·丁科
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Abstract

本发明涉及用于交叉通道压制以生产切削镶片的方法及装置，其中用于同单轴压机(5)一起使用一种压模(100)，该单轴压机包括顶部和底部冲头(30，31)，该顶部和底部冲头中的至少一个沿着一条压制轴线(PA)是可移动的。该压模包括至少两个可分离的压模部件(101，102)、以及一个可移动的芯棒(116)，这些压模部件沿着在一个不垂直于压制轴线的方向上延伸的相邻的分离面(109)是相互可接合的。这些压模部件在一个非平行该压制轴线的方向上在分离的与接合的位置之间是可移动的。压模包括一个第一通道(118)，该第一通道在压模的外周(107)与压模室(113)之间延伸穿过。该第一可移动的芯棒(116)被构形为有待穿过该第一通道而插入该压模室之中。

Description

用于交叉通道压制以生产切削镶片的方法及装置
相关申请的交叉引用
本申请是于2007年11月27日提交的美国申请号11/945,647的部分继续申请，其通过引用将该申请全文结合在此。
发明背景
发明领域
本发明涉及一种单轴压机，该单轴压机用在冶金学方法中用于粉末的固结以形成一个生坯部件，该单轴压机包括一个拼盒式压模装置以及将多个特征赋予该生坯部件的多个不同的可移动的棒。
相关技术说明
从可烧结的粉末(即烧结碳化物冶金学金属陶瓷或者陶瓷粉末)制造切削镶片包括将带有或没有一种短效粘合剂的可烧结粉末压实成为一个预烧结的生坯部件。该生坯部件随后的烧结产生了一个完成的部件，它可以是一件切削工具。压实在高压下发生在一个粉末压机中，该高压是通过大的相对的力而获得的，这些相对的力是由被推动进入一个压模腔中的顶部和底部冲头产生的，该压模腔形成在一个压模中并装有可烧结的粉末。
压实这些粉末以形成一个生坯部件可以利用多种多样的技术来进行。典型地，用有待压缩的粉末将在一个压模内提供的一个压模室填满。沿着一条压制轴线移动穿过该压模并且进入该压模室中的一个或两个相对的冲头在该压模室内该将粉末压缩并且形成一个生坯部件。然后将该压缩的生坯部件从该压模室中移出。在某些情况下，可以为该生坯部件配备某些特征，这是通过在压实过程中对压模室的这些侧面赋予多个小面以及延伸进入该压模室中的多个突起、或者通过在压实过程中将一个可移动的棒插入该压模室中以便在该生坯部件内形成一个安装通道。在压实过程中用于为该生坯部件将提供多个特征的这些技术的多样性和用途迄今为止一直是有限的。
发明概述
本发明提供了一种单轴压机，该单轴压机包括两个或更多个可分离的压模部件(它们共同限定了一种用于粉末压实以形成一个生坯部件的压模室)的一种拼盒式压模安排。该压机还包括顶部和底部冲头，这些冲头延伸进入该压模室中并且提供该粉末的压实。该压模室的这些表面和这些冲头的末端可以配备不同成型的压痕以便在该压实的生坯部件内形成对应的具有不同形状和尺寸的多个压痕或多个孔。还可以将不同构形的一个或多个可移动的棒通过在这些压模部件中形成的多个通道插入该压模室中以便在该压实的生坯部件内产生对应的多个孔和多个凹陷。根据本发明的这些实施方案，多种多样的特征，如弯曲的通路、安装通道、冷却剂通路、散热片、突起、以及碎屑表面可以在压实过程中形成在该生坯部件中，而不要求在烧结之前对该生坯部件进一步的机加工。
根据本发明的一个实施方案，在此提供了用于同一个包括顶部和底部冲头的单轴压机一起使用的一种压模，该顶部和底部冲头中的至少一个沿着一条压制轴线是可移动的。该压模包括至少两个可分离的压模部件，各自具有：一个顶表面和一个底表面，这些可分离的压模部件的顶和底表面共同限定了该压模的顶和底表面；一个外周表面，这些可分离的压模部件的外周表面共同限定了该压模的一个外周；在该压模部件的顶与底表面之间在不垂直于该压制轴线的一个方向上延伸的多个分离面，这些压模部件沿着相邻的分离面是相互可接合的；一个压模室部分，这些可分离的压模部件的压模室部分共同限定了一个沿着该压制轴线延伸的压模室；以及对应地在该压模室部分与该顶和底表面之间延伸的顶部和底部压制孔部分，这些可分离的压模部件的顶部和底部压制孔部分共同限定了从该压模室对应地延伸至该压模的顶和底表面的顶部和底部压制孔。该压模还包括一个第一可移动的芯棒。这些压模部件在分离的与接合的位置之间在一个非平行该压制轴线的方向上是可移动的。该压模包括一个第一通道，该第一通道在该压模的外周与该压模室并之间延伸穿过，并且该第一可移动的芯棒被构形为有待穿过该第一通道而插入该压模室之中。
根据本发明的一个另外的实施方案，在此提供了用于从粉末形成一个压缩的部件的一个单轴压机。该单轴压机包括彼此相对沿着一条压制轴线可移动的一个顶部冲头和一个底部冲头；以及至少两个可分离的压模部件，这些部件各自具有：一个顶表面和一个底表面，这些可分离的压模部件的顶和底表面共同限定了该压模的顶和底表面；一个外周表面，这些可分离的压模部件的这些外周表面共同限定了该压模的一个外周；在该压模部件的顶与底表面之间在不垂直于该压制轴线的一个方向上延伸的分离面，这些压模部件沿着相邻的分离面是相互可接合的；一个压模室部分，这些可分离的压模部件的压模室部分共同限定了一个沿着该压制轴线延伸的压模室；以及对应地在该压模室部分与该顶和底表面之间延伸的顶部和底部压制孔部分，这些可分离的压模部件的该顶部和底部压制孔部分共同限定了从该压模室相应地延伸至该压模的顶和底表面的顶部和底部压制孔。这些压模部件在分离的与接合的位置之间在一个不平行于该压制轴线的方向上是可移动的，并且该顶部和底部冲头对应地穿过该顶部和底部压制孔可移动进入该压模室中。该顶部和底部冲头中的至少一个在其一端包括一个成型的压痕，并且具有该成型的压痕的末端被构形为有待穿过该对应的压制孔而插入该压模室中。
通过以下与附图结合阅读详细的说明，本发明的进一步的细节和优点将变得更清楚，其中通篇中同样的部分是用同样的参考数字来指代代。
附图简要说明
图1是一个具有顶部和底部冲头的拼盒式压模的示意图示，该顶部和底部冲头与该拼盒式压模合作起作用。
图2是一个拼盒式压模在组装状态下的透视图。
图3A是根据本发明的一个实施方案的一个拼盒式压模和多个可移动的芯棒在分离的状态下的顶部平面图。
图3B是根据图3A中所示实施方案的拼盒式压模的一个压模部件的透视图。
图3C是根据图3A中所示实施方案的拼盒式压模在组装的状态下的透视图。
图3D是由根据图3A中所示实施方案的拼盒式压模形成的一个生坯部件的透视图。
图4A是根据本发明的另一个实施方案的一个拼盒式压模和多个可移动的芯棒在分离的状态下的顶部平面图。
图4B是根据图4A中所示实施方案的拼盒式压模的一个压模部件的透视图。
图4C是根据图4A中所示实施方案的拼盒式压模在组装的状态下的透视图。
图4D是由根据图4A中所示实施方案的拼盒式压模形成的一个生坯部件的透视图。
图5A是根据本发明的另一个实施方案的一个拼盒式压模和可移动的芯棒在分离的状态下的顶部平面图。
图5B是根据图5A中所示实施方案的拼盒式压模在组装的状态下的透视图。
图5C是由根据图5A中所示实施方案的拼盒式压模形成的一个生坯部件的透视图。
图6A是根据本发明的另一个实施方案的一个拼盒式压模和可移动的芯棒在分离的状态下的顶部平面图。
图6B是根据图6A中所示实施方案的拼盒式压模在组装的状态下的透视图。
