JPH10118796A - 横穴付粉末成形品の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧粉体の横穴に確実かつ容易に面取りを施
し、この圧粉体をダイから抜き出すときに、横穴両端の
上部部分に欠けやひび割れ等を生じさせないようにし
て、不良品の発生を抑制することを目的とする。 【解決手段】 キャビティ２が形成されたダイ１と、原
料粉末を加圧する上下パンチ２４、２９と、粉末成形品
の横穴を形成するために互いに突き合わせ方向に向けて
それぞれキャビティ２に出没自在の雄側ピン９及び雌側
ピン１０とを用い、これら雄側ピン９等には、横穴の面
取りを行うためのテーパ部９ｂ、１０ｂが設けられ、先
ず、キャビティ２に雄側ピン９等を突出させて両者を突
き合わせ、テーパ部９ｂ、１０ｂをキャビティ２に露出
させ、次いで、キャビティ２に原料粉末を充填してから
上下パンチ２４、２９で原料粉末を加圧し、雄側ピン９
等を当該キャビティ２から没入させた後に、圧粉体を抜
き出すようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、横穴が設けられる
粉末成形品の製造方法及び装置に関し、特に、横穴の両
端部分に面取りを施すことができるようにしたものに関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、エンドミルやフライスなどに使
用されるスローアウェイチップは、原料粉末を加圧した
後に焼結して作製される粉末成形品の一つであり、この
スローアウェイチップとしては、図１５に示すような縦
刃ブレーカ付のチップ１０１がある。このチップ１０１
は、側面１０２と上下両面１０３、１０４との各稜線に
切刃１０５、１０６を形成するとともに、側面１０２に
取付用の横穴１０７が設けられている。

【０００３】そして、このようなチップ１０１では、横
穴１０７の部分がアンダーカット部となるため、一般的
なダイを用いて上下のパンチによって加圧成形してもそ
の圧粉体をダイから抜き出すことが不可能となる。従っ
て、図１６に示すように、ダイ１０８に孔部１０９を設
け、横穴１０７を形成するためのピン１１０をこの孔部
１０９で案内することにより、ピン１１０をダイ１０８
のキャビティに対して出没自在とし、キャビティに充填
された原料粉末を一対のパンチで加圧して圧粉体１１２
を形成した後、このピン１１０をキャビティから没入さ
せてから下パンチ１１１で圧粉体１１２を持ち上げ、ダ
イ１０８から圧粉体１１２を抜き出すようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、圧粉体
１１２をダイ１０８から抜き出す際、圧粉体１１２の側
面がキャビティの内壁と擦れ合うことにより、横穴１１
３両端の各上部部分１１４に欠けやひび割れ等を生じさ
せ、これを焼結させたところで商品価値を著しく減殺さ
せるといった問題点を有している。

【０００５】すなわち、上下パンチの加圧によって形成
された圧粉体１１２は、単に原料粉末を押し固めただけ
であって、その強度は比較的脆いものとなっている。ま
た、図１６に示すように、下パンチ１１１を上方に移動
させて圧粉体１１２をダイ１０８から抜き出すときに
は、ピン１１０をキャビティから引っ込めて、横穴１１
３が空洞の状態となるようにしている。従って、圧粉体
１１２を下パンチ１１１で持ち上げ、圧粉体１１２側面
とキャビティ内壁とを摺動させると、横穴１１３内に各
上部部分１１４を支持するための物体が存在しないこと
から、各上部部分１１は前記摺動の影響を強く受け、そ
の結果、欠けやひび割れ等が発生してしまうことにな
る。

