CN109475935A - 压制工具 - Google Patents

Abstract

一种用于制造切削刀片生坯(2)的压制工具(1)，包括：‑能够沿第一压制轴线(A)移动的第一和第二冲头(8、9)；‑能够朝向端部位置移动的第一和第二模具构件(100、200)；‑所述第一和第二模具构件(100、200)被构造用以在所述端部位置形成模腔(3)；‑型芯(6)，其在所述第一和第二模具构件(100、200)处于所述端部位置时在所述模腔(3)之间延伸穿过；‑用于形成所述型芯(6)的至少第一型芯部分(40、50)，其中所述至少第一型芯部分(40、50)被布置在所述第一模具构件或第二模具构件(100、200)中，使得所述至少第一型芯部分(40、50)与所述第一或第二模具构件(100、200)一起移动。

Description

压制工具

技术领域

本公开涉及一种用于制造切削刀片生坯的压制工具。

背景技术

切削刀片是用于通过铣削、钻孔或车削或通过类似的切屑形成方法来加工金属的金属切削刀具。切削刀片通过粉末冶金方法由金属粉末制成，例如，包括碳化钨和钴的混合物(诸如硬质合金粉末)；或者由陶瓷粉末制成，例如包括氧化铝、氮化硅和碳化硅的混合物。切削刀片也可以由金属陶瓷制成，例如，由包括碳化钛和镍的混合物，或其它材料(诸如，例如cBN材料)制成。通过在模腔中对置的第一和第二冲头将粉末压实成切削刀片生坯。在压实之后，将切削刀片生坯从模腔中移出并将之烧结成实心切削刀片。

通常，切削刀片设置有通孔，通过该通孔，切削刀片可以通过螺钉或销附接到刀架。

在制造某些类型的切削刀片时，即所谓的“切向刀片”或“十字孔刀片”时，通孔可以由两个型芯形成，这两个型芯在与主压制方向不平行的方向上插入模腔中。

与制造十字孔刀片有关的问题是，型芯关于主压制方向的不平行布置导致切削刀片生坯中的密度分布不均匀。通常，在冲头和型芯之间的距离较小的情况下，压实粉末的密度最高，即，在切削刀片的端部部分中的密度相对较高，而在切削刀片生坯的中心区域中的密度相对较低。当切削刀片生坯在烧结期间收缩时，不均匀的密度分布导致切削刀片生坯变形为不希望的形状。简单地说，从侧视图看，矩形形状变形为不希望的沙漏形状，如图11中所示的那样。为了提供可接受的最终产品，因此通常必需将切削刀片磨削到最终尺寸。

减少切削刀片的昂贵后加工需求的一种方法是使用所谓的“刀具补偿”。根据这种方法，简单地说，用于制造切削刀片生坯的模腔被设计成使得从侧视图看，形成桶形切削刀片生坯，参见图12。在烧结期间，这种生坯的收缩的结果是形成所需的矩形、近终形切削刀片。从其它(正交)视图方向看，生坯可以具有额外的凹形、凸形或其它复杂形状，以便在烧结后获得最终的近终形。

然而，在具有不可分开的模腔的压制工具中，不能制造出桶形切削刀片生坯，即：其中，中心区域比端部部分宽。这是因为不可能通过用下冲头在不损坏切削刀片生坯的情况下将压实的切削刀片生坯从不可分开的模腔中推出而将压实的切削刀片生坯排出。

EP 2808106示出了一种用于压制切削刀片生坯的压制工具，该压制工具具有不可分开的模腔。然而，虽然该压制工具可以用于生产传统的切削刀片生坯，但它不适合制造桶形切削刀片生坯，因为它具有不能分开的模腔。

US 2009/0263527示出了一种用于压制切削刀片生坯的压制工具，其基本上具有桶形。模具部件能够在平行于冲头的压制轴线的方向上向上/向下移动，而型芯在与压制轴线不平行的方向上移动。因此，US2009/0263527的整体结构复杂。

US 8033805示出了一种压制工具，其包括能够在与压制轴线不平行的方向上移动的模具部件和可移动的型芯。然而，由于模具部件和型芯都需要沿同一轴线独立地移位，因此该压制工具的结构也是复杂的。

因而，本公开的目的在于提供一种解决或至少减轻现有技术的一个问题的、用于制造切削刀片生坯的压制工具。特别地是，本公开的目的在于提供一种设计简单且坚固耐用的压制工具。此外，本公开的目的在于提供一种允许快速且可靠地制造具有通孔的切削刀片的压制工具。

