CN205112062U - 控制转炉炉身耐火砖砌筑方向尺寸的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制转炉炉身耐火砖砌筑方向尺寸的成型模具，它包括机台、模套、一对夹紧两头板、一对侧板、托板、底板、盖板、模头，模套固定连接于机台上，一对夹紧两头板和一对侧板均固定连接于模套上，托板为平面板放置于机台的台面上，一对夹紧两头板宽度尺寸相同并且公差绝对值小于等于夹紧两头板宽度尺寸的0.2％，底板的截面为直角梯形，盖板的截面为直角梯形，底板的第一直角面与托板贴合，底板的第一斜面与耐火砖贴合，盖板的第二斜面与耐火砖贴合，盖板的第二直角面与模头的第一平面贴合。本新型设计一对夹紧两头板宽度尺寸相同并且公差绝对值小于等于夹紧两头板宽度尺寸的0.2％，以此控制转炉炉身耐火砖砌筑方向尺寸精度，保证砌筑质量。

Description

控制转炉炉身耐火砖砌筑方向尺寸的成型模具

技术领域

本实用新型涉及炼钢转炉炉身耐火砖制造的成型设备，具体地指一种控制转炉炉身耐火砖砌筑方向尺寸的成型模具。

背景技术

目前炼钢转炉炉身耐火砖制造采取砌筑方向尺寸由垂直方向控制的平打成型方式，其成型模具包括机台、模套、一对夹紧两头板、一对侧板、托板、底板、盖板、模头，所述模套固定连接于机台上，所述一对夹紧两头板和一对侧板均固定连接于模套上，所述托板为平面板放置于机台的台面上，所述一对夹紧两头板一块窄另一块宽平行放置，所述一对侧板对称斜放置，使耐火砖垂直方向截面呈矩形，其矩形垂直方向高度尺寸即为耐火砖砌筑方向尺寸，耐火砖水平方向截面呈梯形，底板水平放置于机台的台面上，耐火砖放置于底板上，所述盖板放置于耐火砖上，所述模头水平放置于盖板上，模头与摩擦压砖机冲头联接，摩擦压砖机冲头传递上千吨的力将耐火砖垂直冲压成型。用该成型模具制造炼钢转炉炉身耐火砖的缺点是：1.耐火砖砌筑方向尺寸的公差较大，如果砌筑方向尺寸为100mm，其公差在+1.5mm～-1.5mm之间，在砌筑时会出现4mm的三角缝，影响砌筑质量；2.成型模具结构中未设计有排气孔，耐火砖在成型时有气孔产生，影响耐火砖的质量。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种控制转炉炉身耐火砖砌筑方向尺寸的成型模具，能够明显减小耐火砖砌筑方向尺寸的公差，提高砌筑质量，也能降低耐火砖成型气孔率提高耐火砖质量。

为实现上述目的，本实用新型所设计的控制转炉炉身耐火砖砌筑方向尺寸的成型模具，它包括机台、模套、一对夹紧两头板、一对侧板、托板、底板、盖板、模头，所述模套固定连接于机台上，所述一对夹紧两头板和一对侧板均固定连接于模套上，所述托板为平面板放置于机台的台面上，其特征在于：所述一对夹紧两头板宽度尺寸相同并且公差绝对值小于等于夹紧两头板宽度尺寸的0.2％，所述底板的截面为直角梯形，所述底板的第一直角面与托板贴合，底板的第一斜面与耐火砖贴合，所述盖板的截面为直角梯形，所述盖板的第二斜面与耐火砖贴合，所述盖板的第二直角面与模头的第一平面贴合，贴合后盖板的第二直角面与模头的第一平面均呈水平状态，所述模头的第二平面也呈水平状态。

进一步地，在所述机台和模套之间、模套和一对夹紧两头板之间、模套和一对侧板之间、模套和托板之间、托板和底板之间均设有方形排气孔。

本实用新型的优点在于：通过设计一对夹紧两头板宽度尺寸相同并且其公差绝对值小于等于夹紧两头板宽度尺寸的0.2％，以此控制转炉炉身耐火砖砌筑方向尺寸精度，保证砌筑质量；通过机台和模套之间、模套和一对夹紧两头板之间、模套和一对侧板之间、模套和托板之间、托板和底板之间均设计方形排气孔，耐火砖在成型时气孔的产生率降低了30％左右，大幅度提高了耐火砖的质量。