【０００６】また、圧粉体１１２に横穴１１３を形成す
るためのピンとして、図１６に示すような単一のピン１
１０を用いた場合、このピン１１０に、圧粉体１１２の
横孔１１３両端に面取りを施すためのテーパ部を設けた
のでは、圧粉体１１２を取り出すときに、ピン１１０を
圧粉体１１２から抜くことができないため好ましくな
い。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、圧粉体の横穴に確実かつ容易に面取りを施
し、この圧粉体をダイから抜き出すときに、横穴両端の
上部部分に欠けやひび割れ等を生じさせないようにし
て、不良品の発生を抑制できるようにした横穴付粉末成
形品の製造方法及び装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明に係る横穴付粉末成
形品の製造方法は、横穴が設けられる粉末成形品の製造
方法であって、原料粉末が投入されるキャビティが形成
されたダイと、このキャビティの両側開口部から原料粉
末を加圧するパンチと、前記横穴を形成するために互い
に突き合わせ方向に向けてそれぞれ前記キャビティに出
没自在に設けられる一対のピンとを用い、当該ピンのそ
れぞれには、前記横穴の面取りを行うためのテーパ部が
設けられており、先ず、前記キャビティに前記ピンの双
方を突出させて両者を突き合わせるとともに、前記テー
パ部のそれぞれを当該キャビティに露出させ、次いで、
当該キャビティに原料粉末を充填してから、前記パンチ
で原料粉末を加圧し、前記ピンの双方を当該キャビティ
から没入させた後に、このキャビティから圧粉体を抜き
出すようにしたことを特徴とする。

【０００９】なお、前記ピンを前記キャビティ内で互い
に突き合わせたときに、当該ピンの一方の先端部分が、
当該ピンの他方の先端部分から入り込んだ状態となるよ
うにしてもよい。

【００１０】また、本発明に係る横穴付粉末成形品の製
造装置は、横穴が設けられる粉末成形品の製造装置であ
って、原料粉末が投入されるキャビティが形成されたダ
イと、このキャビティの両側開口部から原料粉末を加圧
するパンチと、前記横穴を形成するために互いに突き合
わせ方向に向けてそれぞれ前記キャビティに出没自在に
設けられる一対のピンとを具備し、前記ピンのそれぞれ
には、前記キャビティにこれらピンの双方を突出させて
両者を突き合わせたときに、当該キャビティに露出して
前記横穴の面取りを行うためのテーパ部が設けられるこ
とを特徴とする。

【００１１】なお、前記ピンの一方に、これらピンを突
き合わせたときに当該ピンの他方の先端部分を嵌め入れ
る開口部が設けられたものであってもよい。

【００１２】このように、本発明に係る横穴付粉末成形
品の製造方法では、一対のピンをキャビティ内で突き合
わせたときに、それぞれのピンに設けられたテーパ部が
キャビティ内に露出するようにしているため、このキャ
ビティに充填された原料粉末を加圧して圧粉体を形成す
ると、各テーパ部によって圧粉体の横穴両端に面取りを
確実かつ容易に施すことが可能となる。従って、この圧
粉体をダイから抜き出すときに、キャビティ内壁と擦れ
合っても、横穴両端の上部部分に欠けやひび割れ等が生
じることはない。

【００１３】また、ピンをキャビティ内で互いに突き合
わせたときに、一方のピンを他方のピンに入り込ませる
ようにしたものでは、キャビティ内において一対のピン
を突き合わせたときに、これらピンをキャビティ内で確
実に連続させることができ、圧粉体の横穴を精度良く形
成させることが可能となる。

【００１４】続いて、本発明に係る横穴付粉末成形品の
製造装置では、一対のピンをキャビティ内で突き合わせ
たときに、それぞれのピンに設けられたテーパ部がキャ
ビティ内に露出するようにしているため、このキャビテ
ィに充填された原料粉末を加圧して圧粉体を形成する
と、各テーパ部によって圧粉体の横穴両端に面取りを確
実かつ容易に施すことが可能となる。従って、この圧粉
体をダイから抜き出すときに、キャビティ内壁と擦れ合
っても、横穴両端の上部部分に欠けやひび割れ等が生じ
ることはない。

【００１５】また、ピンの一方に、これらピンを突き合
わせたときに他方のピンの先端部分を嵌め入れる開口部
が設けられたものでは、キャビティ内において一対のピ
ンを突き合わせたときに一方のピンが他方のピンに入り
込むため、これらピンをキャビティ内で確実に連続させ
ることができ、圧粉体の横穴を精度良く形成させること
が可能となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図１４を参照して説明する。図１に示すように、この
実施の形態は、図１５に示す縦刃ブレーカ付のチップ１
０１を成形するものである。ただし、粉末成形品に横穴
を設けるものであれば、このようなチップ１０１の成形
用として用いることに限定されず、他の粉末成形品の製
造装置としても使用することができる。