发明内容

根据本公开，至少这些目的中的一个目的通过一种用于制造切削刀片生坯2的压制工具1得到满足，包括：

-第一和第二冲头8、9，其被布置成能够沿第一压制轴线(A)朝向彼此和远离彼此移动；

-第一和第二模具构件100、200，其被布置成能够至少沿不平行于第一压制轴线(A)的第二轴线(B)朝向和远离端部位置移动，其中

-第一模具构件100包括第一模腔表面103，并且第二模具构件200包括第二模腔表面203，并且模具构件100、200被构造用以在端部位置中形成具有第一和第二开口4、5的模腔3，以接收第一和第二冲头8、9，以及；

-型芯6，其在第一和第二模具构件100、200处于端部位置时在第一和第二模腔表面103、203之间延伸穿过模腔3，以及；

-至少第一型芯部分40、50，其用于形成至少一部分型芯6，

其特征在于，该至少第一型芯部分40、50被布置在第一或第二模具构件100、200中，并且结合至第一或第二模具构件100、200，使得该至少第一型芯部分40、50与第一或第二模具构件100、200一起移动至端部位置。

在根据本公开的压制工具中，用于在切削刀片生坯中实现通孔的型芯由一体形成在其中至少一个模具构件中的至少一个型芯部分形成。由于型芯部分在压制循环的不同步骤期间遵循模具构件的运动，所以省略了用于使型芯部分关于模具构件移动的辅助驱动器的需要。因此，在根据本公开的压制工具中，降低了用于使压制工具部件在不平行于主压制轴线的方向上移动的驱动器的需要，并且本质上只限于用于移动模具构件的驱动器。总而言之，这产生了一种可以以相对较低的成本设计、制造、维护和在生产中使用的低复杂性压制工具。

根据第一实施例，压制工具1包括被布置在第一模具构件100中并与其结合的第一型芯部分40，以及被布置在第二模具构件200中并与其结合的第二型芯部分50，使得第一型芯部分40与第一模具构件100一起移动至端部位置，并且第二型芯部分50与第二模具构件200一起移动至端部位置，并且形成穿过模腔3的型芯6。

根据第二实施例，压制工具1包括一个单个的型芯部分40、50，其被布置在第一和第二模具构件100、200中的一个模具构件之中，并且结合至所述第一和第二模具构件100、200中的所述一个模具构件，使得该一个单个的型芯部分40、50与所述第一和第二模具构件100、200中的所述一个模具构件一起移动，并且形成型芯6，型芯6从第一和第二模腔表面103、203中的一个模腔表面延伸穿过模腔3至第一和第二模腔表面103、203中的另一个模腔表面。

在所附权利要求书中和下文的详细说明中公开了根据本公开的压制工具的进一步替选方案和优点。

定义

在本公开中，有时参考诸如“上”和“下”或“竖直”和“水平”的方向。应理解，这些参考应被解释为相对于地面。即，水平方向与地面平行，竖直方向与地面垂直。

所述至少第一型芯部分被“结合到第一或第二模具构件100、200”的表述是指所述至少第一型芯部分附接到第一或第二模具构件或与其一体形成，或以任何其它方式一体形成在第一或第二模具构件中，使得所述至少第一型芯部分遵循第一或第二模具构件的运动。

附图说明

图1a：根据本公开的第一示例性实施例的横截面示意图。

图1b-1d：第一实施例的压制工具的细节的示意图。

图2：根据本公开的第一实施例的压制工具的示意性全视图。

图3a-e：根据本公开的第一实施例的压制工具在压制循环的各个步骤中的示意性横截面图。

图4-9：根据本公开的压制工具的替代构造的示意性横截面图。

图10a、b：根据本公开的第二示例性实施例的压制工具的示意图。

图11、12：根据现有技术的具有初始生坯形状(左)和最终烧结形状(右)的简化示出的十字孔刀片的示意图。

具体实施方式

下面将更全面地描述根据本公开的压制工具。然而，根据本公开的压制工具可以以许多不同的形式实施，并且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，这些实施例是作为示例提供的，使得本公开将是彻底和完整的，并且将会把本公开的范围完全传达给本领域技术人员。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的元件。

图1a示出根据本公开的第一实施例的压制工具1的部分分解图。压制工具1被构造用以将粉末，诸如金属粉末或陶瓷粉末或其混合物压制成切削刀片生坯。压制工具1包括第一、上冲头8和第二、下冲头9，该两个冲头能够沿第一压制轴线A朝向彼此移动。压制工具1还包括第一模具构件100和第二模具构件200，该两个模具构件能够沿着第二轴线B朝向和远离彼此移动。该组第一和第二冲头8、9和该组第一和第二模具构件100、200被布置成使得第一压制轴线A和第二轴线B关于彼此处于不平行定向。因而，图1a中所示的压制工具1为竖直压制工具，因此第一压制轴线A为竖直轴线。第二轴线B为水平轴线，因而垂直于第一压制轴线A定向。图1a中所示的压制工具1旨在多轴压床中使用。