图6C是由根据图6A中所示实施方案的拼盒式压模形成的一个生坯部件的透视图。
图7A是根据本发明的另一个实施方案的一个拼盒式压模和可移动的芯棒在分离的状态下的顶部平面图。
图7B是根据图7A中所示实施方案的拼盒式压模的一个压模部件的透视图。
图7C是根据图7A中所示实施方案的拼盒式压模在组装的状态下的透视图。
图7D是由根据图7A中所示实施方案的拼盒式压模形成的一个生坯部件的透视图。
图8A是根据本发明的另一个实施方案的一个拼盒式压模和可移动的芯棒在分离的状态下的顶部平面图。
图8B是根据图8A中所示实施方案的拼盒式压模在组装的状态下的透视图。
图8C是由根据图8A中所示实施方案的拼盒式压模形成的一个生坯部件的透视图。
图9A是根据本发明的另一个实施方案的一个拼盒式压模和可移动的芯棒在分离的状态下的顶部平面图。
图9B是根据图9A中所示实施方案的拼盒式压模在组装的状态下的透视图。
图9C是由根据图9A中所示实施方案的拼盒式压模形成的一个生坯部件的透视图。
图9D是展示用于根据本发明的另一个实施方案的一个拼盒式压模的一个替代性压模室的示意图示。
图10A是根据本发明的另一个实施方案的一个拼盒式压模以及顶部和底部冲头的一个示意图示。
图10B是根据图10A中所示实施方案的顶部冲头的一个端视图。
图10C是由根据图10A中所示实施方案的拼盒式压模以及顶部和底部冲头形成的一个生坯部件的截面侧视图。
图11A是根据本发明的另一个实施方案的一个拼盒式压模以及顶部和底部冲头的一个示意图示。
图11B是根据图11A中所示实施方案的顶部冲头的一个端视图。
图11C是由根据图11A中所示实施方案的拼盒式压模以及顶部和底部冲头形成的一个生坯部件的截面侧视图。
优选实施方案的说明
以下为了说明的目的，空间定向术语(如果使用了的话)将涉及所提及的实施方案，按照它在附图图形中或者在以下被详细的说明中以其他方式所说明的定向。然而，应该理解以下说明的这些实施方案可以采取许多替代的变体和实施方案。还应该理解在这些附图中所展示的以及在此说明的这些具体的装置简单地是示例性的而不应该被考虑为是限制性的。
参见图1和图2，示出了一个单轴压机5，该单轴压机包括具有顶部冲头30和底部冲头31的一个拼盒式压模10，该顶部和底部冲头与拼盒式压模10合作起作用以便从粉末(如一种冶金学粉末)形成一个压缩的部件。压模10包括四个可分离的压模部件11、12、13、14，它们在分离的与接合的位置之间在不平行于压模10的一个压制轴线PA的一个方向上是可移动的。图2中表示了由第四个压模部件14占据的位置，尽管因为展示压模10的这些内部特征的目的未示出第四个压模部件14。
压模10具有由一个压模室20构成的一个压模空腔15，其中形成了压缩的生坯部件。一个第一压制孔16是在压模空腔15内在压模室20的一个侧面上，而一个第二压制孔17是在压模空腔15内在压模室20的相对的侧面上。顶部冲头30在第一压制孔16内沿着箭头32是可移动的，而底部冲头31在第二压制孔17内沿着箭头33是可移动的。冲头30、31是可移动至压模室20的对应的边缘21、22处的一个压缩的位置。通过使顶部冲头30和底部冲头31延伸进入对应的压制孔16、17中，压模室20具有的构形实质上与该生坯部件的构形相同。还有可能的是在形成该压缩的生坯部件中使顶部冲头30或底部冲头31中的一个保持固定而另一个朝着该固定的冲头移动。
然而，相对于图1和图2，应该指出一旦在压模室20内形成了该生坯部件，该生坯部件实质上被夹持在压模室20内并且在没有打开压模10的情况下、甚至在顶部冲头30和底部冲头31完全被取出的情况下也无法被移出。然而，根据本主题发明，压模10是这样一种拼盒式压模，例如压模部件11与压模部件12是分离的并且是不同的。压模10能够被打开，因为这些压模部件11、12是可分离的。为这种解释的目的，将这些压模部件11、12沿着一条与压制轴线PA对齐的分界线23分离开。其结果是，压模部件11可以从压模部件12上例如在箭头24、25的方向上分离以便为有待从压模10中移出的生坯部件提供间隙。
尽管分界线23被展示为一条直线，但是这条线还可以具有一种非直线的构形，这取决于所希望的部件的形状以及分离这些压模的部件而不损害相应的生坯部件的愿望。
进一步参见图1和图2，当处于该接合的位置中时，这些压模部件11、12、13、14共同限定了压模空腔15、第一压制孔16和第二压制孔17、压模10的顶表面18和底表面19、压模室20、以及压模10的外周34。
用来通过使用一个拼盒式压模压缩一个生坯部件的这些特定技术和特定硬件在美国申请号11/945,647中进行了充分的讨论，该美国申请被转让给本申请的受让人并且将其通过引用以其全文结合在此。应当理解，以下根据本发明的几个实施方案讨论的这些单轴压机和拼盒式压模可以根据在以上引用的申请中提供的这些说明或者根据对于本领域内普通技术人员已知的其他技术或安排来建造和操作。
以下讨论的本发明的几个实施方案还包括生坯部件的交叉通道压制，这是使用一个可移动的芯棒从压模的外周穿过一个或多个压模部件并且进入该压模室中从而对一个生坯部件赋予一个凹陷或交叉通道，该凹陷或交叉通道在不平行于压制轴线的一个方向上延伸进入或者穿过该生坯部件。在美国申请号11/945,647中讨论了用来通过带有可移动芯棒的拼盒式压模装置在一个生坯部件中形成一个交叉通道的某些技术和硬件。在美国申请号10/287,430(现在美国专利号6,986,866)中讨论了使用一个实心结合的压模以及可移动的芯棒在一个生坯部件中形成交叉通道的这些特定的技术和特定的硬件，该申请被转让给本申请的受让人并且将其通过引用以其全文结合在此。应当理解根据本发明的几个实施方案以下讨论的这些单轴压机和多个可移动的芯棒可以根据在以上引用的这两份申请中提供的这些说明或者根据对于本领域内普通技术人员已知的其他技术和安排来建造和操作。
参见图3A至图3C，示出了根据本发明的一个实施方案用于同一个包括顶部和底部冲头的单轴压机一起使用的一个拼盒式压模100，其中该顶部和底部冲头中的至少一个沿着一条压制轴线PA是可移动的。压模100包括第一101、第二102、第三103、以及第四104可分离的压模部件。为了这种讨论的目的，除非另外指明，将假定四个压模部件101、102、103、104全部是相同的并且配合在一起，如图3A至图3C中展示的。因此将压模部件101与以下理解一起讨论，即对于所有的四个压模部件101、102、103、104，参考号以及元件命名将是相同的。
如在图3B中所示，压模部件101包括一个顶表面105和一个底表面106、至少一个外周表面107、在压模部件101、102、103、104的顶表面105与底表面106之间在不垂直于压制轴线PA的方向上延伸的分离面109，110、一个压模室部分112以及在压模室部分112与顶表面105与底表面106之间对应地延伸的顶部压制孔部分114和底部压制孔部分115。