【００１７】そして、キャビティ２が形成されるダイ１
には、キャビティ２を挟んで対向する水平状態の２つの
水平孔３、４が設けられている。さらに、ダイ１は、脚
部６に支持されたダイプレート５に固定されており、こ
の脚部６に続く接続部７を介して、油圧等で駆動するロ
ッド８と連結されている。従って、ダイ１は、ロッド８
を移動させることにより、脚部６及びダイプレート５を
介して上下に移動する。

【００１８】また、ダイ１の水平孔３には円柱状の雄側
ピン９が、また水平孔４には同じく円柱状の雌側ピン１
０がそれぞれ摺動自在に設置されている。ただし、円柱
状の雄側ピン９及び雌側ピン１０に代えて、それぞれ断
面形状が角形状のものを用いるようにしてもよい。この
場合、圧粉体に形成される横穴も当然にその断面形状が
角形状となる。

【００１９】そして、雄側ピン９は、図２及び図３で示
すように、先端側部分に小径部９ａが設けられるととも
に、この小径部９ａの基端部分を順次拡径してテーパ部
９ｂが設けられている。一方、雌側ピン１０は、図２及
び図３に示すように、先端側部分に、雄側ピン９の小径
部９ａを嵌め入れ可能な開口部１０ａが設けられるとと
もに、その先端部分を順次拡径してテーパ部１０ｂが設
けられている。

【００２０】なお、このテーパ部９ｂ、１０ｂのテーパ
角度はそれぞれ約３０゜〜４５゜の範囲に設定される
が、その角度は任意に設定することができる。ただし、
これらテーパ部９ｂ、１０ｂは、直線状に拡径すること
に限定するものではなく、図４に示すように、曲線状に
拡径させたテーパ部９ｃ、１０ｃを設けるようにしても
よい。

【００２１】また、図５に示すように、雌側ピン１０に
も、雄側ピン９の小径部９ａと同径の小径部１０ｄを設
けるようにしてもよい。この場合、雄側ピン９の小径部
９ａの先端部分に二次小径部９ｄを設け、開口部１０ａ
嵌め込むことができるようにしている。これにより、雄
側ピン９と雌側ピン１０との接続部がキャビティ２の略
中央に設定可能となるため、これらピンを圧粉体から抜
くときに、圧粉体に対する負荷をバランス良くすること
が可能となる。

【００２２】さらに、雄側ピン９の小径部９ａを雌側ピ
ン１０の開口部１０ａに嵌め入れる態様に限定するもの
ではなく、図６に示すように、雄側ピン９の小径部９ａ
の先端部分を、雌側ピン１０の先端部分に単に突き合わ
せるような態様であってもよい。また、ピン双方の突き
合わせ位置は任意であり、図７に示すように、例えばキ
ャビティ２の略中央であってもよい。ただし、雄側ピン
９及び雌側ピン１０を互いに突き合わせたときに、双方
のテーパ部９ｂ、１０ｂをキャビティ２の内壁から適切
に露出させることは勿論である。

【００２３】なお、図３及び図５に示すように、雄側ピ
ン９の先端部分を雌側ピン１０の開口部１０ａに嵌め込
むようにしたものでは、雄側ピン９と雌側ピン１０とを
突き合わせたときに、これらピンをキャビティ２内で確
実に連続させることができ、後述する上下パンチによっ
てキャビティ２の原料粉末を加圧したときでも両者のず
れを防止し、圧粉体の横穴を精度良く形成させることが
可能となる。

【００２４】また、図１に示すように、雄側ピン９は、
継手１１を介して駆動手段１２に接続されている。この
駆動手段１２は、シリンダ１３とピストンロッド１４と
で構成され、前後シリンダ室のそれぞれに供給されるエ
アの圧力によってピストンロッド１４を駆動し、このピ
ストンロッド１４とともに継手１１を介して雄側ピン９
を移動させるようにしている。