在图1a中所示的实施例中，第一和第二模具构件100、200分别包括模具部件101、201和附接块102、202，压床的各种组件(未示出)可以通过该附接块102、202附接至压制工具1。。例如，用于移动模具构件100、200的驱动单元。在图1a-d中，附接块102、202和模具部件101、201是通过例如螺钉接头而结合在一起的离散组件。然而，也可能将模具构件100、200设计成一体单元。在这种情况下，每个模具构件100、200都由一个单个的伸长模具部件101、201构成。

模具构件100、200的移动可通过电驱动器实现，诸如通过滚珠丝杠机构(未示出)连接至第一和第二模具构件100、200的相应端部110、210的电动马达。也可能使用其它类型的线性致动器，诸如液压缸(未示出)，从而使第一和第二模具构件100、200朝向和远离彼此移动。

第一和第二冲头8、9的运动也可以通过上述电驱动器或液压缸实现。

第一和第二模具构件100、200分别包括在模具构件100、200的对置前端109、209中形成的模腔表面103、203。模具构件100、200的前端109、209还可以包括相应的模具接触表面111、211。

第一和第二冲头8、9也包括在第一和第二冲头8、9的对置前端10、11中形成的相应的成形表面12、13。

在图1a中，由于附图的视角，所以仅第二冲头9的成形表面13和第二模具构件200的模腔表面203可见。然而，第一冲头8的成形表面12和第一模具构件100的模腔表面103的位置由虚线箭头指示，并且对应于第二模具构件的模腔表面203和第二冲头9的成形表面13的位置。

根据本公开的一个实施例，压制工具1包括被布置在第一模具构件100中的第一型芯部分40，和被布置在第二模具构件200中的第二型芯部分50。第一型芯部分40从第一模具构件100的模腔表面103延伸，即突出，并且第二型芯部分50从第二模具构件200的模腔表面203延伸，即突出。在图1a中所示的实施例中，第一和第二型芯部分40、50在平行于第二轴线B的方向上分别从模腔表面103、203延伸。然而，型芯部分40、50也能够具有其它定向。

第一和第二模具构件100、200的模腔表面103、203以及第一和第二冲头8、9的成形表面12、13被设计用以与型芯部分40、50一起赋予在压制工具1中制造出来的切削刀片生坯的期望的几何形状和表面构造。

转到图1b。在操作中，第一和第二模具构件100、200沿着轴线B朝向彼此移动至端部位置，在该端部位置中，模腔3在第一和第二模腔表面103、203之间形成。图1b示出在模具构件100、200处于端部位置的情况下，从压制工具1的一部分的上方观察的视图。在图1b中所示的实施例中，第一和第二模具构件100、200的模具接触表面111、211彼此抵靠。然而，应当理解的是，当模具构件100、200处于端部位置时，也可以在模具接触表面111、211之间存在小间隙，即游隙(未示出)，以便避免模具构件100、200上的磨损。第一和第二型芯部分40、50延伸到模腔中，并且形成穿过模腔3的型芯6。因而，第一型芯部分40形成型芯6的第一部分，并且第二型芯部分50形成型芯6的第二部分。型芯6将在切削刀片中产生通孔，例如十字孔。为了互相接合，在图1a、1b的实施例中所示的型芯部分40、50的相应前部41、51可以设置有接触表面46、56，其被构造成抵靠另一型芯部分的接触表面(在图1c中示出接触表面56)。然而，应当理解的是，在特定情况下，例如，由于型芯部分40、50的磨损，或者有意避免型芯部分40、50的磨损，在型芯40、50的接触表面46、56之间可以存在小的游隙。然而，优选地是，第一和第二型芯部分40、50彼此接合，并且形成穿过模腔3的连续型芯6。

例如，接触表面46、56为平坦表面。然而，应当理解的是，每个型芯部分40、50的长度，即轴向延伸，都被选择，使得型芯部分40、50在模腔内接合。在图1b中，第一和第二型芯部分40、50长度相等，并且在模腔的中心彼此接合。然而，也可能设计具有不同轴向延伸的型芯部分40、50，使得一个型芯部分比另一型芯部分更长(未示出)。其优点在于：可能控制在型芯部分40、50接合时，可以在切削刀片生坯的十字孔中形成的毛边，即压毛刺的轴向位置。

图1c示出了包括型芯部分50和接触表面56的第二模具构件200的前端209的立体图。图1c也示出了第二模具构件200的模具接触表面211的构造，在该实施例中，模具接触表面211为平面表面，即具有平直轮廓。然而，模具接触表面211可能为其它构造(未示出)，例如不是平坦的。取决于切削刀片生坯的几何形状来选择模具接触表面111、211的构造。之所以如此，是因为第一和第二模具构件之间的分开线需要处于下列位置，其允许模具构件在不损伤切削刀片生坯的情况下从切削刀片生坯移开(沿着轴线B的方向)，并且打开模腔3。应当理解的是，第一模具构件100的模具接触表面111(未示出)被构造成相应于第二模具构件200的模具接触表面211。

如将在本说明书末尾解释的那样，第一和第二型芯部分40、50的其它构造也是可能的。

此外，根据本公开的一个示例性实施例，第一和第二型芯部分40、50结合至相应的第一和第二模具构件100、200，使得第一和第二型芯部分40、50与第一和第二模具构件一起沿着轴线B朝向和远离端部位置移动。优选地是，因此将如下文所述的那样，型芯部分40、50以可释放的方式附接至第一和第二模具构件100、200。可释放附接是有利的，因为型芯部分40、50受到磨损，并且需要时常更换。预期与模具部件101、201相比，型芯部分40、50更换得更多。

返回图1a，第一模具构件100包括从模腔表面103朝向第一模具构件100的后端部110延伸的孔105。因此，第二模具构件200包括从模腔表面203朝向第二模具构件200的后端部210延伸的孔205。在所述实施例中，孔105、205从模腔表面103、203延伸穿过模具部件101、201至相应模具构件100、200的附接块102、202。然而，这些孔可以是任何长度。例如，孔可以是从模腔表面至每个模具构件100、200的后端的通孔。孔也可以是模具构件100、200中的盲孔。

第一型芯部分40包括销42，其在远离第一型芯部分40的前部41的方向上延伸。第二型芯部分50包括销52，其在远离第二型芯部分50的前部51的方向上延伸。在图1b中指示出前部41、51。由此，第一和第二型芯部分40、50和它们相应的销41、51可以是一体的，即形成为一件，或者是已经通过例如焊接而结合在一起的两个单独件。

型芯部分40、50的销42、52被布置在(即插入)第一和第二模具构件100、200中的相应孔105、205中，使得销在孔105、205中朝向相应模具构件100、200的后端110、210延伸，并且使得型芯部分40、50从相应的模腔103、203延伸。

在所述实施例中，第一和第二型芯部分40、50通过将第一和第二型芯部分40、50以机械的方式结合至相应的第一和第二模具构件100、200而以可释放的方式附接至相应的第一和第二模具构件100、200。机械结合可以通过第一和第二型芯部分40、50在相应的第一和第二模具构件100、200中形状配合而实现。在图1a中所示的实施例中，第一和第二销42、52附接至相应的锁定构件45、55，该锁定构件45、55以形状配合接合的方式被接纳在第一和第二模具构件100、200中的相应凹部107、207中。

图1d示出第一模具构件100的分解图。应当理解的是，图1d中所示的特征和下文的说明对于第二模具构件200也成立。

如上所述，第一模具构件100包括孔105，其从模腔表面103朝向第一模具构件100的端部110延伸穿过第一模具构件100。第一模具构件100还包括凹部107，其被布置在孔105的端部106处。在所述实施例中，凹部107被布置在与第一模具部件101相邻的第一附接块102中。然而，凹部107可以替代地被布置在第一模具部件101中，或者被布置在第一模具构件100的端部110处。凹部107及其功能也可以通过组合两个匹配的凹部而实现，其中一个凹部被布置在第一附接块102中，另一个凹部被布置在第一模具部件101(未示出)中。

第一型芯部分40的销42包括锁定构件45，其被构造成被接收在第一模具构件100中的凹部107中(如图1a中所示)。锁定构件45可以被布置在型芯部分40的销42的端部43处。通常，锁定构件45和凹部107具有相对应的形状和尺寸，使得锁定构件45可以以固定的方式被接纳并且保持在凹部107中，以限制或防止型芯部分40的旋转和/或平移运动。因此，在图1a和1d中所示的实施例中，凹部107和锁定构件45为矩形，其中凹部107和锁定构件45的宽度(w)(在轴线B的方向上看)具有相同或者至少相对应的尺寸。凹部107的高度(h)可以比锁定构件45的高度(h)更大(如图1d中所示)。然而，锁定构件45和凹部107的高度(h)也可以相同，这产生锁定构件45和凹部107之间的紧密形状配合。同样地是，凹部107的深度(d)和锁定构件107的厚度(t)具有相对应或相同的尺寸，以限制或防止型芯部分40的旋转和/或平移运动。

第一型芯部分40的销42可以通过将销42的端部43插入锁定构件45中的孔48，并且将销42的端部43以粘合的方式附接至锁定构件45而附接至锁定构件45。粘合附接可以通过例如胶粘或者焊接实现。也可能例如通过从实心金属块加工出销以使销与锁定构件形成为一件。。

也可以通过其它锁定原理，例如通过使用固定销(dowel-pin)联接实现锁定功能。根据一种替选方案(未示出)，圆柱形固定销以紧密配合插入圆柱形孔中，该圆柱形孔优选地是在垂直于轴线B的方向上延伸穿过第一模具构件100和型芯部分40的销42两者，由此限制或者防止旋转和/或平移运动。圆柱形固定销具有对应于圆柱形孔的直径，以防止游隙。

将在说明书末尾描述销构造的其它示例和将型芯部分结合至模具构件的其它方法。

应当理解的是，在图1a中所述的压制工具1是以纵向横截面图示出的，并且已经移除了一些组件，以使得其它组件可见。为了完整性，图2示出了压制工具1的立体全视图。因而，除了上述组件之外，压制工具1还包括模具构件保持架7，其封闭第一和第二模具部件101、201以及模具/填充台14。在图2中也可见第一和第二冲头8、9，以及第一和第二模具构件100、200的附接块102、202。

还应当理解的是，压制工具1可以包括另外的模具构件(未示出)，诸如第三和第四模具构件，其能够沿着第三轴线朝向和远离端部位置移动。第三和第四模具构件可以包括或者可以不包括型芯部分。压制工具也可以不仅包括第一和第二型芯部分。例如，第一模具构件可以包括第一和第二型芯部分，并且第二模具构件可以包括第三和第四型芯部分。压制工具也可能包括更多冲头，诸如第三和第四冲头。

将在下文中参考示出压制循环的步骤的图3a-3e描述根据本公开的压制工具1。

图3a示出处于初始位置的压制工具1，其中第一和第二模具构件100、200已经从端部位置移开。型芯部分40、50从相应的第一和第二模具构件100、200的模腔表面103、203延伸。第一、上冲头8升高到第一和第二模具构件100、200上方，并且第二、下冲头9处于在第一和第二模具构件100、200的前端部分109、209之间的位置。

图3b示出当第一和第二模具构件100、200已经沿着轴线B在朝向彼此的方向上移动至端部位置时的压制工具1。第一和第二模具构件100、200的模具接触表面111、211彼此接触，并且模腔3在第一和第二模具构件100、200的模腔表面103、203之间形成。被结合至第一和第二模具构件100、200的第一和第二型芯部分40、50已经与第一和第二模具构件100、200一起被移动，并且现在延伸到模腔3中，并且形成穿过模腔3的型芯6。在模具构件100、200的端部位置中，模腔3包括第一、上开口4以用于接纳第一、上冲头8，和第二、下开口5以用于接纳第二、下冲头9。在该位置中，例如通过灌注靴(未示出)将粉末引入模腔中。

在图3c中，第一、上冲头8已经被接纳在模腔3的第一开口4中，并且第一和第二冲头8、9沿着第一压制轴线A朝向彼此移动，并且将粉末压实为切削刀片生坯2。

在图3d中，通过将第一和第二模具构件100、200沿着第二轴线B从端部位置彼此移开而将模腔3打开。由此，第一和第二型芯部分40、50与第一和第二模具构件100、200一起移动，并且从切削刀片生坯中的通孔缩回。

在图3e中，通过将第一、上冲头8(未示出)和第二、下冲头9向上移动而将切削刀片生坯从压制工具1排出。随后，第一、上冲头8(未示出)进一步升高，以允许收集切削刀片生坯2。

将在下面描述在图1a-1d中所示的第一实施例的压制工具1的各种替选方案。在这些替选方案的说明中，仅详细示出并且描述与第一实施例不同的特征。然而，应当理解的是，这些替选方案也包括第一实施例的适当特征，并且与其完全兼容。

图4示出压制工具1的替选方案，其中第一和第二型芯部分40、50与相应的第一和第二模制构件100、200形成一体。由此，型芯部分40、50与相应的第一和第二模具构件100、200每个都形成一个单件，其中型芯部分40、50与相应的模具构件100、200永久地结合。例如，第一和第二型芯部分40、50与模具构件100、200可以分别通过例如电火花腐蚀或铣削由单块金属形成。

图5示出压制工具1的替选方案，其中第一和第二型芯部分40、50为阳型/阴型构造。由此，第一型芯部分40的前部41被构造成被接纳在第二型芯部分50的前部51中的凹部57中。与第一示例性实施例相比，使用阳型/阴型构造的型芯部分省略了为了实现连续型芯而在相应型芯部分的接触表面之间抵靠的需要。因此，阳型/阴型构造的型芯部分甚至在型芯部分的长度尺寸精确度较低时也能提供型芯部分之间的接合。应当理解的是，替代地是，第一型芯部分40的前部41可以是阴型构造，并且第二型芯部分50的前部51可以是阳型构造。

