DE10323173A1 - Schaltbarer hydraulischer Tassenstößel - Google Patents
Schaltbarer hydraulischer Tassenstößel Download PDFInfo
- Publication number
- DE10323173A1 DE10323173A1 DE10323173A DE10323173A DE10323173A1 DE 10323173 A1 DE10323173 A1 DE 10323173A1 DE 10323173 A DE10323173 A DE 10323173A DE 10323173 A DE10323173 A DE 10323173A DE 10323173 A1 DE10323173 A1 DE 10323173A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- blank
- outer housing
- tappet
- bucket tappet
- switchable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L13/00—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
- F01L13/0015—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque
- F01L13/0031—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque by modification of tappet or pushrod length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/025—Special design or construction with rolling or wobbling dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/20—Making machine elements valve parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
- F01L1/14—Tappets; Push rods
- F01L1/143—Tappets; Push rods for use with overhead camshafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L2303/00—Manufacturing of components used in valve arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rohlings, insbesondere des Rohlings eines Außengehäuses (1) eines schaltbaren, hydraulischen Tassenstößels. DOLLAR A Eine Absenkung der Fertigungskosten des Außengehäuses (1) wird dadurch erreicht, dass dieses im Wesentlichen durch Taumelpressen gefertigt wird.
Description
- Gebiet der Erfindung
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung des Rohlings eines Außengehäuses eines schaltbaren, hydraulischen Tassenstößels.
- Hintergrund der Erfindung
- Schaltbare Tassenstößel besitzen eine schwierige Kontur des inneren Bodens ihres Außengehäuses. Diese ist bedingt durch einen sich über dessen Durchmesser erstreckenden Steg, welcher der Unterbringung eines Schaltmechanismus dient. Hinzu kommen geforderte geringe Wandstärken und niedrige Form- und Lagetoleranzen bei dem Rohling des Außengehäuses.
- Wenn derartige Rohlinge nicht von vorne herein spanend aus dem vollen gefertigt werden, müssen sie durch Heißschmieden und späteres Kaltabstrecken hergestellt werden. Um die geforderte Oberfläche bezüglich Abmessungen und Qualität zu erreichen, wird der Außendurchmesser des unbehandelten Rohlings vorgeschliffen. Dazu ist ein entsprechendes Aufmaß erforderlich.
- Es handelt sich demnach um einen aufwendigen Fertigungsprozeß, der aufgrund der schmiedebedingten Verzüge nur grobe Toleranzen erlaubt. Außerdem bedingt die verbleibende Schmiedehaut eine Restschmutzbelastung durch deren Schwammwirkung. Dadurch ist in fast allen Bereichen des Rohlings eine spanende Nacharbeit erforderlich, die hohe Kosten verursacht. Teuer ist auch die hohe Belastung der Werkzeuge durch deren dadurch bedingten hohen Verschleiß.
- Aufgabe der Erfindung
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg zur Herstellung des Rohlings eines Außengehäuses eines schaltbaren, hydraulischen Tassenstößels zu zeigen, durch den die Fertigungskosten deutlich gesenkt werden können.
- Zusammenfassung der Erfindung
- Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Patentanspruchs 1.
- Beim Fließpressen wirkt die Umformkraft gleichzeitig auf die ganze Werkstückoberfläche. Dadurch erschwert die Reibung an den Gesenkflächen den radialen Werkstofffluß.
- Demgegenüber wird beim Taumelpressen nur auf einen Teil der Werkstückoberfläche Kraft ausgeübt. Das taumelnde Obergesenk wird auf dem Werkstück abgewälzt. Die Reibung ist dadurch gering und der Werkstoff fließt ohne großen Widerstand in radialer Richtung. Durch die kleinere Kontaktfläche und die günstigeren Reibungsverhältnisse ist die Umformkraft beim Taumelpressen nur 1/10 so groß wie beim konventionellen Fließpressen.
- Durch die kleineren Pressungen ergeben sich geringere Gesenkbelastungen, weniger Arbeitsgänge, höhere Standzeiten des Gesenks und höhere Genauigkeit im Vergleich zum Schmiedeteil, wodurch weniger spanende Nacharbeit erforderlich ist.
- Außerdem wird durch Fortfall des Schmiedens eine bessere Oberflächenqualität erzielt. Damit werden auch die Schmiedehaut mit ihrer Schwammwirkung und die damit verbundenen Restschmutzprobleme vermieden.
- Ein weiterer Vorteil liegt in der Möglichkeit, alternative Werkstoffe einsetzen zu können, die zur Reduktion der Verzüge durch Wärmebehandlung führen.
- Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass an einem Außenboden des Rohlings ein Ansatz angeformt ist, der beim Formfräsen des Außenbodens entfernt wird, wodurch eine zentrale Bohrung des Rohlings freigelegt wird. Auf diese Weise erübrigt sich ein gesonderter Arbeitsgang zum Öffnen der zentralen Bohrung.