附图说明

图1为本实用新型安装结构俯视图；

图2为本实用新型图1的A-A面剖视图。

其中：机台1、台面11、模套2、一对夹紧两头板3、一对侧板4、托板5、底板6、第一直角面61、第一斜面62、盖板7、第二斜面71、第二直角面72、模头8、第一平面81、第二平面82、排气孔9、耐火砖10、螺栓螺母垫圈12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图1～2所示本实用新型控制转炉炉身耐火砖砌筑方向尺寸的成型模具，它包括机台1、模套2、一对夹紧两头板3、一对侧板4、托板5、底板6、盖板7、模头8，模套2用螺栓螺母垫圈12固定连接于机台1上，一对夹紧两头板3和一对侧板4也均用螺栓螺母垫圈12固定连接于模套2上，托板5为平面板放置于机台1的台面11上，一对夹紧两头板3宽度尺寸相同，本实施例里为100mm，并且公差绝对值小于等于夹紧两头板3宽度尺寸的0.2％，本实施例里为0.2mm，再加上拔模稍度0.6mm，即转炉炉身耐火砖的尺寸公差为0.8mm以下，使砌筑时的三角缝从4mm降至1mm以下，大大提高了砌筑质量，底板6的截面为直角梯形，底板6的第一直角面61与托板5贴合，底板6的第一斜面62与耐火砖10贴合，耐火砖10垂直方向截面呈梯形、水平方向截面呈矩形，盖板7的截面为直角梯形，盖板7的第二斜面71与耐火砖10贴合，盖板7的第二直角面72与模头8的第一平面81贴合，贴合后盖板的第二直角面72与模头的第一平面81均呈水平状态，模头8的第二平面82也呈水平状态。在机台1和模套2之间、模套2和一对夹紧两头板3之间、模套2和一对侧板4之间、模套2和托板5之间、托板5和底板6之间均设有方形排气孔9，使转炉炉身耐火砖10在成型时气孔的产生率降低了30％左右，提高了砌筑质量。

本实用新型使用时，按图1～2所示装配完成，模头8水平放置于盖板7上，模头8与摩擦压砖机冲头联接，本实施例里为10000KN的摩擦压砖机冲头传递上千吨的力将耐火砖垂直冲压成型。

Claims (2)

1.一种控制转炉炉身耐火砖砌筑方向尺寸的成型模具，它包括机台(1)、模套(2)、一对夹紧两头板(3)、一对侧板(4)、托板(5)、底板(6)、盖板(7)、模头(8)，所述模套(2)固定连接于机台(1)上，所述一对夹紧两头板(3)和一对侧板(4)均固定连接于模套(2)上，所述托板(5)为平面板放置于机台(1)的台面(11)上，其特征在于：所述一对夹紧两头板(3)宽度尺寸相同并且公差绝对值小于等于夹紧两头板(3)宽度尺寸的0.2％，所述底板(6)的截面为直角梯形，所述底板(6)的第一直角面(61)与托板(5)贴合，底板(6)的第一斜面(62)与耐火砖(10)贴合，所述盖板(7)的截面为直角梯形，所述盖板(7)的第二斜面(71)与耐火砖(10)贴合，所述盖板(7)的第二直角面(72)与模头(8)的第一平面(81)贴合，贴合后盖板(7)的第二直角面(72)与模头(8)的第一平面(81)均呈水平状态，所述模头(8)的第二平面(82)也呈水平状态。

2.根据权利要求1所述的控制转炉炉身耐火砖砌筑方向尺寸的成型模具，其特征在于：在所述机台(1)和模套(2)之间、模套(2)和一对夹紧两头板(3)之间、模套(2)和一对侧板(4)之间、模套(2)和托板(5)之间、托板(5)和底板(6)之间均设有方形排气孔(9)。