如在图3A和图3C中所示，所有的四个压模部件101、102、103、以及104的顶表面105和底表面106共同限定了压模100的顶和底表面。所有的四个压模部件101、102、103、以及104的外周表面107共同限定了压模100的外周108。这些压模部件101、102、103、104沿着相邻的分离面109、110是相互可接合的。所有四个压模部件101、102、103、以及104的这些压模室部分112共同限定了沿着压制轴线PA延伸的一个压模室113。所有四个压模部件101、102、103、104的顶部和底部压制孔部分114、115共同限定了顶部和底部的压制孔。尽管被展示并且说明为包括四个可分离的压模部件101、102、103、104，但应当理解根据本实施方案的压模100可以配备彼此相对布置的仅两个或更多个压模部件。
这些压模部件101、102、103、104在分离的(图3A)与接合的(图3C)位置之间在一个不平行于压制轴线PA的方向上是可移动的，如由对应的箭头120、121、122、123所指示的。这些压模部件101、102、103、104沿着相邻的分离面109、110是相互可接合的从而形成分界线111A、111B、111C、111D。压模100包括第一通道118和第二通道119，它们穿过压模100在压模100的外周108与压模室113之间延伸。如所示出的，第一通道118穿过第一压模部件101在外周表面107与压模部件101的压模室部分112之间在一个不平行于压制轴线PA的方向上延伸。第二通道119穿过第三压模部件103以与第一通道118相似的方式延伸。第一通道118和第二通道119穿过对应的压模部件101、103共线地并且彼此平行地在一个不平行于压制轴线PA的方向上延伸。如图3A中所示，第一通道118和第二通道119穿过对应的压模部件101、103以平行于这些压模部件101、103的移动的方向在分离的与接合的位置之间延伸，如由这些对应的箭头120、122所指示的。
压模100进一步包括第一可移动的芯棒116和第二可移动的芯棒117，该第一芯棒和第二芯棒被构形为有待通过第一通道118和第二通道119对应地插入压模室113中，如由对应的箭头124、125所指示的。第一可移动的芯棒116和第二可移动的芯棒117在压模室113内可以彼此接合，如在图3C中所示。应当理解根据本实施方案的压模100可以配备一个单个的可移动的芯棒116，该芯棒被构形为有待穿过通道118、119和压模室113两者而被插入。
进一步参见图3C，压模室113限定了由在压模100上的这些虚线展示的一条包络线126，它对应于在压缩的状态下的生坯部件的形状。第一可移动的芯棒116和第二可移动的芯棒117限定了在压模室包络线126内的一条另外的包络线127，它对应于穿过压缩的生坯部件从其一个拐角至一个拐角的一个芯孔的形状。如图3D中所示，用压模100形成的一个生坯部件130包括一个顶表面131。生坯部件130也具有一个芯孔133，该芯孔从拐角134穿过至相对的拐角。可替代地，第一通道118和第二通道119可以与压模部件101、103偏心地安排，这样使得芯孔133不从拐角134穿过至一个拐角并且不与中央通道132相交。生坯部件130进一步包括多个侧表面135、137，它们由带有某些对应的表面特征136、138(在烧结的部件中它们可以是切屑控制特征，这在一个金属切削操作的过程中可以帮助形成切屑)的这些压模部件101、102、103、104的压模室部分112传递。应当理解这些压模部件101、102、103、104可以被构形为传递对于本领域内普通技术人员已知的多种不同的表面特征136、138。
根据本发明的另一个实施方案并且参见图4A至图4C，示出了用于同一个包括顶部和底部冲头的单轴压机一起使用的一个拼盒式压模150，其中该顶部和底部冲头中的至少一个沿着一条压制轴线PA是可移动的。压模150包括第一151、第二152、第三153、以及第四154可分离的压模部件。如图4B中所示，压模部件151、152、153、154各自包括一个顶表面155和一个底表面156、至少一个外周表面157、在压模部件151、152、153、154的顶表面155与底表面156之间延伸的分离面159，160、一个压模室部分162以及在压模室部分162与顶表面155和底表面156之间对应地延伸的顶部压制孔部分164和底部压制孔部分165。
如在图4A和图4C中所示，所有四个压模部件151、152、153、以及154的顶表面155和底表面156共同限定了压模150的顶和底表面。所有的四个压模部件151、152、153、154的外周表面157共同限定了压模150的外周158。这些压模部件151、152、153、154沿着它们各自相邻的分离面159、160是相互可接合的。所有四个压模部件151、152、153、154的这些压模室部分162共同限定了沿着压制轴线PA延伸的压模室163。所有四个压模部件151、152、153、154的顶部压制孔部分164和底部压制孔部分165共同限定了顶部和底部的压制孔。尽管被展示并且说明为包括四个可分离的压模部件151、152、153、154，但应当理解根据本实施方案的压模150可以配备彼此相对布置的两个或更多个压模部件。
这些压模部件151、152、153、154在分离的(图4A)与接合的(图4C)位置之间在一个不平行于压制轴线PA的方向上是可移动的，如由对应的箭头170、171、172、173所指示的。这些压模部件151、152、153、154沿着它们各自相邻的分离面159、160是相互可接合的从而形成了一条分界线161。压模150包括第一通道168和第二通道169，它们穿过压模150在压模150的外周158与压模室163之间延伸。如所示出的，第一通道168穿过第一压模部件151在外周表面157与压模部件151的压模室部分162之间在一个不平行于压制轴线PA的方向上沿着压模部件151的分离面160延伸。第二通道169穿过第二压模部件152以与第一通道168相似的方式延伸。第一通道168和第二通道169穿过对应的压模部件151、152彼此共线地在一个不平行于压制轴线PA的方向上延伸。如图4A中所示，第一通道168和第二通道169穿过对应的压模部件151、152以不平行于这些压模部件151、152的移动的方向(如由这些对应的箭头170、171所指示的)在分离的与接合的位置之间延伸。
压模150进一步包括第一可移动的芯棒166和第二可移动的芯棒167，它们被构形为有待通过第一通道168和第二通道169相应地插入压模室163中，如由对应的箭头174、175所指示的。第一可移动的芯棒166和第二可移动的芯棒167在压模室163内可以彼此接合，如在图4C中所示。应当理解，根据本实施方案的压模150可以配备一个单一的可移动的芯棒166，该芯棒被构形为有待穿过通道168、169和压模室163两者而被插入。
进一步参见图4C，压模室163限定了由在压模150上的这些虚线展示的一条包络线176，它对应于在压缩的状态下的生坯部件的形状。第一可移动的芯棒166和第二可移动的芯棒167限定了在压模室包络线176内的一条另外的包络线177，它对应于穿过压缩的生坯部件从其一个侧面至一个侧面的一个芯孔的形状。如图4D中所示，用压模150形成的一个生坯部件180包括一个顶表面181。生坯部件180进一步包括多个侧表面184、186，它们是由带有某些对应的表面特征185、187(在烧结的部件中它们可以是切屑控制的特征，这在一个金属切削操作的过程中可以帮助形成切屑)的这些压模部件151、152、153、154的压模室部分162赋予的。生坯部件180同样具有一个芯孔183，该芯孔从侧面186穿过其中而到达对侧。应当理解，这些压模部件151、152、153、154可以被构形为赋予本领域内普通技术人员已知的多种不同的表面特征185、187。