- Von Vorteil ist auch, dass auf einem Innenboden des Außengehäuses ein Steg angeordnet ist, der sich beidseits der zentralen Bohrung über den Innendurchmesser des Außengehäuses erstreckt und auf dessen freiem Ende vorzugsweise zwei Dichtkufen mit Schneiden vorgesehen sind, die zum Schaffen einer öldichten Verbindung zwischen dem Steg und einem nicht dargestellten Trichterblech dienen, das auf die Dichtkufen gepresst wird. Auf diese Weise kann das Laserschweißen an dieser Stelle entfallen.
- Kurze Beschreibung der Zeichnung
- Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt ist.
- Es zeigen:
-
1 einen Längsschnitt durch einen perspektivisch dargestellten Rohling eines Außengehäuses eines schaltbaren Tassenstößels in einem ebenfalls perspektivisch dargestellten Preßwerkzeug einer Taumelpresse; -
2 einen ebenen Längsschnitt durch den Rohling von1 ; -
3 einen Schnitt A-A durch einen Steg des geschnittenen Rohlings von2 . - Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
- In
1 ist der Rohling1 eines Außengehäuses des schaltbaren, hydraulischen Tassenstößels in seiner fertig gepreßten Form in dem Preßwerkzeug2 der Taumelpresse dargestellt. Das Preßwerkzeug2 weist ein Obergesenk in Form eines Taumelkopfes3 und ein Untergesenk4 auf. - An einem Außenboden
5 des Rohlings1 ist ein Ansatz6 angeformt, der beim Formfräsen des Außenbodens5 entfernt wird, wodurch eine zentrale Bohrung7 freigelegt wird. Dadurch entfällt ein sonst erforderlicher, getrennter Arbeitsgang zum Aufbohren der zentralen Bohrung7 . Außerdem ist die Hälfte eines Stegs8 mit einer Dichtkufe9 dargestellt. -
2 zeigt einen ebenen Längsschnitt durch den Rohling des Außengehäuses1 von1 , mit dem Außenboden5 und dem Ansatz6 , der die zentrale Bohrung7 abschließt. - Aus
2 ist auch ersichtlich, dass sich der Steg8 mit der Dichtkufe9 über den gesamten Innendurchmesser des Außengehäuses1 erstreckt, lediglich unterbrochen von der zentralen Bohrung7 . - In
3 ist ein vergrößerter Teilschnitt A-A durch den Steg8 von2 dargestellt. Eine von zwei Dichtkufen9 mit einer Schneide10 , die auf einem freien Ende12 des Steges8 angeordnet sind, ist erkennbar. Das Außengehäuse1 wird ein nicht dargestelltes Trichterblech gepreßt, das auf den Dichtkufen9 aufsitzt. Dabei dringen die Schneiden10 in das Trichterblech ein und dichten so die beidseits des Stegs8 angeordneten Räume gegeneinander ab. Dadurch erübrigt sich das sonst an dieser Stelle erforderliche Laserschweißen. - Durch das Taumelpressen des Rohlings
1 kann dieser mit wenigen Arbeitsgängen und mit geringen Toleranzen sowie frei von Problemen einer Schmiedehaut kostensparend gefertigt werden. -
- 1
- Außengehäuse
- 2
- Preßwerkzeug
- 3
- Taumelkopf
- 4
- Untergesenk
- 5
- Außenboden
- 6
- Ansatz
- 7
- zentrale Bohrung
- 8
- Steg
- 9
- Dichtkufe
- 10
- Schneide
- 11
- Innenboden
- 12
- freies Ende
Claims (3)
- Verfahren zur Herstellung eines Rohlings, insbesondere des Rohlings eines Außengehäuses (
1 ) eines schaltbaren, hydraulischen Tassenstößels, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling des Tassenstößels (1 ) im wesentlichen durch Taumelpressen gefertigt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Außenboden (
5 ) des Rohlings des Tassenstößels (1 ) ein Ansatz (6 ) angeformt ist, der beim Formfräsen des Außenbodens (5 ) entfernt wird, wodurch eine zentrale Bohrung (7 ) des Tassenstößels (1 ) freigelegt wird. - Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf einem Innenboden (
11 ) des Außengehäuses (1 ) ein Steg (8 ) angeordnet ist, der sich beidseits der zentralen Bohrung (7 ) über den Innendurchmesser des Außengehäuses (1 ) erstreckt und auf dessen freiem Ende (12 ) vorzugsweise zwei Dichtkufen (9 ) mit Schneiden (10 ) vorgesehen sind, die zum Schaffen einer öldichten Verbindung zwischen dem Steg (8 ) und einem nicht dargestellten Trichterblech dienen, das auf die Dichtkufen (9 ) gepreßt wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10323173A DE10323173A1 (de) | 2003-05-22 | 2003-05-22 | Schaltbarer hydraulischer Tassenstößel |
PCT/EP2004/004311 WO2004103606A1 (de) | 2003-05-22 | 2004-04-23 | Schaltbarer hydraulischer schlepphebel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10323173A DE10323173A1 (de) | 2003-05-22 | 2003-05-22 | Schaltbarer hydraulischer Tassenstößel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10323173A1 true DE10323173A1 (de) | 2004-12-09 |
Family
ID=33441153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10323173A Withdrawn DE10323173A1 (de) | 2003-05-22 | 2003-05-22 | Schaltbarer hydraulischer Tassenstößel |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10323173A1 (de) |