【００２５】一方、雌側ピン１０は、継手１５を介して
駆動手段１６に接続されている。この駆動手段１６は、
駆動手段１２と同様、シリンダ１７とピストンロッド１
８とで構成され、前後シリンダ室のそれぞれに供給され
るエアの圧力によってピストンロッド１８を駆動し、こ
のピストンロッド１８とともに継手１５介して雌側ピン
１０を移動させるようにしている。ただし、これら駆動
手段１２、１６は、雄側ピン９又は雌側ピン１０を移動
させるものであれば上記のような構成のものに限定され
ず、例えば、油圧シリンダの他、モータなどの駆動源を
用いるようにしてもよい。

【００２６】なお、駆動手段１２による雄側ピン９の移
動は、小径部９ａをキャビティ２から没入させた状態
と、小径部９ａ及びテーパ部９ｂをキャビティ２に突出
させた状態との範囲で行われる。一方、駆動手段１６に
よる雌側ピン１０の移動は、テーパ部１０ｂをキャビテ
ィ２から没入させた状態と、テーパ部１０ｂをキャビテ
ィ２に突出させた状態との範囲で行われる。

【００２７】そして、駆動手段１２、１６によって雄側
ピン９及び雌側ピン１０をそれぞれキャビティ２に向け
て移動させることにより、雄側ピン９の小径部９ａが雌
側ピン１０の開口部１０ａに嵌まり込み、かつそれぞれ
のテーパ部９ｂ、１０ｂがキャビティ２に露出した状態
となる。なお、ダイ１と駆動手段１２、１６との間は、
下端部分がダイプレート５に固着されたカバー１９によ
って覆われており、雄側ピン９や雌側ピン１０、継手１
１、１５、ピストンロッド１４、１８を保護するように
している。

【００２８】また、雄側ピン９及び雌側ピン１０のそれ
ぞれには、筒状のストッパ２０、２１が取り付けられ、
ナット２２、２３によってそれぞれ後方への移動が係止
された状態となっている。そして、上記のように雄側ピ
ン９及び雌側ピン１０をそれぞれキャビティ２に向けて
移動させた場合、ストッパ２０、２１のそれぞれがダイ
１の外壁に当接することによって、雄側ピン９及び雌側
ピン１０のそれぞれは、その位置から前方への移動が係
止されることになる。

【００２９】このストッパ２０、２１は、雄側ピン９及
び雌側ピン１０が必要以上にキャビティ２方向へ移動し
てしまうのを防止するものであり、これにより、雄側ピ
ン９及び雌側ピン１０のテーパ部９ｂ、１０ｂをキャビ
ティ２内壁に沿って適切に露出させることが可能とな
る。ただし、ストッパ２０、２１として図示のものに限
定されるものではなく、所定位置にある雄側ピン９等の
前進を規制できるものであれば、その構成は任意であ
る。さらに、駆動手段１２、１６によってピストンロッ
ド１４、１８の移動量を正確に制御できるものであれ
ば、ストッパ２０、２１を設けるか否かは任意である。

【００３０】なお、雄側ピン９等を前進させた位置で、
これら雄側ピン９等が後退しないように、ダイ１に各種
保持部材を設けるようにしてもよい。ただし、駆動手段
１２、１６によって雄側ピン９等を強く保持できるもの
であれば、前記した保持部材を用いる必要がない。

【００３１】また、ダイ１は、ダイプレート５及び脚部
６を介して、ロッド８が駆動することにより上下に移動
するが、このとき、駆動手段１２、１６もダイ１の移動
とともに上下に移動することになる。

【００３２】次に、下パンチ２４は、基台２５に固定さ
れたプレート２６上に、振動機構２７を介して設けられ
ている。この下パンチ２４は、キャビティ２の下側開口
部分から差し込まれた状態に設定されている。なお、プ
レート２６には、ダイプレート５に続く脚部６を貫通さ
せるための貫通孔２８が設けられており、この貫通孔２
８で脚部６をガイドしている。

【００３３】また、振動機構２７は、下パンチ２４を振
動させるために設けられたものであり、下パンチ２４に
対して縦振動を与えるようにしている。そして、振動機
構２７の駆動は、図示しない調整手段によって制御され
る。すなわち、下パンチ２４を振動させる振動幅や振動
時間がこの調整手段によって適宜設定され、振動機構２
７の駆動を介して下パンチ２４を適宜振動させるように
している。なお、振動機構２７の振動として縦振動に限
定されず、縦振動に横振動を加えたものや横振動のみで
あってもよく、さらには振動機構２７を設けるか否かは
任意である。

【００３４】また、振動機構２７は、下パンチ２４のみ
を対象として設けられることに限定するものではなく、
例えばダイ１とダイプレート５との間のみ、もしくはこ
こと下パンチ２４の双方に設けるようにしてもよい。な
お、振動機構２７をダイ１とダイプレート５との間に設
けた場合は、この振動機構２７によってダイ１、ひいて
はキャビティ２自体を振動させることになる。このと
き、縦振動とするか否か、調整手段で振動幅や振動時間
を調整するか否かは上述と同様任意である。

【００３５】次に、上パンチ２９は、この上パンチ２９
に続く接続部３０を介して、油圧等で駆動するロッド３
１と連結されており、ロッド３１を移動させることによ
り上下に移動する。なお、この上パンチ２９は、キャビ
ティ２の上側開口部分から差し込むことができるような
位置関係で設定されている。そして、これら一対の下パ
ンチ２４及び上パンチ２９は、キャビティ２に充填され
た原料粉末を加圧するものとして用いられる。

【００３６】なお、以上の製造装置では、下パンチ２４
を固定し（上下に移動しないようにして）、かつダイ１
を上下に移動させるタイプのものであるが、これに限定
されるものではなく、例えば、ダイ１を固定するととも
に、下パンチ２４を上下に移動させるようにしてもよ
い。すなわち、ダイ１と下パンチ２４とが相対的に移動
するよう構成したものであれば、その態様は任意に設定
可能である。

【００３７】続いて、図１５に示すチップ１０１などの
横穴付粉末成形品の製造方法について説明すると、図８
に示すように、第１充填工程（Ａ）、第２充填工程
（Ｂ）、加圧工程（Ｃ）、圧抜き・雄側ピン及び雌側ピ
ン抜き工程（Ｄ）、抜出工程（Ｅ）、雄側ピン及び雌側
ピン挿入工程（Ｆ）といった一サイクルの成形手順によ
って行われる。

【００３８】（Ａ）については、図９に示すように行わ
れる。先ず、原料粉末の充填に先だって、駆動手段１
２、１６をそれぞれ駆動し、雄側ピン９及び雌側ピン１
０の双方をキャビティ２に向けて前進させる。このと
き、雄側ピン９の小径部９ａは雌側ピン１０の開口部１
０ａに嵌まり込み、かつ各テーパ部９ｂ，１０ｂがキャ
ビティ２に露出した状態となっている。さらに、下パン
チ２４の上端２４ａがテーパ部９ｂ付近に位置するよう
に、ダイ１の移動位置を調整する。

【００３９】また、雄側ピン９及び雌側ピン１０の双方
をキャビティ２に向けて前進させたときに、ストッパ２
０、２１によって、雄側ピン９等がそれ以上前進しない
ように規制される。これにより、雄側ピン９及び雌側ピ
ン１０のテーパ部９ｂ、１０ｂのそれぞれは、キャビテ
ィ２内壁に沿った適切な位置に露出した状態となってい
る。

【００４０】そして、図９に示すように、フィーダ３２
をキャビティ２上方に移動させるとともに原料粉末をフ
ィーダ３２からキャビティ２に供給する（第１充填）。
なお、このような原料粉末の供給方法としてフィーダ３
２による供給方法に限定するものではなく、例えば、ロ
ボットハンドによる秤量済原料粉末を空中より給粉する
ようにしてもよい。

【００４１】次に、（Ｂ）については、図１０に示すよ
うに行われる。先ず、ダイ１上においてフィーダ３２を
図１０右方に移動させ、フィーダ３２をキャビティ２の
上方から離す。このフィーダ３２が移動する際、キャビ
ティ２に充填された原料粉末をフィーダ３２ですり切る
ことにより、かかるキャビティ２に一定量の原料粉末を
充填できるようにしている。