根据本发明的另一个实施方案并且参见图5A至图5C，示出了用于同一个包括顶部和底部冲头的单轴压机一起使用的一个拼盒式压模250，其中该顶部和底部冲头中的至少一个沿着一条压制轴线PA是可移动的。压模250包括第一251、第二252、第三253、以及第四254可分离的压模部件。这些单独的可分离的压模部件251、252、253、254的构形与在此方面参见图4B的以上讨论的压模部件151相似。
如图5A和图5B中所示，所有四个压模部件251、252、253以及254的外周表面255共同限定了压模250的外周256。这些压模部件251、252、253、254沿着它们各自相邻的分离面257、258是相互可接合的。所有四个压模部件251、252、253、254的这些压模室部分260共同限定了沿着压制轴线PA延伸的压模室261。尽管被展示并且说明为包括四个可分离的压模部件251、252、253、254，但应当理解根据本实施方案的压模250可以配备彼此相对布置的两个或更多个压模部件。
这些压模部件251、252、253、254在分离的(图5A)与接合的(图5B)位置之间在一个不平行于压制轴线PA的方向上是可移动的，如由对应的箭头265、266、267、268所指示的。这些压模部件251、252、253、254沿着它们各自相邻的分离面257、258是相互可接合的从而形成了一条分界线259。压模250包括第一通道263和第二通道264，它们穿过压模250在压模250的外周256与压模室261之间延伸。如示出的，第一通道263穿过第一压模部件251在外周表面255与压模部件251的压模室部分260之间在一个不平行于压制轴线PA的方向上沿着压模部件251的分离面258延伸。第二通道264穿过第三压模部件253以与第一通道263相似的方式延伸。第一通道263和第二通道264穿过对应的、不平行于彼此的压模部件251、253并且不平行于压制轴线PA延伸。如图5A中所示，第一通道263和第二通道264穿过对应的压模部件251、253以不平行于这些压模部件251、253的移动的方向在该分离的与接合的位置之间延伸，如由这些对应的箭头265、267所指示的。应当理解第一通道263和第二通道264能够以相对于这些压模部件251、253的移动方向任何适合的角度穿过对应的压模部件251、253或者穿过另一个压模部件。压模250进一步包括以一个芯线的形式具有一条中心线、沿着一个弯曲的路径延伸的一个第一可移动的芯棒262，它被构形为有待通过第一通道263和第二通道264而插入压模室261中。
进一步参考图5B，压模室261限定了由在压模250上的这些虚线展示的一条包络线269，它对应于在压缩的状态下的生坯部件的形状。第一可移动的芯线262限定了在压模室包络线269内的一条另外的包络线270，它对应于穿过压缩的生坯部件从其一侧至另一侧的一个芯孔的形状。如图5C中所示，用压模250形成的一个生坯部件280包括一个顶表面281。生坯部件280还具有在相邻的侧面284、286之间穿过的一个弯曲的芯孔283。生坯部件280进一步包括多个侧表面284、286，它们是由带有某些对应的表面特征285、287(在烧结的部件中它们可以是切屑控制特征，这在一个金属切削操作的过程中可以帮助形成切屑)的这些压模部件251、252、253、254的压模室部分260赋予的。应当理解，这些压模部件251、252、253、254可以被构形为赋予本领域内普通技术人员已知的多种不同的表面特征285、287。
根据本发明的另一个实施方案并且参见图6A和图6B，示出了用于同一个包括顶部和底部冲头的单轴压机一起使用的一个拼盒式压模300，其中该顶部和底部冲头中的至少一个沿着一条压制轴线PA是可移动的。压模300包括第一301、第二302、第三303、以及第四304可分离的压模部件。这些单独的可分离的压模部件301、302、303、304的构形与在此方面参见图4B的、前面讨论的压模部件151相似。
如图6A和图6B中所示，所有四个压模部件301、302、303、以及304的外周表面305共同限定了压模300的外周306。这些压模部件301、302、303、304沿着相邻的分离面307、308是相互可接合的。所有四个压模部件301、302、303、304的这些压模室部分310共同限定了沿着压制轴线PA延伸的压模室311。尽管被展示并且说明为包括四个可分离的压模部件301、302、303、304，但应当理解的是根据本实施方案的压模300可以配备彼此相对布置的仅两个压模部件。
这些压模部件301、302、303、304在分离的(图6A)与接合的(图6B)位置之间在一个不平行于压制轴线PA的方向上是可移动的，如由对应的箭头315、316、317、318所指示的。这些压模部件301、302、303、304沿着相邻的分离面307、308是相互可接合的从而形成了一条分界线309。压模300包括第一通道313和第二通道314，它们穿过压模300在压模300的外周306与压模室311之间延伸。如示出的，第一通道313穿过第一压模部件301在外周表面305与压模部件301的压模室部分310之间在一个不平行于压制轴线PA的方向上沿着压模部件301的分离面308延伸。第二通道314穿过第二压模部件302以与第一通道313相似的方式延伸。第一通道313和第二通道314穿过对应的压模部件301、302彼此共线地在一个不平行于压制轴线PA的方向上延伸。如图6A中所示，第一通道313和第二通道314穿过对应的压模部件301、302以不平行于这些压模部件301、302的移动的方向在该分离的与接合的位置之间延伸，如由这些对应的箭头315、316所指示的。压模300进一步包括以一个芯线的形式具有一条中心线、沿着一个螺旋状的路径延伸的一个第一可移动的芯棒312，它被构形为有待通过第一313和第二314通道而被插入压模室311中。
进一步参见图6B，压模室311限定了由在压模300上的这些虚线展示的一条包络线319，它对应于在压缩的状态下的生坯部件的形状。可移动的芯线312限定了在压模室包络线319内的一条另外的包络线320，它对应于穿过压缩的生坯部件从其一个侧面至一个侧面的一个螺旋状芯孔的形状。如图6C中所示，用压模300形成的一个生坯部件330包括一个顶表面331。生坯部件330同样具有一个螺旋状芯孔333，它从侧面336穿过到达对侧。生坯部件330进一步包括多个侧表面334、336，它们是由带有某些对应的表面特征335、337(在烧结的部件中它们可以是切屑控制特征，这在一个金属切削操作的过程中可以帮助形成切屑)的这些压模部件301、302、303、304的压模室部分310赋予的。应当理解这些压模部件301、302、303、304可以被构形为赋予本领域内普通技术人员已知的多种不同的表面特征335、337。
