CN206953251U - 用于t形板成型的可调模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于T形板成型的可调模具，包括工作台、设置在工作台上的竖向支杆，在工作台上设有承载模体，在竖向支杆上设有压模座，在承载模体的顶面设有截面为T字形的T形模腔，在压模座的底面设有凸模体，在承载模体的T形模腔侧壁内设有调节凹腔，在T形模腔的侧壁上设有调节T形边板，调节T形边板与调节凹腔之间设有调节气缸，在压模座内设有底面开口的控制凹腔，凸模体为相互独立的多个凸模片体组成且凸模片体的侧边抵压并处于控制凹腔内，在凸模片体的顶面与控制凹腔的顶壁之间设有伸缩小气缸。本实用新型的结构简单、操作便捷，可以根据需要调节T形板的宽度，大大提高了模具的适用范围，使用稳定性好且适用性强。

Description

用于T形板成型的可调模具

技术领域

本实用新型属于墙板加工设备技术领域，具体涉及一种用于T形板成型的可调模具。

背景技术

在建筑中部分结构需要使用到T形板，现有技术的T形板生产加工中采用一体式模具，其虽然可以实现T形板的加工，但是由于不同的地方所需的T形板的宽度尺寸各不相同，传统技术的一体式模具无法进行尺寸调节，从而一定程度上影响其适用范围，实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用稳定性好且适用性强的用于T形板成型的可调模具。

实现本实用新型目的的技术方案是一种用于T形板成型的可调模具，包括工作台、设置在所述工作台上的竖向支杆，在所述工作台上设有承载模体，在所述竖向支杆上设有压模座，在所述承载模体的顶面设有截面为T字形的T形模腔，在所述压模座的底面设有凸模体，在所述承载模体的T形模腔侧壁内设有调节凹腔，在所述T形模腔的侧壁上设有调节T形边板，所述调节T形边板处于T形模腔内且与T形模腔的相重合，所述调节T形边板与所述调节凹腔之间设有调节气缸，在所述压模座内设有底面开口的控制凹腔，所述凸模体为相互独立的多个凸模片体组成且所述凸模片体的侧边抵压并处于所述控制凹腔内，在所述凸模片体的顶面与所述控制凹腔的顶壁之间设有伸缩小气缸。

在所述凸模片体的侧面均设有扣固卡槽，在相邻凸模片体的侧面之间设有连接扣块，所述连接扣块的两端设置在扣固卡槽内且所述相邻凸模片体在所述连接扣块的作用下贴合抵接。

在所述压模座的顶面与所述竖向支杆之间有模压气缸。

在所述承载模体上设有与所述调节气缸相连接的调节旋钮，在所述压模座上设有与所述伸缩小气缸相连接的控制拨动开关。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单、操作便捷，可以根据需要调节T形板的宽度，且不需要更换模具，从而大大提高了模具的适用范围，使用稳定性好且适用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种用于T形板成型的可调模具，包括工作台1、设置在所述工作台1上的竖向支杆2，在所述工作台1上设有承载模体3，在所述竖向支杆2上设有压模座4，在所述承载模体3的顶面设有截面为T字形的T形模腔5，在所述压模座4的底面设有凸模体6，在所述承载模体3的T形模腔5侧壁内设有调节凹腔7，在所述T形模腔5的侧壁上设有调节T形边板8，所述调节T形边板处于T形模腔内且与T形模腔的相重合，所述调节T形边板8与所述调节凹腔7之间设有调节气缸9，在所述压模座4内设有底面开口的控制凹腔10，所述凸模体6为相互独立的多个凸模片体61组成且所述凸模片体61的侧边抵压并处于所述控制凹腔10内，在所述凸模片体61的顶面与所述控制凹腔10的顶壁之间设有伸缩小气缸11。通过控制凸模片体实现凸模体大小组合，从而可以配合T形模腔调节需求。在使用时通过凸模卡压在T形模腔内，由于凸模的底端并不会直接抵压在T形模腔的底壁上，故而会形成一个T形模体，其可以根据需要调节压模座的下压高度从而实现T形模体厚度的调节。本实施例中，调节T形边板处于T形模腔内，故而在调节T形边板移动时，只是会影响T形板的厚度，并不会影响T形板的形状。

在所述凸模片体61的侧面均设有扣固卡槽12，在相邻凸模片体的侧面之间设有连接扣块13，所述连接扣块13的两端设置在扣固卡槽12内且所述相邻凸模片体在所述连接扣块的作用下贴合抵接。本实施例中，连接扣块为方形塑胶块体且其厚度略大于扣固卡槽的厚度，连接扣块的长度等于或略小于两个扣固卡槽深度的总和，在使用时将连接扣块的两端卡入扣固卡槽内通过挤压使凸模片模固定在连接扣块上。

在所述压模座的顶面与所述竖向支杆之间有模压气缸14。

在所述承载模体上设有与所述调节气缸相连接的调节旋钮15，在所述压模座上设有与所述伸缩小气缸相连接的控制拨动开关16。

本实用新型的结构简单、操作便捷，可以根据需要调节T形板的宽度，且不需要更换模具，从而大大提高了模具的适用范围，使用稳定性好且适用性强。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于T形板成型的可调模具，包括工作台、设置在所述工作台上的竖向支杆，在所述工作台上设有承载模体，在所述竖向支杆上设有压模座，在所述承载模体的顶面设有截面为T字形的T形模腔，在所述压模座的底面设有凸模体，其特征在于：在所述承载模体的T形模腔侧壁内设有调节凹腔，在所述T形模腔的侧壁上设有调节T形边板，所述调节T形边板处于T形模腔内且与T形模腔的相重合，所述调节T形边板与所述调节凹腔之间设有调节气缸，在所述压模座内设有底面开口的控制凹腔，所述凸模体为相互独立的多个凸模片体组成且所述凸模片体的侧边抵压并处于所述控制凹腔内，在所述凸模片体的顶面与所述控制凹腔的顶壁之间设有伸缩小气缸。

2.根据权利要求1所述的用于T形板成型的可调模具，其特征在于：在所述凸模片体的侧面均设有扣固卡槽，在相邻凸模片体的侧面之间设有连接扣块，所述连接扣块的两端设置在扣固卡槽内且所述相邻凸模片体在所述连接扣块的作用下贴合抵接。

3.根据权利要求2所述的用于T形板成型的可调模具，其特征在于：在所述压模座的顶面与所述竖向支杆之间有模压气缸。

4.根据权利要求3所述的用于T形板成型的可调模具，其特征在于：在所述承载模体上设有与所述调节气缸相连接的调节旋钮，在所述压模座上设有与所述伸缩小气缸相连接的控制拨动开关。