【００４２】そして、図１０に示すように、ダイ１を持
ち上げる。このとき、下パンチ２４は移動しないため、
その上端２４ａが相対的にキャビティ２の下方に移動す
ることによりキャビティ２の原料粉末を引き込み、小径
部９ａ直下に原料粉末を回り込ませるようにしている
（第２充填）。その結果、小径部９ａ直下において効率
よく原料粉末を充填できるものとなる。

【００４３】なお、ダイ１を持ち上げて下パンチ２４の
上端２４ａを下方に移動させていることに代えて、ダイ
１を固定させるとともに下パンチ２４を下方に移動させ
るようにしてもよいことは勿論である。

【００４４】また、図１に示すように、下パンチ２４に
振動機構２７が設けられている場合には、キャビティ２
への原料粉末の充填時もしくは充填後の少なくとも一方
で振動機構２７を駆動して下パンチ２４を振動させ、キ
ャビティ２内の原料粉末を小径部９ａ直下により一層効
率よく充填させるようにしている。なお、この振動機構
２７は、下パンチ２４の他、ダイ１に設けて、ダイ１を
振動させることによってキャビティ２内の原料粉末の充
填効率を高めるようにしてもよい。

【００４５】さらに、振動機構２７における振動幅や振
動時間に関しては、調整手段によって適宜設定される。
すなわち、キャビティ２内における小径部９ａより上方
と下方の原料粉末の比率をコントロールするため、調整
手段によって振動機構２７の動作態様を調整し、上下パ
ンチ２４、２９で原料粉末を加圧したときに、その圧粉
体の略中央に小径部９ａを位置させつつ、全体の密度が
均一となるようにしている。ただし、このような振動機
構２７及び調整手段を設けるか否かは任意である。

【００４６】次に、（Ｃ）については、図１１に示すよ
うに行われる。キャビティ２の上側開口部分から上パン
チ２９を差し込むとともに、下パンチ２４との間でキャ
ビティ２内の原料粉末を加圧し、圧粉体３３を形成す
る。このとき、ダイ１を多少上方に移動させるようにし
て、小径部９ａが圧粉体３３の略中央に位置するように
調整する。なお、ダイ１や上パンチ２９の移動は油圧シ
リンダ等の駆動源によって行われ、それぞれの移動量
は、各種センサに基づく出力などによって設定される。
ただし、このようなダイ１の移動による調整方法に代え
て、ダイ１を固定するとともに下パンチ２４を多少下げ
るようにして調整してもよい。

【００４７】また、上下パンチ２４、２９で原料粉末を
加圧した場合、加圧された原料粉末が雄側ピン９及び雌
側ピン１０のテーパ部９ｂ、１０ｂを外側に向けて押圧
することになる。これにより、雄側ピン９及び雌側ピン
１０には外側に向けて移動させる力が働くが、駆動手段
１２、１６で雄側ピン９及び雌側ピン１０をそれぞれ前
進方向に付勢しているため、不用意に後退することはな
い。ただし、これら雄側ピン９等の後退を規制するため
の保持部材等をダイ１に設けるか否かは任意である。

【００４８】次に、（Ｄ）については、図１２に示すよ
うに行われる。先ず、圧粉体３３に対する上下パンチ２
４、２９の加圧を減少もしくは除去する。ただし、上パ
ンチ２９を圧粉体３３から引き離すのではなく、上下パ
ンチ２４、２９で圧粉体３３を挟み込んだままの状態と
している。そして、駆動手段１２、１６（図１参照）を
それぞれ駆動して雄側ピン９及び雌側ピン１０の双方を
キャビティ２から引っ込める。

【００４９】その結果、圧粉体３３には、小径部９ａの
あった部分に横孔３４が形成された状態となっている。
さらに、雄側ピン９及び雌側ピン１０のテーパ部９ｂ、
１０ｂによって圧粉体３３の横孔３４には面取り３５が
なされた状態となっている。なお、上下パンチ２４、２
９は、圧粉体３３への加圧を減少もしくは除去している
ため、小径部９ａを抜く際の負荷をかけないようにして
おり、しかも、横孔３４が形成された圧粉体３３を押し
つぶすことはない。