根据本发明的另一个实施方案并且参见图7A至图7C，示出了用于同一个包括顶部和底部冲头的单轴压机一起使用的一个拼盒式压模350，其中该顶部和底部冲头中的至少一个沿着一条压制轴线PA是可移动的。压模350包括第一351、第二352、第三353、以及第四354可分离的压模部件。如图7B中所示，压模部件351、352、353、354各自包括一个顶表面355和一个底表面356、至少一个外周表面357、在压模部件351、352、353、354的顶表面355与底表面356之间延伸的分离面359，360(第二压模部件352具有图7A中所示分离面369和370)、一个压模室部分362以及在压模室部分362与顶表面355和底表面356之间对应地延伸的顶部压制孔部分364和底部压制孔部分365。第一压模部件351和第二压模部件352各自还包括一个对应的通道部分368、371，它们相应地限定在第一压模部件351和第二压模部件352的相邻的分离面360、370中。
如在图7A和图7C中所示，所有的四个压模部件351、352、353、354的顶表面355和底表面356共同限定了压模350的顶和底表面。所有的四个压模部件351、352、353、354的外周表面357共同限定了压模350的外周358。这些压模部件351、352、353、354沿着它们各自相邻的分离面359，360是相互可接合的。所有四个压模部件351、352、353、354的压模室部分362共同限定了压模室363。所有四个压模部件351、352、353、354的顶部压制孔部分364和底部压制孔部分365共同限定了从压模室363至压模350的顶和底表面延伸的顶部和底部压制孔。尽管被展示并说明为包括四个可分离的压模部件351、352、353、354，但应当理解根据本实施方案的压模350可以配备彼此相对布置的两个或更多个压模部件。
这些压模部件351、352、353、354在分离的(图7A)与接合的(图7C)位置之间在一个不平行于压制轴线PA的方向上是可移动的，如由对应的箭头373、374、375、376所指示的。这些压模部件351、352、353、354沿着它们各自相邻的分离面359，360相互接合从而形成了一条分界线361。第一压模部件351和第二压模部件352的相邻的分离面360、370各自包括一个对应的通道部分368、371，它们共同限定了一个第一通道372。第一通道372穿过压模350在压模350的外周358与压模室363之间在不平行于压制轴线PA的一个方向上延伸。
压模350进一步包括一个第一可移动的芯棒366，该芯棒被构形为有待通过第一通道372而被插入压模室363中，如由箭头377指示的。第一可移动的芯棒366包括在其一个末端形成的一个成型的压痕367。具有成型的压痕367的末端被构形为有待通过第一通道372在压模室363中插入一个距离D以避免产生穿过生坯部件延伸的一个芯孔，该段距离不大于在第一压模部件351的压模空腔部分362与压制轴线PA之间的一个距离。如图7A中所示，成型的压痕367包括多个阶梯式的突起，这些阶梯式的突起从可移动的芯棒366的末端同中心地延伸。
进一步参见图7C，压模室363限定了由在压模350上的这些虚线展示的一条包络线378，它对应于在压缩的状态下的生坯部件的形状。第一可移动的芯棒366和成型的压痕367限定了在压模室包络线378内的一个另外的包络线379，它对应于从其一个侧面延伸进入该压缩的生坯部件的一个凹陷的形状。如图7D中所示，用压模350形成的一个生坯部件380包括一个顶表面381。生坯部件380也包括从其一个侧面延伸进入生坯部件380的一个阶梯式的凹陷383。生坯部件380进一步包括多个侧表面384、386，它们是由带有某些对应的表面特征385、387(在烧结的部件中它们可以是切屑控制特征，这在一个金属切削操作的过程中可以帮助形成切屑)的这些压模部件351、352、353、354的压模室部分362赋予的。将被理解，这些压模部件351、352、353、354可以被构形为赋予本领域内普通技术人员已知的多种不同的表面特征385、387。
根据本发明的另一个实施方案并且参考图8A和图8B，示出了用于同一个包括顶部和底部冲头的单轴压机一起使用的一个拼盒式压模400，其中该顶部和底部冲头中的至少一个沿着一条压制轴线PA是可移动的。压模400包括第一401、第二402、第三403、以及第四404可分离的压模部件。这些单独的可分离的压模部件401、402、403、404的构形与在此方面参见图8B的、前面讨论的压模部件351相似。
如图8A和图8B中所示，所有四个压模部件401、402、403、404的外周表面405共同限定了压模400的外周406。这些压模部件401、402、403、404沿着相邻的分离面407、408、415、416是相互可接合的。所有四个压模部件401、402、403、404的压模室部分410共同限定了压模室411。尽管被展示并说明为包括四个可分离的压模部件401、402、403、404，但应当理解根据本实施方案的压模400可以配备彼此相对布置的两个或多个压模部件。
这些压模部件401、402、403、404在分离的(图8A)与接合的(图8B)位置之间在一个不平行于压制轴线PA的方向上是可移动的，如由对应的箭头419、420、421、422所指示的。这些压模部件401、402、403、404沿着它们各自相邻的分离面408、416是相互可接合的从而形成了一条分界线409。第一压模部件401和第二压模部件402的相邻的分离面408、416各自包括一个对应的通道部分414、417，它们共同限定一个第一通道418。第一通道418穿过压模400在压模400的外周406与压模室411之间在不平行于压制轴线PA的一个方向上延伸。
压模400进一步包括一个第一可移动的芯棒412，该芯棒被构形为有待通过第一通道418而插入压模室411中，如由箭头423所指示的。第一可移动的芯棒412包括在其一个末端形成的一个成型的压痕413。具有成型的压痕413的末端被构形为有待通过第一通道418在压模室411中插入一段距离D以避免产生穿过生坯部件延伸的一个芯孔，该段距离不大于在第一压模部件401的压模空腔部分410与压制轴线PA之间的一段距离。如图8A中所示，成型的压痕413包括多个阶梯式的凹陷，这些阶梯式的凹陷从可移动的芯棒412的末端同中心地延伸。
进一步参见图8B，压模室411限定了由在压模400上的这些虚线展示的一条包络线424，它对应于在压缩的状态下的生坯部件的形状。第一可移动的芯棒412和成型的压痕413限定了在压模室包络线424内的一个另外的包络线425，它对应于从其一个侧面延伸进入该压缩的生坯部件的一个凹陷的形状。如图8C中所示，用压模400形成的一个生坯部件430包括一个顶表面431。生坯部件430也包括从其一个侧面434延伸进入生坯部件430的一个凹陷433。凹陷433包括多个同心的突起，这些同心的突起从凹陷433的一个基底朝着生坯部件430的侧面434延伸。生坯部件430进一步包括多个侧表面434、436，它们是由带有某些对应的表面特征435、437(在烧结的部件中它们可以是切屑控制特征，这在一个金属切削操作的过程中可以帮助形成切屑)的这些压模部件401、402、403、404的压模室部分410赋予的。应当理解这些压模部件401、402、403、404可以被构形为赋予本领域内普通技术人员已知的多种不同的表面特征435、437。
根据本发明的另一个实施方案并且参见图9A和图9B，示出了根据本发明的一个实施方案的、用于同一个包括顶部和底部冲头的单轴压机一起使用的一个拼盒式压模450，其中该顶部和底部冲头中的至少一个沿着一条压制轴线PA是可移动的。压模450包括第一451、第二452、第三453、以及第四454可分离的压模部件。这些单独的可分离的压模部件451、452、453、454的构形与在此方面参见图8B的、前面讨论的压模部件351相似。
如图9A和图9B中所示，所有四个压模部件451、452、453、454的外周表面455共同限定了压模450的外周456。这些压模部件451、452、453、454沿着相邻的分离面457、458、465、466是相互可接合的。所有四个压模部件451、452、453、454的压模室部分460共同限定了压模室461。尽管被展示并说明为包括四个可分离的压模部件451、452、453、454，但应当理解根据本实施方案的压模450可以配备彼此相对布置的两个或更多个压模部件。
这些压模部件451、452、453、454在分离的(图9A)与接合的(图9B)位置之间在一个不平行于压制轴线PA的方向上是可移动的，如由对应的箭头469、470、471、472所指示的。这些压模部件451、452、453、454沿着它们各自相邻的分离面458、466是相互可接合的从而形成了一条分界线459。第一压模部件451和第二压模部件452的相邻的分离面458、466各自包括一个对应的通道部分464、467，它们共同限定了一个第一通道468。第一通道468穿过压模450在压模450的外周456与压模室461之间在不平行于压制轴线PA的一个方向上延伸。
压模450进一步包括一个第一可移动的芯棒462，该芯棒被构形为有待通过第一通道468而插入压模室461中，如由箭头473所指示的。第一可移动的芯棒462包括在该棒的侧面在其末端形成的一个成型的压痕463。具有成形的压痕463的末端被构形为有待通过第一通道468在压模室461中插入一段距离D以避免产生穿过生坯部件延伸的一个芯孔，该段距离不大于在第一压模部件451的压模空腔部分460与压制轴线PA之间的一段距离。如图9A中所示，成型的压痕463包括在可移动的芯棒462的侧面在棒462的末端处形成的螺纹。
进一步参见图9B，压模室461限定了由在压模450上的这些虚线展示的一条包络线474，它对应于在压缩的状态下的生坯部件的形状。第一可移动的芯棒462和成型的压痕463限定了在压模室包络线474内的一个另外的包络线475，它对应于从其一个侧面延伸进入该压缩的生坯部件的一个带螺纹的凹陷的形状。如图9C中所示，用压模450形成的生坯部件480包括一个顶表面481、一个底表面482、以及两个相对的侧表面485、486。生坯部件可以具有通过压模部件451、452、453、454的压模室部分460在其上形成的一个或多个切削刃以及任何多个不同的侧表面特征，如以上参见这些前面讨论的实施方案所讨论的。生坯部件480也可以具有一个带螺纹的凹陷483，该带螺纹的凹陷由螺纹484形成并且从其底表面482延伸进入生坯部件480中。在凹陷483中提供了螺纹484以允许完成的镶片被附接到工具柄的一个带螺纹的轴上，这对于本领域内普通技术人员是已知的。
参考图9D，示出了根据本发明的另一个实施方案的一个压模室以及生坯部件。压模室495包括一个与压制轴线共线的螺旋槽492并且能够将一个螺旋槽492传递给的生坯部件490而具有这些特征，如螺纹。这种安排理想地还适合于根据本发明的拼盒式压模。例如，生坯部件490可以形成为类似于以上参考图9C讨论的生坯部件480、但具有一个带螺纹的轴，用于附接到一个适当的工具柄而不是到一个带螺纹的通道上。作为替代方案，螺旋槽492可以在生坯部件490中形成一个槽，用于从生坯部件490的切削刃中排空切屑。
根据本发明的另一个实施方案并且参见图10A和图10B，示出了根据本发明的另一个实施方案从粉末形成一个压缩的部件的一个单轴压机500。单轴压机500包括一个顶部冲头501和一个底部冲头502、以及第一压模部件508和第二压模部件509，该顶部和底部冲头彼此相对沿着一个压制轴线PA是可移动的。第一压模部件508和第二压模部件509各自包括一个顶表面510和一个底表面511、至少一个外周表面512、在压模部件508，509的顶表面510与底表面511之间在不垂直于压制轴线PA的方向上延伸的分离面513、一个压模室部分514以及在该压模室部分514与顶表面510和底表面511之间相应地延伸的顶516和底517压制孔部分。
如图10A中所示，第一压模部件508和第二压模部件509的顶表面510和底表面511共同限定了该压模的顶和底表面。第一压模部件505和第二压模部件506的外周表面509共同限定了该压模的外周。这些压模部件508和509沿着它们各自相邻的分离面513是相互可接合的。第一压模部件508和第二压模部件509的压模室部分514至少部分限定了沿着压制轴线PA延伸的一个压模室515。第一压模部件508和第二压模部件509的顶部压制孔部分516和底部压制孔部分517至少部分限定了该顶部和底部压制孔，它们从该压模室515相应地延伸至该压模的顶和底表面。
可替代地，单轴压机500可以进一步包括第三和第四可分离的压模部件，它们类似于第一压模部件508和第二压模部件509，例如在图2中所示。所有四个压模部件的顶表面510和底表面511共同限定了该压模的顶和底表面。所有四个压模部件的外周表面512共同限定了该压模外周。所有四个压模部件沿着它们各自相邻的分离面513是相互可接合的。所有四个压模部件的压模室部分511共同限定了压模室512。所有四个压模部件的顶部压制孔部分513和底部压制孔部分514共同限定了该顶部和底部压制孔。
压模部件505、506在分离的(图10A)与接合的位置之间在一个非平行该压机轴线PA的方向上是可移动的。顶部冲头501和底部冲头502是可移动的，沿着压制轴线PA穿过该顶部和底部压制孔相应地进入压模室512中。顶部冲头501和底部冲头502中的至少一个或者可替代地两者包括在其一端处一个相应形成的成型的压痕503、504。具有成型的压痕503、504的顶部冲头501和底部冲头502的末端被构形为有待穿过一个对应的压制孔插入压模室512中。顶部和底部冲头501、502各自还包括一个对应的中央孔505、506，它们可滑动地接受一个可移动的销507，该可移动的销穿过顶部冲头501中的中央孔505延伸并且进入底压模部件中502的中央孔506中，或者反之亦然。如在图10A和图10B中所示，在顶部冲头501和底部冲头502上的成型的压痕503、504各自包括从冲头501、502延伸的多个同心的阶梯式的突起。中央孔505、506同样穿过这些阶梯式的突起503、504延伸，从而使得销507有效形成了这些冲头501、502的成型的压痕的一部分。在使用中，顶部冲头501和底部冲头502被置于充分地邻近，从而使得销507从顶部冲头501中的中央孔505延伸进入底部冲头502中的中央孔506中。