图5也示出了压制工具1的另一替选方案，其中第一和第二型芯部分40、50分别包括肩部44、54，其被构造成坐置在相应的第一和第二模具构件100、200的模腔表面103、203上。肩部44、54是有利的，因为其防止当型芯部分40、50的端部在封闭的模腔中接合时型芯部分将彼此推入模腔构件100、200的孔105、205中。应当理解的是，替代地是，第一和第二型芯部分40、50中可以仅一个包括肩部。

图6示出压制工具1的另一替选方案，其中第二模具构件200的模腔表面203包括环形坐置表面208，其围绕孔205并且被构造用以支撑图5中所示的型芯部分50的肩部54。同样地是，第一模具构件100的模腔表面103可以包括坐置表面108(未示出)。坐置表面208的优点在于：其构成模具表面的有限的部分，该模具表面的有限的部分可以被加工到非常高的精度(例如平整度)，以便提供与肩部54的紧密接触。

图7示出替选方案，其中第一或第二型芯部分40、50中的一个型芯部分的总抗压刚度大于第一或第二型芯部分40、50中的另一个型芯部分的总抗压刚度。形体的抗压刚度是该形体所提供的对弹性变形的抵抗力的度量。在本公开中，总抗压刚度可以由第一和第二型芯部分40、50的材料组分控制。即，例如，型芯部分40、50中的一个型芯部分可以由与第一和第二销42、52中的另一个销的材料具有不同刚度的材料组成。总抗压刚度也可以由第一和第二型芯部分的几何尺寸控制。例如，第一和第二型芯部分40、50中的一个型芯部分的销42、52可以具有大于第一和第二型芯部分40、50中的另一个型芯部分的销42、52的横截面面积。也可能通过第一和第二型芯部分40、50的材料组分和几何尺寸的组合而控制总抗压刚度。

在图7中所示的实施例中，销为相同材料的，但是第二型芯部分50的销52具有比第一型芯材料40的销42小的横截面面积。因此，第二型芯部分50的销52的抗压刚度比第一型芯部分40的销42的抗压刚度低。总抗压刚度的差异将导致在第一和第二型芯部分40、50在模腔3中接合时，第二销52将屈服。这又将导致具有较低的总抗压刚度的销52将起弹簧作用，并且在来自第一型芯部分40的较粗的销42的力的作用下弯曲。这种构造的优点在于，其补偿了第一和第二型芯部分的轴向延伸的尺寸不精确度。即，第一和第二销42、52的总抗压刚度的差异自动补偿型芯部分40、50的过量长度。也可能有意使型芯部分的轴向延伸尺寸过大，并且使用弹簧效应以确保第一和第二型芯部分之间的完整并且紧密的接触。

图8是部分分解图并且示出了压制工具1的替选方案，其中型芯部分50被构造成通过在型芯部分50的销52的至少一部分与模具构件200中的孔205之间涂覆粘合剂而以可释放的方式附接至第二模具构件200。通常在将销52插入孔205之前在销52的至少一部分上涂覆粘合剂(未示出)。替代地是，在将销52插入孔之前，在孔205中涂覆粘合剂。粘合剂可以是胶水形式，例如Loctite 6300或Loctite 3090。粘合剂也可以是焊剂的形式，例如Meltolit449MP或Meltolit WC 75。胶水或焊剂都是有利的，因为这些物质在冷状态下将销稳固地附接至孔，但是当被加热时变软，使得能够将销和型芯部分移除。

应当理解的是，销52的至少一部分的尺寸被选择，使得存在足够的空间以在销52和孔205之间涂覆粘合剂。也应当理解的是，粘合剂可以被涂覆至销52的整个长度，这导致销52和孔205之间的牢固结合。替代地是，仅将粘合剂涂覆至销52的一部分。例如，粘合剂的涂覆可以限于销52的后端53。然后，仅必需加热模具构件200的一小部分以软化粘合剂，以便移除销。

图9示出压制工具1的替选方案，其中第二型芯部分50如图4中所示那样与第二模具构件200形成一体。然而，根据该替选方案，第二模具构件200包括第二孔205，其延伸穿过第二型芯部分50。压制工具1还包括第二销52，其与第二型芯部分50分离，并且延伸穿过第二孔205，使得第二销52的端部延伸出第二型芯部分50的前部51。这种构造的一个优点在于，在型芯部分50和模腔表面203之间不存在交界，同时销52可以在孔205中弯曲。在型芯部分50和模腔表面203之间缺少交界消除了以下可能性：粉末进入型芯部分50和模腔表面203之间，以及在切削刀片生坯上形成毛边或痕迹。应当理解的是，第一模具构件100也可以包括延伸穿过如上文所述的那样布置的第一型芯部分40和销42的孔105(未示出)。

应当理解的是，第一实施例和各种替选方案可以被组合为各种组合。例如，如图4中所示的与模具构件形成一体的型芯部分可以设置有如图5中所示的阳型/阴型构造。或者，图5的销可以被赋予图7中所示的尺寸。或者，包括图7中的压制工具1的型芯部分40的第一模具构件100可以被图4的具有一体型芯部分40的第一模具构件100所代替。

此外，第一和第二销42、52可以具有非圆形的横截面，并且第一和第二孔105、205可以具有相对应的非圆形横截面(未示出)。这确保了防止第一和第二型芯部分40、50在孔中旋转，并且因此，这些型芯部分以适当对齐的方式被锁定。

还应当理解的是，在相应的第一和第二模具构件中的第一和第二型芯部分可被布置成同心的。即，由此，第一和第二型芯部分40、50对齐，使得第一和第二型芯部分的端部彼此面对。这将在切削刀片生坯中产生精确的通孔。

上面已经参考具有一起形成穿过模腔3的型芯6的第一和第二型芯部分40、50的压制工具1描述了根据本公开的压制工具1的第一示例性实施例。然而，根据第二示例性实施例，压制工具1可包括被布置在第一或第二模具构件100、200中的至少一个型芯部分40、50。该至少一个型芯部分40、50被构造用以当第一和第二模具构件100、200处于端部位置时形成穿过模腔3的型芯6。

图10a示意性地示出了根据本公开的第二示例性实施例的压制工具1的侧视图。应当理解的是，根据第二示例性实施例的压制工具1与在第一示例性实施例中所述的压制工具相同，并且包括其全部特征，不同之处仅在于，第二示例性实施例的压制工具包括一个单个型芯部分40，而非第一和第二型芯部分40、50。

因而，在图10a中所示的压制工具1中，第一和第二模具构件100、200处于端部位置，其中在第一模具构件100和第二模具构件200之间形成有模腔3。第一和第二冲头在图10a中不可见。第一型芯部分40被布置在第一模具构件100中，并且从第一模具构件100的模腔表面103延伸穿过模腔3至第二模具构件200的模腔表面203。由此，第一型芯部分40穿过模腔3形成型芯6。由此，第一型芯部分40的接触表面46可以与第二模具构件200的模腔表面203接合，使得形成穿过模腔3的连续型芯6。然而，如在第一示例性实施例下所述的那样，在第一型芯部分40的接触表面46和第二模具构件的模腔表面203之间可以存在小的游隙。

应当理解的是，替代地是，所述至少一个型芯部分可以被布置在第二模具构件200中。图10b示意性地示出根据本公开的第二示例性实施例的压制工具1的立体图。所述一个单个型芯部分50被布置在第二模具构件200中，并且形成型芯6，该型芯6从第二模腔表面203延伸穿过模腔3至第一模具构件100的第一模腔表面103(未示出)。

Claims (16)

1.一种用于制造切削刀片生坯(2)的压制工具(1)，包括：

-第一和第二冲头(8、9)，所述第一和所述第二冲头(8、9)被布置成能够沿第一压制轴线(A)朝向彼此和远离彼此移动；

-第一和第二模具构件(100、200)，所述第一和所述第二模具构件(100、200)被布置成能够至少沿不平行于所述第一压制轴线(A)的第二轴线(B)朝向和远离端部位置移动，其中

-所述第一模具构件(100)包括第一模腔表面(103)，并且所述第二模具构件(200)包括第二模腔表面(203)，并且所述模具构件(100、200)被构造用以在所述端部位置中形成具有第一和第二开口(4、5)的模腔(3)，以接收所述第一和所述第二冲头(8、9)，以及；

-型芯(6)，所述型芯(6)在所述第一和所述第二模具构件(100、200)处于所述端部位置时在所述第一模腔表面和所述第二模腔表面(103、203)之间延伸穿过所述模腔(3)，以及；

-至少第一型芯部分(40、50)，所述至少第一型芯部分(40、50)用于形成至少一部分所述型芯(6)，

其特征在于，

所述至少第一型芯部分(40、50)被布置在所述第一模具构件或所述第二模具构件(100、200)中，并且被结合至所述第一模具构件或所述第二模具构件(100、200)，使得所述至少第一型芯部分(40、50)与所述第一模具构件或所述第二模具构件(100、200)一起移动至所述端部位置。