【００５０】次に、（Ｅ）については、図１３に示すよ
うに行われる。圧粉体３３を上下パンチ２４、２９で挟
んだまま、下パンチ２４の上端２４ａがダイ１の上面と
一致するまでダイ１を下方に移動させる。これにより、
圧粉体３３はダイ１から抜き出され、その後、上パンチ
２９を圧粉体３３から引き離すことにより、圧粉体３３
は下パンチ２９上（ダイ１上）から払い出され、圧粉体
３３が取り出される。なお、下パンチ２４の上端２４ａ
をダイ１の上面に合致させているため、圧粉体３３の払
い出しを容易にしている。

【００５１】なお、ダイ１が下方に移動することによっ
て、圧粉体３３の側面とキャビティ２の壁面との間が擦
れ合うことになる。そして、圧粉体３３には横孔３４が
形成されているため、キャビティ２の壁面と擦れ合って
横孔３４の上側部分にクラックが生じやすくなってい
る。しかし、圧粉体３３には、雄側ピン９及び雌側ピン
１０それぞれのテーパ部９ａ、１０ａによって横孔３４
に面取り３５が施されているため、上述のようなクラッ
クが生じるようなことはない。

【００５２】次に、（Ｆ）については、図１４に示すよ
うに行われる。図１３の状態まで下げられていたダイ１
を上方に移動させ、下パンチ２４の上端２４ａがダイ１
の水平孔３、４より下側となった位置までダイ１を持ち
上げる。次いで、駆動手段１２、１６を駆動させて雄側
ピン９及び雌側ピン１０の双方をキャビティ２に向けて
移動させ、キャビティ２内において小径部９ａを開口部
１０ａに差し込んだ状態にする。

【００５３】これにより、原料粉末を充填可能なキャビ
ティ２がダイ１に形成され、第１充填工程（Ａ）が可能
な状態になる。そして、この（Ｆ）の状態から図９に示
すフィーダ３２をダイ１上にセットすることにより、第
１充填工程（Ａ）が行われることになる。

【００５４】以上のような一サイクルの手順を繰り返す
ことにより、横穴３４を持つ圧粉体３３を連続して成形
することが可能になっている。なお、ダイ１から取り出
された圧粉体３３は、その後焼結されるとともに、寸法
精度を高めるために適宜研磨されて図１５に示すような
チップ１０１の完成品が得られる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明に係る横穴
付粉末成形品の製造方法は、一対のピンをキャビティ内
で突き合わせたときに、それぞれのピンに設けられたテ
ーパ部がキャビティ内に露出するようにしているため、
このキャビティに充填された原料粉末を加圧して圧粉体
を形成すると、各テーパ部によって圧粉体の横穴両端に
面取りを確実かつ容易に施すことができる。従って、こ
の圧粉体をダイから抜き出すときに、キャビティ内壁と
擦れ合っても、横穴両端の上部部分に欠けやひび割れ等
が生じることはなく、不良品の発生を抑制することがで
きる。

【００５６】また、ピンをキャビティ内で互いに突き合
わせたときに、一方のピンを他方のピンに入り込ませる
ようにしたものでは、キャビティ内において一対のピン
を突き合わせたときに、これらピンをキャビティ内で確
実に連続させることができ、圧粉体の横穴を精度良く形
成させることができる。

【００５７】続いて、本発明に係る横穴付粉末成形品の
製造装置では、一対のピンをキャビティ内で突き合わせ
たときに、それぞれのピンに設けられたテーパ部がキャ
ビティ内に露出するようにしているため、このキャビテ
ィに充填された原料粉末を加圧して圧粉体を形成する
と、各テーパ部によって圧粉体の横穴両端に面取りを確
実かつ容易に施すことができる。従って、この圧粉体を
ダイから抜き出すときに、キャビティ内壁と擦れ合って
も、横穴両端の上部部分に欠けやひび割れ等が生じるこ
とはなく、不良品の発生を抑制することができる。

【００５８】また、ピンの一方に、これらピンを突き合
わせたときに他方のピンの先端部分を嵌め入れる開口部
が設けられたものでは、キャビティ内において一対のピ
ンを突き合わせたときに一方のピンが他方のピンに入り
込むため、これらピンをキャビティ内で確実に連続させ
ることができ、圧粉体の横穴を精度良く形成させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る横穴付粉末成形品の製造装置
の、実施の形態を示す断面図である。