因此，如图10A中所示，压模室512限定了由在压模室512中央的这些虚线展示的一条包络线515，它对应于在压缩的状态下的生坯部件的形状。在对应的顶部冲头501和底部冲头502上的压痕503、504延伸进入压模室512中，并且销507穿过压模室512在这些压痕503、504之间延伸以限定了一个包络线518，它对应于穿过该压缩的生坯部件的从其顶部至底部的一个阶梯式的孔。如图10C中所示，用单轴压机500形成的生坯部件520包括一个顶表面521以及一个底表面522。由在顶部冲头501和底部冲头502上成型的压痕503、504以及销507形成的阶梯式的孔523穿过生坯部件520从顶表面521通至底表面522。生坯部件520进一步包括多个侧表面524、526，它们是由带有某些对应的表面特征525、527(在烧结的部件中它们可以是切屑控制的特征，这在一个金属切削操作的过程中可以帮助形成切屑)的这些压模部件505、506的压模室部分511赋予的。应当理解这些压模部件505、506可以被构形为赋予本领域的普通技术人员已知的多种不同的表面特征525、527。
根据本发明的另一个实施方案并且参见图11A和图11B，示出了根据本发明的另一个实施方案从粉末形成一个压缩部件的一个单轴压机550。单轴压机550包括一个顶部冲头551和一个底部冲头552、以及第一压模部件559和第二压模部件560，该顶部和底部冲头彼此相对沿着一条压制轴线PA是可移动的。第一压模部件559和第二压模部件560各自包括一个顶表面561和一个底表面562、至少一个外周表面563、在压模部件559、560的顶表面561与底表面562之间在不垂直于压制轴线PA的方向上延伸的一个分离面564、一个压模室部分565以及在该压模室部分565与顶表面561和底表面562之间相应地延伸的顶部压制孔部分567和底部压制孔部分568。
如图11A中所示，第一压模部件559和第二压模部件560的顶表面561和底表面562至少部分限定了该压模的顶和底表面。第一压模部件559和第二压模部件560的外周表面563至少部分限定了该压模的外周。这些压模部件559和560沿着它们各自相邻的分离面564是相互可接合的。第一压模部件559和第二压模部件560的压模室部分565至少部分限定了沿着压制轴线PA延伸的一个压模室566。第一压模部件559和第二压模部件560的顶部压制孔部分567和底部压制孔部分568至少部分限定了该顶部和底部压制孔，它们从该压模室566相应地延伸至该压模的顶和底表面。
压模部分559、560在分离的(图11A)与接合的位置之间在一个不平行于该压机轴线PA的方向上是可移动的。该顶551和底552冲头是可移动的，沿着压制轴线PA穿过该顶部和底部压制孔相应地进入压模室566中。顶551和底552冲头中的至少一个或者可替代地这两者都包括在其一个末端处一个对应成型的压痕。具有成型的压痕的顶551和底552冲头的末端被构形为有待穿过一个对应的压制孔而插入压模室566中。如图11A和图11B中所示，顶部和底部冲头551、552各自包括一个对应的大中央孔555、557，它们可滑动地接受一个大的可移动的销553，该大的可移动的销穿过顶部冲头551中的中央孔555并且延伸进入底部压模部件552中的中央孔557中，或者反之亦然。顶部和底部冲头551、552各自还包括对应的多个小的外周孔556、558。对应的较小的外周孔556、558可滑动地接受一个较小的可移动的销554，该较小的可移动的销穿过顶部冲头551中的一个较小的外周孔556并且延伸进入底部压模部件552中的对应的较小的外周孔558中，或者反之亦然。这些销553、554在顶部冲头551和底部冲头552之间延伸从而使得它们有效地限定了这些冲头551、552的成型的压痕。在使用中，该顶部冲头551和底部冲头552被充分邻近地布置，从而使得这些销553、554从顶部冲头551中的对应的孔555、556延伸进入底部冲头552中的对应的孔557、558之中。
因此，如图11A中所示，压模室564限定了由在压模室564中央的这些虚线展示的一条包络线569，它对应于在压缩的状态下的生坯部件的形状。大的可移动的销553穿过压模室566以限定了一条包络线570，它对应于穿过压缩的生坯部件从其顶部至底部的一个大型的中央孔的形状。这些小的可移动的销554穿过压模室566以限定了多根包络线571，它们对应于穿过压缩的生坯部件从其顶部至底部的一个较小的外周孔的形状。如图11C中所示，用单轴压机550形成的生坯部件575包括一个顶表面576以及一个底表面577。一个由中央的大的可移动销553形成的中央孔578从顶表面576至底表面577穿过生坯部件575。此外，由这些较小的可移动的销554形成的多个外周孔579从顶表面576至底表面577穿过生坯部件575。生坯部件575进一步包括多个侧表面580、582，它们是由带有某些对应的表面特征581、583(在烧结的部件中它们可以是切屑控制特征，这在一个金属切削操作的过程中可以帮助形成切屑)的这些压模部件559、565的压模室部分565赋予的。应当理解这些压模部件559、560可以被构形为传递对于本领域内普通技术人员已知的任何类型的表面特征581、583。
应当理解，参见图10A、图10B、图11A、以及图11B讨论的这些压模部件508、509、559、560中的任何一个或多个都可以配备一个通道，该通道在压模部件的至少一个外周表面以及压模室部分之间不平行于压制轴线PA延伸穿过，如以上参见图中图3A至图3C、图4A至图4C、图5A至图5C等示出的实施方案中所讨论的。这些压模此外可以配备一个或多个可移动的芯棒，他们被构形为有待穿过这些通道而背插入压模室中以限定在压缩的生坯部件内的不同的芯棒和凹陷，同样如以上所讨论的。
尽管在以上详细说明中说明了用于交叉通道压制以生产切削镶片的方法和装置的若干实施方案，但是本领域内那些普通技术人员可以对这些实施方案做出变更和改变而不背离本发明的范围和精神。因此，以上说明旨在是展示性的而非限制性的。以上说明的本发明是由所附权利要求限定的，并且落入这些权利要求的等价的含义和范围之内的对于本发明的所有的变更都包括在它们的范围之内。

Claims (26)

1.一种压模(100)，用于同包括顶部和底部冲头(30，31)的一个单轴压机(5)一起使用，该顶部和底部冲头(30，31)中的至少一个沿着一个压制轴线(PA)是可移动的，该压模包括：
至少两个可分离的压模部件(101，102)，各自具有：
一个顶表面(105)和一个底表面(106)，这些可分离的压模部件(101，102)的顶和底表面(105，106)共同限定了该压模(100)的顶和底表面；
一个外周表面(107)，这些可分离的压模部件(101，102)的外周表面(107)共同限定了该压模(100)的一个外周(108)；
多个分离面(109，110)，这些分离面在该压模部件(101，102)的顶与底表面(101，102)之间在一个不垂直于该压制轴线(PA)的方向上延伸，这些压模部件(101，102)沿着相邻的分离面(109，110)是相互可接合的；
一个压模室部分(112)，这些可分离的压模部件(101，102)的这些压模室部分(112)共同限定了沿着该压制轴线(PA)延伸的一个压模室(113)；以及