2.根据权利要求1所述的压制工具(1)，其中所述至少第一型芯部分(40、50)以可释放的方式被附接至所述第一模具构件或所述第二模具构件(100、200)。

3.根据权利要求1或2所述的压制工具(1)，其中所述至少第一型芯部分(40)被布置在所述第一模具构件(100)中。

4.根据权利要求3所述的压制工具(1)，其中所述第一模具构件(100)包括第一孔(105)，所述第一孔(105)从所述第一模腔表面(103)朝向所述第一模具构件(100)的后端(110)延伸，并且其中所述第一型芯部分(40)包括第一销(42)，所述第一销(42)被布置在所述第一孔(105)内。

5.根据权利要求4所述的压制工具(1)，其中至少一部分所述第一销(42)以粘合的方式或以机械的方式被结合至所述第一模具构件(100)中的所述孔(105)中。

6.根据权利要求3-5中的任一项所述的压制工具(1)，其中所述第一模具构件(100)包括第一凹部(107)，并且其中所述第一型芯部分(40)包括第一锁定构件(45)，所述第一锁定构件(45)被构造用以配合到所述第一模具构件(100)的所述第一凹部(107)内，由此，所述锁定构件(45)和所述第一凹部(107)被构造成使得所述第一锁定构件(45)被保持在所述第一凹部(107)中，从而限制所述第一型芯部分(40)的旋转和/或平移运动。

7.根据权利要求1-6中的任一项所述的压制工具(1)，包括第二型芯部分(50)，所述第二型芯部分(50)用于形成至少一部分所述型芯(6)，其中所述第二型芯部分(50)被布置在所述第二模具构件(200)中。

8.根据权利要求7所述的压制工具(1)，其中所述第二模具构件(200)包括第二孔(205)，所述第二孔(205)从所述第二模腔表面(203)朝向所述第二模具构件(200)的后端(210)延伸，并且其中所述第二型芯部分(50)包括第二销(52)，所述第二销(52)被布置在所述第二孔(205)中。

9.根据权利要求8所述的压制工具(1)，其中至少一部分所述第二销(52)以粘合的方式或以机械的方式被结合至所述第二模具构件(200)中的所述第二孔(205)中。

10.根据权利要求7-9中的任一项所述的压制工具(1)，其中所述第二模具构件(200)包括第二凹部(207)，并且其中所述第二型芯部分(50)包括第二锁定构件(55)，所述第二锁定构件(55)被构造用以配合到所述第二模具构件(200)的所述凹部(207)内，由此，所述第二锁定构件(55)和所述第二凹部(207)被构造成使得所述第二锁定构件(55)被保持在所述第二凹部(207)中，从而限制所述第二型芯部分(50)的旋转和/或平移运动。

11.根据权利要求7-10中的任一项所述的压制工具(1)，其中所述第一型芯部分(40)被布置在所述第一模具构件(100)中并与所述第一模具构件(100)结合，并且所述第二型芯部分(50)被布置在所述第二模具构件(200)中并与所述第二模具构件(200)结合，使得所述第一型芯部分(40)与所述第一模具构件(100)一起移动至所述端部位置，并且所述第二型芯部分(50)与所述第二模具构件(200)一起移动至所述端部位置，并且形成穿过所述模腔(3)的所述型芯(6)。

12.根据权利要求7-11中的任一项所述的压制工具(1)，其中所述第一型芯部分(40)包括第一前部(41)，并且所述第二型芯部分(50)包括第二前部(51)，并且所述第一前部和所述第二前部(41、51)适合于彼此互相接合，以形成穿过所述模腔(3)的连续型芯(6)。

13.根据权利要求7-12中的任一项所述的压制工具(1)，其中所述第一型芯部分或所述第二型芯部分(40、50)中的一个型芯部分的总抗压刚度大于所述第一型芯部分或所述第二型芯部分(40、50)中的另一个型芯部分的总抗压刚度。

14.根据权利要求1-13中的任一项所述的压制工具(1)，其中所述至少第一型芯部分(40、50)包括肩部(44、54)，所述肩部(44、54)被构造成坐置在所述模腔表面(103、203)上。

15.根据权利要求1所述的压制工具(1)，其中所述至少第一型芯部分(40、50)与所述第一模具构件或所述第二模具构件(100、200)形成一体。

16.根据权利要求6和15所述的压制工具(1)，其中所述第一模具构件(100)包括第一孔(105)，所述第一孔(105)朝向所述第一模具构件(100)的后端(110)延伸穿过所述第一型芯部分(40)，并且第一销(42)被布置在所述第一孔(105)中并且延伸穿过所述第一型芯部分(40)。