JPS61129251A - 揺動型鍛造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、機枠にて球状形皿に支持されたベル型取付
部に形成されてベル型取付部の上案内スピゴット上の揺
動運動を生じるべく係合する手段のある上型と、機枠に
支持されていて上下型間のむくの材料を変形するよう流
体ピストンプリン“ダ装置により上型に対して垂直方向
上方に変位可能な下型とを備え、仕上った被加工片のた
めの垂直方向に変位可能な放出器がピストンシリンダ装
置の圧力ピストンの中央に設けられ、ピストンシリンダ
装置の作用のもとに放出器がある揺動型鍛造機に関する
ものである。

従来の技術 変形力が被加工片全面に同時に作用する押出成形と比較
して、揺動型鍛造の場合に、力が周知の様に部分的面に
だけ作用し、これによって小さな摩擦だけが起り、材料
が大きな抵抗なく放射方向に流れることができる。この
ために、むくの材料は上型の円形揺動運動によって上型
と下型の間で変形され、変形力は被加工片の部分的面に
だけ集中される。変形は、抑圧部分が全被加工片面上を
動くことで作用される。

小さな接触面積と一層有効な摩擦状態にもとづき、揺動
型鍛造機の変形力は従って通常の押圧成形の場合よりも
実際に小さい。

これにもとづいて相当小さな機械で、小さな型負荷と少
ない騒音発生との利点がある。更に、形の十分大きな変
更は、全ての費用と設定時間とを通常の押出成形に必要
な多段型と比較して揺動型鍛造機により一作動工程にて
得ることができる。

これによって、揺動型鍛造は、（・ま自由になる上述の
種類の機能的に機械加工できる範囲に、このために必要
な技術が精密に仕上げるので特に十分に得られる。

しかし、実際の問題は、変形のときに被加工片の精密な
貫通孔の製造の可能性が解決されずに従来残っている。

この発明の目的は、被加工片、特に回転体においてボス
や同様なものをもったフランジにおけるように中央貫通
孔の製造は再仕上操作が省略できるような精度を変形工
程によって許される上述の種類の揺動型鍛造機を提供す
ることにある。

この様な目的は、この発明に従って、下型を貫通する放
出器が被加工片を貫通するよう上型の中央に固着して設
けられたカッタと作用する放出器に対して垂直方向に変
位可能にポンチを支持し、放出ピストンの工程の加えら
れた運動の作用と、下型を支持するピストンの工程運動
と、上型の揺動運動とのもとにカッタ内に過剰材料を推
ｌ〜出すことを実現する。

試験は、直径匠回転に関する孔の高い精度がこの様な手
段にて且つ仕上工程なしで到達でき、これに加えて材料
の集中力旬皮加工片の従来常に軟い芯部分に達成でき、
被加工片の形成された縁部分の近くにあって、微細仕上
の非常な強度の孔の壁ができることを示している。

この発明の一層の発展においては、カッタに推し戻され
る過剰材料のための垂直方向に変位可能な放出器がベル
型取付部の中央に設けられていてピストンシリンダ装置
の作用下にあるよう意図されている。

成形工程中の機械の適切な制御と、被加工物および過剰
材料の確実な除去のために、ピストンシリンダ装置が下
型な支持すると共にピストンシリンダ装置が下型のポン
チに対して放出器を作動し且つピストンシリンダ装置が
上型の別の放出器を作動するときに流体制御装置に制御
可能に変化できるよう接続されるのが有利である。この
ために、ピストンシリンダ装置の繰返し作動による被加
工片の放出器として被加工片の放出の後にポンチが作動
するときに更に有利である。

更に、被加工片の孔の縁の角面を押圧する肩部をポンチ
が有するように発展できる。

揺動工程を始めるようできるむくの材料の適切な中心決
めをなすために、成形工程の初めに中心決め装置として
ポンチが効果的である別の発展が更にある。

この発明の上述および他の特長は添付図面を参照して以
下に詳細に説明されよう。

実施例 第１図に変形工程の後の開放位置にて示される揺動型鍛
造機は上型５と下型７とを有し、上下両型５，７の間に
て被加工片２０が上型５の円形揺動°運動によって変形
される。

このために、下型７は機枠１２に対して流体ピストンシ
リンダ装置Ｔｏ、１１により支持され、上型５に対して
上方に垂直方向に移動できろようになっている。下型は
、この場合は機枠１２の環状肩部１４’にしつかり載座
したカラー１３によって上リム部分にシリンダ１１が取
囲まれた流体圧力装置のピストン１０の端面に交換可能
に挿入されている。

この構成によって、負荷のもとの機枠１２の可能な変位
は、精度が従って常に維持されるピストン１０の案内に
何の影響も持たない。

シリンダ１１内のピストン１０の行程は一方にてシリン
ダ１１の上端前と協同するピストン１０における環状肩
部１０１により下方に制限され、他方シリンダ１１の下
端面と協同する係合部１４によって上方に制限されてい
る。このために、ピストン−１０は下スピゴット１５が
シリンダ１１の台部を通って水密状態に延びており、係
合ナツト１４が軸方向に変位可能にスピゴット１５にね
じ着されている。行程のための係合ナツト１４の軸方向
の変位はピストン１ｏにて変化し、従ってこの場合の被
加工片高さの設定は電動または手動で作動されて係合ナ
ツト１４の外周のウオーム歯車１７と係合するスピンド
ルのウオーム１６を介して行われる。

押圧用ピストン１０にて垂直方向上方を向いて数千キロ
ニュートンにもなる押圧力の発生のために、ピストンシ
リンダ押圧装置のピストン１１のシリンダ室１１１は圧
力管１１′により流体装置１８に接続される。流体装置
１８は加圧力を発生するための調節可能な高圧の軸ピス
トンポンプと、図示しない圧力ピストンの迅速設定のた
めの低圧および高圧ポンプ装置とから好適に成っている
。

第１図に示される様に、押圧用ピストン１０の中央には
下型７の製造の後に被加工片２０を押圧するに適した垂
直方向に移動可能な放出器１９が設けられている。この
ために、下部の放出器１９はピストン２１を形成してお
り、円筒状の室２２が抑圧用ピストン１０に形成されて
いて適宜な圧力導管２２ｊを介して流体装置１８に接続
されている。

更に、押土用ピストン１０の上端面には垂直方向上方に
突出する複数個の案内ピン６があって、抑圧用ピストン
１００行程作動の際に機械の上部１の下端面の対応する
孔６１　　内に案内ビン６が入り、上部１は機枠１２に
しつかり連結されており、従って上下型５，７の適切な
合致を確実にする。

揺動鍛造機のこの上部１にはベル型取付部４があって上
型５を取換可能に支持しており、球状形部３のベル型取
付部４の対応する移動を介して先に述べた円形揺動運動
が上型５に附与できるような具合に球状形部４に支持さ
れている。

このために、機械の上部１の自由空間２内の揺動運動を
実施できる案内スピゴット４０はベル型取付部４から垂
直に上方に且つ中央に突出して（・る。上述の揺動運動
の発生のために、案内スピゴット４０の自由端は適宜に
自己整列したローラ軸受装置４１を介して、機械の上部
にて軸受４５により回転支持された第２の偏心スリーブ
４６の軸受装置４４によって回転案内される第１の偏心
スリーブ４２内に係合している。

初めに述べた具合に両偏心スリーブ４２゜４３を駆動で
きるために、電動機と歯車装置が詳しく示されない同軸
の１駆動軸４６．４７と歯車リム４８．４９によって両
偏心スリーブ４２゜４６は駆動連結状態にある。

これまで揺動型鍛造機の構成と作用は周知の様に予測で
きるので、一層の説明は冗長である。

同えばボスとフランジをもった回転体の様なむくのもの
を形成する際に中心孔まわりに直ちにもってくることが
できるために、第３，４図に更に詳しく示される様に下
型７を貫通するポンチ２９、や放出器１９をフランジに
加えるようこの発明に従って意図される。このポンチ２
９は上型５の中央に固着されたカッタ３４と協同し、被
加工片２０を貫通！−でこれにより生じた過剰の材料３
５を、放出ピスト／２１の行程の課せられた運動のもと
にカッタ６４に押出すようなり、ピストン１０の行程の
運動は下型７と上型５の揺動とを支承する。

この様な処理は第４図の図示から一層明らかになろう。

先ず、第１の場所にて、被加工片のむくの材料２０′１
は上型５と下型７との間に挿入され、これによ・つてポ
ンチ２９はむくの材料２０　ＩＩ　　のための下型７の
軸受面とはソ同じ高さにたり、被加工片のための中心決
め装置として作用する。このために、むくの材料２０′
１は、ポンチ２９の上側の中・Ｌ・点２９’が突入する
中央ポンチマークを有することができる。次いで、上型
５の揺動と下型７の変位のもとに変形工程が垂直方向上
方に始まり、これによって被加工片のむくの材料が型内
に流れ込み、最初のむくの材料は抵抗なく下方の通路を
与える。終りの形の被加工片２Ｇ’　　の完了の直前の
適切なときに、ポンチ２９は上方に押され、上型５の揺
動のもとＶＣ被加工片のむくの材料を介して切断し、過
度の材料６５をカッタ６４内に推す。これは、はｙ仕上
った被加工片の縁部およびフランジ部が既に大きく圧縮
されて軟かい中子材料だけが押出されてカッタ６４内に
流れて被加工片の孔の最終仕上された壁かつ（られるの
で、困難なくできる。被加工片２０’　　がポンチ２９
によって完全に押出されてポンチ２９がカッタ３４内に
幾分大ることができるときに方法が完了する。

被加工片２０’　　の孔を面取りできるために、ボッチ
２９は被加工片の孔の縁部に面を押圧すべく肩部６０に
くる。幾らかの材料が案内孔１９とポンチ２９の間の環
状間隙内に流れるので、この材料はこの部分の被加工片
材料の集中に導く面上に押圧するときに推し戻される。

終了後に型の外に被加工片をいまもってくるために、ピ
ストンシリンダ装置１；Ｍ、２２の繰返作動によって被
加工片を放出した後にポンチ２９は放出器として作用す
る。

第３図はまた、カッタ３４内に過剰材料３５を推すため
の垂直方向に移動可能な放出器６１がベル型取付部４内
に中央に設けられているものを示す。この放出器６１は
ピストンシリンダ装置３２．３３の作用のもとに起立し
、これにより関連した圧力室３３は適宜な圧力管路３３
’によって扉体装置１８に同様に接続される。変杉工哩
の初ｙ）に、放出器３１の上側は第１の場所にてカッタ
３４の面側と同じ高さにできる。

上述のことから、揺動鍛造機が成形工程の際に被加工片
の孔内に挿入するようでき、これによってポンチの適宜
な展開を介して影響されるので、微細仕上げと強さと共
に正確な直径および精密な回転の孔の壁が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は揺動型鍛造機の全体の概略断面図、第２図は第
１図に従った揺動型鍛造機の■−ｎ線に沿った平断面図
、第６図はこの発明に従った揺動型鍛造機の垂直断面部
分図、第４図は変形工程を示す上型と下型の部分断面拡
大図である。図中、 １：上部、２：自由空間、６；球状形部、４：ベル型取
付部、５：上型、６：案内ピン、７：下型、１０：ピス
トン、１１　ニジリンダ、１２：機枠、１３：カラー、
１５：スビゴノト、１６：スピンドル、１７：ウオーム
歯車、１９：放出器、２０：被加工片、２１：放出ピス
トン、２９：ポンチ、３！Ｉ：圧力室、６４：カッタ、
６５：材料、４０：案内スピゴット、４２゜４３：偏心
スリーブ、４４：軸受装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、機枠にて球状形皿に支持されたベル型取付部に形成
   されてベル型取付部の上案内スピゴツト上の揺動運動を
   生じるべく係合する手段のある上型と、機枠に支持され
   ていて上下型間のむくの材料を変形するよう流体ピスト
   ンシリンダ装置により上型に対して垂直方向上方に変位
   可能な下型とを備え、仕上つた被加工片のための垂直方
   向に変位可能な放出器がピストンシリンダ装置の圧力ピ
   ストンの中央に設けられ、ピストンシリンダ装置の作用
   のもとに放出器があつて、下型を貫通する放出器に対し
   て垂直方向に変位可能なポンチを放出器が支持し且つ被
   加工片を貫通するよう上型中央に固着されたカッタと相
   互に作用して放出器ピストンの行程の作用される運動の
   作用下にてカッタ内に生じた過剰材料を推し出し、ピス
   トンの行程の運動が下型と上型の揺動とを支持するよう
   になつた揺動型鍛造機。 ２、カッタ内に過剰材料を推し戻すべく垂直方向に変位
   可能な別の放出器がベル型取付部中央に設けられ且つピ
   ストンシリンダ装置の作用のもとに起立する特許請求の
   範囲第１項記載の揺動型鍛造機。 ３、ピストンシリンダ装置が下型を支持すると共にピス
   トンシリンダ装置が下型のポンチにに対して放出器を作
   動し且つ上型の別の放出器を作動するピストンシリンダ
   装置が流体制御装置に変化および制御可能に連結されて
   いる特許請求の範囲第１、２項記載の揺動型鍛造機。 ４、ポンチは被加工片の孔の縁の面取り部を押圧する肩
   部を有している特許請求の範囲第１項記載の揺動型鍛造
   機。 ５、ポンチは被加工片の放出の後にピストンシリンダ装
   置の繰返し作動により被加工物のための放出器として作
   用する特許請求の範囲第１項記載の揺動型鍛造機。 ６、ポンチは鍛造工程の初めの中心決め装置として効果
   的である特許請求の範囲第１項記載の揺動型鍛造機。