多个顶部和底部压制孔部分(114，115)，这些压制孔部分在该压模室部分(112)与该顶和底表面(105，106)之间对应地延伸，这些可分离的压模部件(101，102)的顶部和底部压制孔部分(114，115)共同限定了从该压模室(113)对应地延伸至该压模的顶和底表面(105，106)的顶部和底部压制孔；以及
一个第一可移动的芯棒(116)，
其中，这些压模部件(101，102)在分离的与接合的位置之间在一个不平行于该压制轴线(PA)的方向上是可移动的，该压模(100)包括一个第一通道(118)，该第一通道在该压模(100)的外周(108)与该压模室(113)之间延伸穿过，并且该第一可移动的芯棒(116)被构形为有待穿过该第一通道(118)而插入该压模室(113)之中。
2.根据权利要求1所述的压模，其中，该至少两个可分离的压模部件包括四个可分离的压模部件(101，102，103，104)。
3.根据权利要求1所述的压模，其中，该第一通道(118)在该至少一个外周表面(107)与该第一压模(101)部件的压模室部分(112)之间不平行于该压制轴线(PA)延伸穿过一个第一压模部件(101)。
4.根据权利要求1所述的压模，进一步包括一个第二可移动的芯棒(117)，其中，一个第二压模部件(103)具有一个第二通道(119)，该第二通道在该外周表面(107)与该第二压模部件(103)的压模室部分(112)之间延伸穿过，并且该第二可移动的芯棒(117)被构形为有待穿过该第二通道(119)而插入该压模室(113)之中。
5.根据权利要求4所述的压模，其中该第一和第二可移动的芯棒(116，117)在该压模室(113)内彼此接合。
6.根据权利要求4所述的压模，其中该第一和第二通道(118，119)彼此平行延伸。
7.根据权利要求6所述的压模，其中，该第一和第二通道(118，119)平行于该第一和第二压模部件(101，103)在该分离的以及接合的位置之间的运动方向而延伸。
8.根据权利要求3所述的压模，其中，该第一可移动的芯棒是一个芯线(262)，该芯线具有沿着一条弯曲路径延伸的一条中心线。
9.根据权利要求8所述的压模，其中，一个第二压模部件(253)具有一个第二通道(264)，该第二通道在该外周表面(255)与该第二压模部件(253)的压模室部分(260)之间延伸穿过，并且该芯线(262)被构形为有待穿过该第一和第二通道(263，264)而插入该压模室(261)之中。
10.根据权利要求9所述的压模，其中该第二通道(264)不平行于该第一通道(263)而延伸。
11.根据权利要求9所述的压模，其中该芯线(312)的中心线的弯曲的路径是螺旋状的。
12.根据权利要求1所述的压模，其中，该第一可移动的芯棒(366)在其一个末端包括一个成型的压痕(367)，并且具有该成型的压痕(367)的末端被构形为有待穿过该通道(372)而插入该压模室(363)之中。
13.根据权利要求12所述的压模，其中，该成型的压痕(367)包括多个阶梯式的突起。
14.根据权利要求12所述的压模，其中，该成型的压痕(413)包括多个阶梯式的凹陷。
15.根据权利要求12所述的压模，其中该成型的压痕(463)包括围绕该芯棒(462)端部的外螺纹。
16.根据权利要求12所述的压模，其中，该第一可移动的芯棒(366)的具有成型的压痕(367)的端部被构形为有待在该压模室(411)中插入一段距离，该段距离不大于在该第一压模部件(401)的压模空腔部分(410)与该压制轴线(PA)之间的一个距离。
17.根据权利要求1所述的压模，其中，该压模室(495)包括与该压制轴线(PA)共轴的一个螺旋槽部分(492)。
18.一种用于从粉末形成压缩部件的单轴压机(500)，该单轴压机包括：
一个顶部冲头(501)以及一个底部冲头(502)，这些冲头沿着一条压制轴线(PA)彼此相对是可移动的；以及
至少两个可分离的压模部件(508，509)，各自具有：
一个顶表面(510)以及一个底表面(511)，这些可分离的压模部件(508，509)的顶和底表面(510，511)共同限定了该压模的顶和底表面；
一个外周表面(512)，这些可分离的压模部件(508，509)的外周表面(512)共同限定该压模的一个外周；
多个分离面(513)，这些分离面在该压模部件(508，509)的顶和底表面(510，511)之间在一个不垂直于该压制轴线(PA)的方向上延伸，这些压模部件(508，509)沿着相邻的分离面(513)是相互可接合的；
一个压模室部分(514)，这些可分离的压模部件(508，509)的这些压模室部分(514)共同限定了沿着该压制轴线(PA)延伸的一个压模室(515)；以及
顶部和底部压制孔部分(516，517)，这些压制孔部分在该压模室部分(514)与该顶和底表面(510，511)之间对应地延伸，这些可分离的压模部件(508，509)的顶部和底部压制孔部分(516，517)共同限定了从该压模室(515)对应地延伸至该压模的顶和底表面(510，511)的顶部和底部压制孔，
其中，这些压模部件(508，509)在分离的与接合的位置之间在一个不平行于该压制轴线(PA)的方向上是可移动的，并且该顶部和底部冲头(501，502)对应地穿过该顶部和底部压制孔可移动而进入该压模室(515)中，以及
其中，该顶部和底部冲头(501，502)中的至少一个在其一端包括一个成型的压痕(503)，并且具有该成型的压痕(503)的末端被构形为有待穿过该对应的压制孔而插入该压模室(515)之中。
19.根据权利要求18所述的单轴压机，其中，该至少两个可分离的压模部件(508，509)包括四个可分离的压模部件。
20.根据权利要求18所述的单轴压机，进一步包括一个第一可移动的芯棒(116)，其中，该压模包括一个第一通道(118)，该第一通道在该压模的外周与该压模室之间延伸穿过，并且该第一可移动的芯棒(116)被构形为有待穿过该第一通道(118)而插入该压模室之中。
21.根据权利要求20所述的单轴压机，其中，该第一通道(118)穿过一个第一压模部件在该至少一个外周表面与该第一压模部件的压模室部分之间不平行于该压制轴线(PA)而延伸。
22.根据权利要求20所述的单轴压机，进一步包括一个第二可移动的芯棒(117)，其中该压模进一步包括一个第二通道(119)，该第二通道在该压模的外周与该压模室之间延伸穿过，并且该第二可移动的芯棒(117)被构形为有待穿过该第二通道(119)而插入该压模室之中。
23.根据权利要求22所述的单轴压机，其中，该第一和第二可移动的芯棒(116，117)在该压模室内彼此接合。
24.根据权利要求22所述的单轴压机，其中，该第一和第二通道(118，119)彼此平行延伸。
25.根据权利要求18所述的单轴压机，其中该成型的压痕(503)包括多个阶梯式的突起以及一个可移动的销(507)，这些阶梯式的突起被形成在该顶部和底部冲头(501，502)两者上，并且该可移动的销被可滑动地接受在延伸穿过该顶部和底部冲头(501，502)的孔(505，506)内。
26.根据权利要求18所述的单轴压机，其中该成型的压痕包括可滑动地接受在延伸穿过该顶部和底部冲头(501，502)的多个孔(555，556)内的一个大的中央销(553)以及多个较小的外周销(554)。
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