【図２】 雄側ピン及び雌側ピンの斜視図である。

【図３】 図１に示す製造装置の、キャビティ部分を拡
大した断面図である。

【図４】 キャビティ部分の、他の実施の形態を示す拡
大断面図である。

【図５】 キャビティ部分の、他の実施の形態を示す拡
大断面図である。

【図６】 キャビティ部分の、他の実施の形態を示す拡
大断面図である。

【図７】 キャビティ部分の、他の実施の形態を示す拡
大断面図である。

【図８】 本発明に係る横穴付粉末成形品の製造方法に
おける手順の説明図である。

【図９】 原料粉末の第１充填工程を示す説明図であ
る。

【図１０】 原料粉末の第２充填工程を示す説明図であ
る。

【図１１】 原料粉末の加圧工程を示す説明図である。

【図１２】 圧粉体に対する圧抜き・雄側ピン及び雌側
ピン抜き工程を示す説明図である。

【図１３】 圧粉体の抜出工程を示す説明図である。

【図１４】 雄側ピン及び雌側ピン挿入工程を示す説明
図である。

【図１５】 横穴を持つ縦刃ブレーカ付のチップ（粉末
成形品）を示す斜視図である。

【図１６】 圧粉体がダイから抜き出される場合を示す
断面図である。

【符号の説明】

１ ダイ ２ キャビティ ９ 雄側ピン ９ｂ、９ｃ テーパ部 １０ 雌側ピン １０ｂ、１０ｃ テーパ部 ２４ 下パンチ ２７ 振動機構 ２９ 上パンチ ３３ 圧粉体 ３４ 横穴 ３５ 面取り

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丸岡 晋 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社筑波製作所内 (72)発明者 佐藤 秀雄 新潟県長岡市城岡２−４−１ 玉川マシナ リー株式会社長岡工場内 (72)発明者 小林 勝 新潟県長岡市城岡２−４−１ 玉川マシナ リー株式会社長岡工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 横穴が設けられる粉末成形品の製造方法
   であって、 原料粉末が投入されるキャビティが形成されたダイと、
   このキャビティの両側開口部から原料粉末を加圧するパ
   ンチと、前記横穴を形成するために互いに突き合わせ方
   向に向けてそれぞれ前記キャビティに出没自在に設けら
   れる一対のピンとを用い、 当該ピンのそれぞれには、前記横穴の面取りを行うため
   のテーパ部が設けられており、 先ず、前記キャビティに前記ピンの双方を突出させて両
   者を突き合わせるとともに、前記テーパ部のそれぞれを
   当該キャビティに露出させ、 次いで、当該キャビティに原料粉末を充填してから、前
   記パンチで原料粉末を加圧し、 前記ピンの双方を当該キャビティから没入させた後に、
   このキャビティから圧粉体を抜き出すようにしたことを
   特徴とする横穴付粉末成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 前記ピンを前記キャビティ内で互いに突
   き合わせたときに、当該ピンの一方の先端部分が、当該
   ピンの他方の先端部分から入り込んだ状態となるように
   したことを特徴とする請求項１記載の横穴付粉末成形品
   の製造方法。
3. 【請求項３】 横穴が設けられる粉末成形品の製造装置
   であって、 原料粉末が投入されるキャビティが形成されたダイと、
   このキャビティの両側開口部から原料粉末を加圧するパ
   ンチと、前記横穴を形成するために互いに突き合わせ方
   向に向けてそれぞれ前記キャビティに出没自在に設けら
   れる一対のピンとを具備し、 前記ピンのそれぞれには、前記キャビティにこれらピン
   の双方を突出させて両者を突き合わせたときに、当該キ
   ャビティに露出して前記横穴の面取りを行うためのテー
   パ部が設けられることを特徴とする横穴付粉末成形品の
   製造装置。
4. 【請求項４】 前記ピンの一方に、これらピンを突き合
   わせたときに当該ピンの他方の先端部分を嵌め入れる開
   口部が設けられたことを特徴とする請求項３記載の横穴
   付粉末成形品の製造装置。