CN204209801U - 一种耐火砖坯的成型模具 - Google Patents

Abstract

一种耐火砖坯的成型模具,它包括前、后、左、右四组侧板围成的中间模腔，所述左、右侧板的两侧端横向设置有至少一个外通孔，所述左、右侧板的前后两侧之间分别开设有至少一个内通孔，所述左、右侧板上的外通孔与前、后侧板上的内通孔的孔径相同并形成一个螺栓孔道，在所述螺栓孔道中穿入螺栓并通过螺母将前、后、左、右四组侧板固定连接在一起，形成中间模腔；所述左、右侧板的两侧端横向设置有两个并排布置的外通孔，所述前、后侧板上开设有两个与外通孔对应的内通孔；所述前、后侧板分别由两块侧板并排组成；具有结构简单、使用安装方便，能够适当调节模腔尺寸大小、以降低制模成本等特点。

Description

一种耐火砖坯的成型模具

技术领域

本实用新型涉及的是一种耐火砖坯的成型模具，属于成型模具技术领域。 

背景技术

目前耐火砖坯的成型大都采用固定模具，每种尺寸的耐火砖都要设计一套模具，不能相互通用，因此每种耐火砖配置一套成型模具，因而模具的制造浪费很大；而且现有模具都是放置在固定平台上对耐火材料进行压制成型，因而产生的噪音很大。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、使用安装方便，能够适当调节模腔尺寸大小、以降低制模成本的耐火砖坯的成型模具。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：所述耐火砖坯的成型模具,它包括前、后、左、右四组侧板围成的中间模腔，左、右侧板的两侧端横向设置有至少一个外通孔，所述左、右侧板的前后两侧之间分别开设有至少一个内通孔，所述左、右侧板上的外通孔与前、后侧板上的内通孔的孔径相同并形成一个螺栓孔道，在所述螺栓孔道中穿入螺栓并通过螺母将前、后、左、右四组侧板固定连接在一起，形成中间模腔。 

所述左、右侧板的两侧端横向设置有两个并排布置的外通孔，所述前、后侧板上开设有两个与外通孔对应的内通孔；所述前、后侧板分别由两块侧板并排组成。 

所述前、后、左、右四组侧板下面配置有底板，并使中间模腔下底面形成封口；所述左右两块侧边的至少一端边相接有带有一定位槽孔的定位块。 

本实用新型具有结构简单、使用安装方便，能够适当调节模腔尺寸大小、以降低制模成本等特点. 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的A向视图。 

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1、2所示，本实用新型所述的耐火砖坯的成型模具,它包括前、后、左、右四组侧板1、2、3、4围成的中间模腔5，左、右侧板3、4的两侧端横向设置有至少一个外通孔6，所述左、右侧板3、4的前后两侧之间分别开设有至少一个内通孔，所述左、右侧板3、4上的外通孔6与前、后侧板1、2上的内通孔7的孔径相同并形成一个螺栓孔道，在所述螺栓孔道中穿入螺栓并通过螺母将前、后、左、右四组侧板固定连接在一起，形成中间模腔5。 

图中所示，本实用新型优选的技术方案是：所述左、右侧板3、4的两侧端横向设置有两个并排布置的外通孔6，所述前、后侧板1、2上开设有两个与外通孔6对应的内通孔7；所述前、后侧板1、2分别由两块侧板并排组合而成。 

所述前、后、左、右四组侧板下面配置有底板，并使中间模腔下底面形成封口，上面可以通过压力机的压头压入中间模腔5中，压实中间模腔内的耐火材料，将其压实形成坚硬的耐火砖坯；本实用新型还在所述左右两块侧板3、4的至少一端边相接有带有一定位槽孔8的定位块9，通过该定位块9可以方便地将前后左右四块侧板组装在一起，实现模具的组装。 

Claims (2)

1.一种耐火砖坯的成型模具,它包括前、后、左、右四组侧板围成的中间模腔，其特征在于所述左、右侧板的两侧端横向设置有至少一个外通孔，所述左、右侧板的前后两侧之间分别开设有至少一个内通孔，所述左、右侧板上的外通孔与前、后侧板上的内通孔的孔径相同并形成一个螺栓孔道，在所述螺栓孔道中穿入螺栓并通过螺母将前、后、左、右四组侧板固定连接在一起，形成中间模腔。

2.根据权利要求1所述的耐火砖坯的成型模具,其特征在于所述左、右侧板的两侧端横向设置有两个并排布置的外通孔，所述前、后侧板上开设有两个与外通孔对应的内通孔；所述前、后侧板分别由两块侧板并排组成

根据权利要求1或2所述的耐火砖坯的成型模具,其特征在于所述前、后、左、右四组侧板下面配置有底板，并使中间模腔下底面形成封口；所述左右两块侧边的至少一端边相接有带有一定位槽孔的定位块。