WO (1) | WO2004103606A1 (de) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3641695C2 (de) * | 1986-01-24 | 1996-07-11 | Erfurt Umformtechnik Gmbh | Verfahren zur umformenden Herstellung von Hohlkörpern aus massivem Halbzeug |
DE19637839C1 (de) * | 1996-09-17 | 1997-10-30 | Ford Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von Gelenkaußenteilen von Gleichlaufgelenken |
DE19815790A1 (de) * | 1997-05-26 | 1998-12-03 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Mechanischer Ventilstößel |
DE3510250C2 (de) * | 1984-04-21 | 1999-10-21 | Heinrich Schmid Maschinen Und | Taumelpresse |
DE19915758A1 (de) * | 1999-04-08 | 2000-10-12 | Hirschvogel Umformtechnik Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Taumelstempels |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH666857A5 (de) * | 1984-11-27 | 1988-08-31 | Heinrich Schmid Maschinen Und | Taumelpresse. |
DE3828635A1 (de) * | 1988-08-24 | 1990-03-08 | Daimler Benz Ag | Verfahren zum herstellen von tassenstoesseln fuer hubkolbenmaschinen |
JPH02126005U (de) * | 1989-03-28 | 1990-10-17 |
-
2003
- 2003-05-22 DE DE10323173A patent/DE10323173A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-04-23 WO PCT/EP2004/004311 patent/WO2004103606A1/de active Application Filing
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3510250C2 (de) * | 1984-04-21 | 1999-10-21 | Heinrich Schmid Maschinen Und | Taumelpresse |
DE3641695C2 (de) * | 1986-01-24 | 1996-07-11 | Erfurt Umformtechnik Gmbh | Verfahren zur umformenden Herstellung von Hohlkörpern aus massivem Halbzeug |
DE19637839C1 (de) * | 1996-09-17 | 1997-10-30 | Ford Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von Gelenkaußenteilen von Gleichlaufgelenken |
DE69701331T2 (de) * | 1996-09-17 | 2000-09-21 | Ford Global Tech Inc | Verfahren zur herstellung von aussenhülsen für homokinetische gelenke |
DE19815790A1 (de) * | 1997-05-26 | 1998-12-03 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Mechanischer Ventilstößel |
DE19915758A1 (de) * | 1999-04-08 | 2000-10-12 | Hirschvogel Umformtechnik Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Taumelstempels |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2004103606A1 (de) | 2004-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60108997T2 (de) | Verfahren zum Stanzen von Teilen von einem Riemen für stufenloses, regelbares Getriebe | |
DE10221247A1 (de) | Werkzeug zum Bearbeiten von Platten | |
DE102008002486A1 (de) | Negative Schneidplatte mit doppelt-positiver Freifläche | |
DE3220461C2 (de) | Vorrichtung zum Einbringen von Löchern in dicke Papierstapel | |
DE102013100519A1 (de) | Modularer Schneideinsatz und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2835912C2 (de) | Flachstößel für Ventilantriebe | |
DE19751293A1 (de) | Einschichtige oder mehrschichtige Metallzylinderkopfdichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE19625509B4 (de) | Werkzeugkomponente für Schneidmeißel aus Sintercarbidsubstrat und Verwendung zur Herstellung eines Schneidmeißels | |
CH616095A5 (de) | ||
DE102008048147A1 (de) | Fluiddurchgangsstruktur und Herstellungsverfahren hierfür | |
EP0383993A1 (de) | Bauteil einer mehrschichtigen Flachmaterial-Konstruktion insbesondere für Kraftfahrzeuge | |
DE60125706T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils und Bauteil | |
EP1628038A1 (de) | Kolbenstange für einen Schwingungsdämpfer mit amplitudenabhängiger Dämpfung | |
DE102006016253B4 (de) | Ventilplatte für einen Hubkolbenverdichter | |
DE10323173A1 (de) | Schaltbarer hydraulischer Tassenstößel | |
DE10214959A1 (de) | Werkzeug zum nietartigen Verbinden | |
DE102006027009B4 (de) | Papierlocher | |
EP1604751A1 (de) | Stanzeinrichtung und Stanzstempel für diese | |
EP3127656B1 (de) | Presspolierwerkzeug und verfahren zum herstellen eines presspolierwerkzeugs | |
DE2917428C2 (de) | Flachschieberventil | |
EP0918005A2 (de) | Geberzylinder für hydraulische Bremsanlagen | |
EP1900452B1 (de) | Verfahren zum Verstärken eines Wandbereichs von einem dreidmensionalen Beschlag | |
WO2005007316A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von randbereichen von zylindrischen hohlkörpern | |
DE4413295C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hartmetallkörpern aus im wesentlichen Wolframkarbid und einem Anteil Kobalt, sowie ein nach diesem Verfahren hergestellter Hartmetallkörper | |
DE19703455C2 (de) | Stanzwerkzeug |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SCHAEFFLER KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 H, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination |