CN204975328U

CN204975328U - 一种异型件干压成型装置

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Publication number: CN204975328U
Application number: CN201520679311.5U
Authority: CN
Inventors: 苏永东
Original assignee: SUZHOU EVERBEST ENGINEERING CERAMICS Co Ltd
Current assignee: SUZHOU EVERBEST ENGINEERING CERAMICS Co Ltd
Priority date: 2015-09-02
Filing date: 2015-09-02
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2025-09-02

Abstract

本实用新型公开了一种异型件干压成型装置，包括阴模、左阳模、右阳模、孔模、芯棒、上冲模、下冲模；所述异型件的横截面为三角形和矩形纵向延伸组成；所述阴模的阴模腔通孔内装配有左阳模、右阳模、孔模，所述左阳模、右阳模、孔模一起通过形面围成异型件横截面形状；所述上冲头和下冲头横截面与异型件匹配设置；通过左阳模、右阳模、孔模、上冲头和下冲头构成异型件实体空间，所述异型件通过上冲头和下冲头之间干压成型；所述孔模中部设置有定位孔和芯棒，所述孔模上设有调位槽和调位垫片；本新型采用阴模、阳模、孔模、上冲头和下冲头组成干压装置，精确干压制造出异型件；使得产品能够批量生产，生产效率和加工精度高，产品各项耐磨性能好。

Description

一种异型件干压成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷成型模具技术设备领域，特别涉及一种异型件干压成型装置。

背景技术

耐磨陶瓷是以AL₂O₃为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经过高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的有机/无机粘合剂组合而成的产品。主要用作耐腐蚀、耐磨部件，其耐磨性相当于锰钢的260倍，高铬铸铁的170倍；硬度达HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能；重量轻，密度为3.6-3.9g/cm³，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷；在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。

由于耐磨陶瓷优异的性能而被广泛用于各个耐磨领域，但是，各种特殊应用中的耐磨陶瓷零部件的成型制造技术与装置，还无法满足市场的需要，特别是对于耐磨陶瓷异型零部件的成型与加工比较困难，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种异型件干压成型装置，针对现有技术中的不足，针对耐磨陶瓷异型件成型困难，没有配套的工装制具问题，设计了耐磨陶瓷管道和耐磨陶瓷炉体内应用的异型件专用工装，采用干压预成型、高温烧结工艺，实现了耐磨陶瓷异型件的成型与批量制造。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种异型件干压成型装置，包括阴模、左阳模、右阳模、孔模、调位槽、调位垫片、芯棒、上冲模、上冲头、下冲模、下冲头、异型件、定位孔，其特征在于：

所述异型件的横截面为一三角形和一个矩形组成，所述矩形垂直连接于三角形的一条边的端点位置，所述异型件的纵向为等尺寸单向延伸确定长度，形成三棱柱体与矩形板体一体式结构，所述矩形板体的中心位置设置有定位孔。

依据异型件特殊结构，所述阴模纵向开有阴模腔通孔，所述阴模腔通孔横截面为工字形，一侧的边缘处设置有孔模腔；所述阴模内的阴模腔通孔内装配有左阳模和右阳模，所述孔模腔内装配有孔模；所述左阳模前端纵向设置有三棱形腔，所述右阳模前端设置有梯形面，所述左阳模前端与右阳模梯形面、孔模前端面，一起通过形面围成所述异型件横截面的形状；所述阴模腔通孔内，设置有上冲模和下冲模，所述上冲模上一体式设置有上冲头，所述下冲模上一体式设置有下冲头，所述上冲头和下冲头的横截面形状与所述异型件的横截面形状匹配设置；通过左阳模、右阳模、孔模、上冲头和下冲头构成异型件实体空间，其实体空间内填充有陶瓷粉体，并通过上冲头和下冲头之间干压成型；所述孔模中部设置有定位孔，所述定位孔内装配有芯棒，所述芯棒插入到所述异型件的矩形体内，所述孔模上部设置有调位槽，所述调位槽位于所述阴模顶面处，所述调位槽内装配有调位垫片，通过调位垫片来调节所述芯棒在所述异型件上的中心位置。

所述上冲头和下冲头手征对称设置。

所述上冲头与下冲头之间的高度为所述异型件的高度。

所述调位垫片设置有多片，所述调位垫片具有相同尺寸不同厚度，用于调整干压成型的异型件中心的定位孔位置。

所述阴模、上冲头、下冲头、左阳模、右阳模、孔模和芯棒的材质为Cr12模具钢、Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基体钢中的一种。

本实用新型的工作原理为：所述异型件由高纯氧化铝粉体、氧化锆粉体或两者的混合物粉体制造，添加结合剂，所述结合剂为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂中的一种或任意几种的混合物，所述结合剂为聚乙烯醇缩丁醛、丙烯基树脂、甲基纤维素、聚丙烯、聚羧酸铵中的一种或任意几种的混合物；所述结合剂添加量的质量百分数为1％---10％；将所述的原料粉体进行混合、均质，干燥、研磨、过滤等工艺后，将上述陶瓷异型件成型模具装配到油压机或液压机上，将陶瓷料体装填到成型装置中，进行干压加工，制造获得异型件，送入高温烧结炉进行烧结固化；经过高温烧结后，对陶瓷异型件进行整形、精加工，最后获得耐磨陶瓷异型件产品。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用阴模和二组阳模，配合孔模、上冲头和下冲头组成干压装置，精确干压制造出异型件；通过干压成型装置，解决了陶瓷异型件毛坯成型问题，进一步的通过烧结与精加工获得了高质的陶瓷异型件产品；通过成型工装使得产品能够批量生产，提高了陶瓷异型件的生产效率和加工精度，提高了产品的各项耐磨性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型实施例所公开的一种异型件干压成型装置结构示意图；

图2为本新型实施例所公开一种异型件干压成型装置下冲模示意图；

图3为本新型实施例所公开一种异型件干压成型装置上冲模示意图；

图4为本新型实施例所公开的一种异型件干压成型装置孔模示意图；

图5为本新型实施例所公开的一种异型件干压成型装置异型件主视图示意图；

图6为本新型实施例所公开的一种异型件干压成型装置异型件俯视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.阴模2.左阳模3.右阳模4.孔模

5.调位槽6.调位垫片7.芯棒8.上冲模

9.上冲头10.下冲模11.下冲头12.异型件

13.定位孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图6，本实用新型提供了一种异型件干压成型装置，包括阴模1、左阳模2、右阳模3、孔模4、调位槽5、调位垫片6、芯棒7、上冲模8、上冲头9、下冲模10、下冲头11、异型件12、定位孔13。

依据图5和图6所示的异型件12的结构，所述阴模1纵向开有阴模腔通孔，所述阴模腔通孔横截面为工字形，一侧的边缘处设置有孔模腔；所述阴模1内的阴模腔通孔内装配有左阳模2和右阳模3，所述孔模腔内装配有孔模4；所述左阳模2前端纵向设置有三棱形腔，所述右阳模3前端设置有梯形面，所述左阳模2前端与右阳模3梯形面、孔模4前端面，一起通过形面围成所述异型件12横截面的形状；所述阴模腔通孔内，设置有上冲模8和下冲模10，所述上冲模8上一体式设置有上冲头9，所述下冲模10上一体式设置有下冲头11，所述上冲头9和下冲头11的横截面形状与所述异型件12的横截面形状匹配设置；通过左阳模2、右阳模3、孔模4、上冲头9和下冲头11构成异型件12实体空间，其实体空间内填充有陶瓷粉体，并通过上冲头9和下冲头11之间干压成型；所述孔模4中部设置有定位孔13，所述定位孔13内装配有芯棒7，所述芯棒7插入到所述异型件12的矩形体内，所述孔模4上部设置有调位槽5，所述调位槽5位于所述阴模1顶面处，所述调位槽5内装配有调位垫片6，通过调位垫片6来调节所述芯棒7在所述异型件12上的中心位置。

所述上冲头9和下冲头11手征对称设置。

所述上冲头9与下冲头11之间的高度为所述异型件12的高度。

所述调位垫片6设置有多片，所述调位垫片6具有相同尺寸不同厚度，用于调整干压成型的异型件12中心的定位孔13位置。

所述阴模1、上冲头9、下冲头11、左阳模2、右阳模3、孔模4和芯棒7的材质为Cr12模具钢、Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基体钢中的一种。

所述异型件12为陶瓷耐磨件，其氧化铝含量≥95％；密度≥3.5g/cm³；洛氏硬度≥80HRA；抗压强度≥850MPa；断裂韧性KIC≥4.8MPa·m^1/2；抗弯强度≥290MPa。

本实用新型具体操作步骤为：所述异型件12的横截面为一三角形和一个矩形组成，所述矩形垂直连接于三角形的一条边的端点位置，所述异型件12的纵向为等尺寸单向延伸确定长度，形成三棱柱体与矩形板体一体式结构，所述矩形板体的中心位置设置有定位孔13；所述异型件12由高纯氧化铝粉体、氧化锆粉体或两者的混合物原料粉体制造，添加结合剂，所述结合剂为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂中的一种或任意几种的混合物，所述结合剂为聚乙烯醇缩丁醛、丙烯基树脂、甲基纤维素、聚丙烯、聚羧酸铵中的一种或任意几种的混合物；所述结合剂添加量的质量百分数为1％---10％；将所述的原料粉体进行混合、均质，干燥、研磨、过滤等工艺后，将上述异型件12成型装置装配到油压机或液压机上，将陶瓷料体装填到成型装置中，进行干压加工，制造获得异型件12，送入高温烧结炉进行烧结固化；经过高温烧结后，对异型件12进行整形、精加工，最后获得耐磨陶瓷的异型件12产品。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用阴模和二组阳模，配合孔模、上冲头和下冲头组成干压装置，精确干压制造出异型件；通过干压成型装置，解决了陶瓷异型件毛坯成型问题，进一步的通过烧结与精加工获得了高质的陶瓷异型件产品；通过成型工装使得产品能够批量生产，提高了陶瓷异型件的生产效率和加工精度，提高了产品的各项耐磨性能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种异型件干压成型装置，其特征在于，包括阴模、左阳模、右阳模、孔模、调位槽、调位垫片、芯棒、上冲模、上冲头、下冲模、下冲头、异型件、定位孔；所述异型件的横截面为一三角形和一个矩形组成，所述矩形垂直连接于三角形的一条边的端点位置，所述异型件的纵向为等尺寸单向延伸确定长度，形成三棱柱体与矩形板体一体式结构，所述矩形板体的中心位置设置有定位孔；依据异型件特殊结构，所述阴模纵向开有阴模腔通孔，所述阴模腔通孔横截面为工字形，一侧的边缘处设置有孔模腔；所述阴模内的阴模腔通孔内装配有左阳模和右阳模，所述孔模腔内装配有孔模；所述左阳模前端纵向设置有三棱形腔，所述右阳模前端设置有梯形面，所述左阳模前端与右阳模梯形面、孔模前端面，一起通过形面围成所述异型件横截面的形状；所述阴模腔通孔内，设置有上冲模和下冲模，所述上冲模上一体式设置有上冲头，所述下冲模上一体式设置有下冲头，所述上冲头和下冲头的横截面形状与所述异型件的横截面形状匹配设置；通过左阳模、右阳模、孔模、上冲头和下冲头构成异型件实体空间，其实体空间内填充有陶瓷粉体，并通过上冲头和下冲头之间干压成型；所述孔模中部设置有定位孔，所述定位孔内装配有芯棒，所述芯棒插入到所述异型件的矩形体内，所述孔模上部设置有调位槽，所述调位槽位于所述阴模顶面处，所述调位槽内装配有调位垫片，通过调位垫片来调节所述芯棒在所述异型件上的中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种异型件干压成型装置，其特征在于，所述上冲头和下冲头手征对称设置；所述上冲头与下冲头之间的高度为所述异型件的高度。

3.根据权利要求1所述的一种异型件干压成型装置，其特征在于，所述调位垫片设置有多片，所述调位垫片具有相同尺寸不同厚度，用于调整干压成型的异型件中心的定位孔位置。

4.根据权利要求1所述的一种异型件干压成型装置，其特征在于，所述阴模、上冲头、下冲头、左阳模、右阳模、孔模和芯棒的材质为Cr12模具钢、Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基体钢中的一种。