SU721169A1 - Способ получени отверстий в заготовках и одновременного образовани борта - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ЗАГОТОВКАХ И ОДНОВРЕМЕННОГО ОБРАЗОВАНИЯ БОРТА

К. плотебстй заготовки на участке, охватывающем получаемый борт, со стороны, противоположной борту, может быть приложено усилие, параллельно направленное основному усилию, создава  сжимающие напр жени  в материале борта.

На фиг. 1 показаны заготовка и инструменты (вращающийс  и поступательно перемещающийс  и неподвижна  опора ) в исходном п оложении; на фиг. 2 - о же, в начальной и конечной стади х обр а зЬванй  отверсти  и борта; на фиг. 3 - аготовка и инструменты (вращающа с  опор и поступательно движущийс  пуансон ) в исходном положении; на фиг. 4 - О же, окончание процесса.

Пример . Заготовку 1 помещают на жесткую неподвижную опору 2 и прижимают к ней пуансоном 3. К нижней поверхности затютбвки прилагают осевые усили , направленHbie противоположно усили м пробивки, например , воздейству  на нее сжатым резиновым буфером.

Пуансону 3 сообщают вращательно движение , и в результате трени  торца пуансона о поверхность неподвижной заготовки происходит локальный нагрев заготовки, облегчающий процесс пластической деформации материала между торцом пуансона и

Йоверхностью неподвижной опоры 2.

Вытесн емый при этом в сторону движенй  пуансона материал перетекает на боковую поверхность и перемещает заготовку в направлений противоположном движению

пуансона. На образовавщийс  борт действуют раст гивающие напр жени , в результате чего стенки борта утон ютс , а высота борта увеличиваетс . Во избежание чрезмерного утончени  борта к заготовке приютадыватотусили , действующие в направлении усилий пробивки и вызывающие в материале стенок борта сжимающие напр жени . Дл  получени  борта равномерной толЩины указанные усили  прикладывают после того, как высота формуемого борта достигнет примерно половины готового борта.

На последней стадии процесса металл полностью вь1тесн етс  изпромежутка между торцом пуансона 3 и поверхностью неподвижного упора 2.

При обратном ходе пуансона произвоДйтС  съёйизделиЙСпуансона йод действием усилий, вызываюш;ие смещение напр Женй  в стейках борта. :

Описываемый способ опробован йалистовой латуни толщиной 2 мм. Получение и отбортовка отверстий проводились на сверлильном станке при скорости вращени  3000 об/мин и удельном давлении 2-5 кг/мм, Получейы отверсти  диаметром 4 мм с бортами высотой 4,9 мм.

Способ может быть использован дл  получени  панелей с резьбовыми отверсти ми , в частности, в радиотехнической промыщленности , и позволит сократить расход

металла на ;панели за счет увеличени  вы721169

СОТЫ участков с бортами и уменьщени  толщины всей панели.

Пример 2. Заготовку 1 помещают на вращающуюс  опору 2 и прижимают к ней пуансон 3 с определенным усилием. Опоре 2 сообщаетс  вращательное движение с определенной угловой скоростью, в результате тепловыделени  за счет трени  и действи  осевой нагрузки металл заготовки 1 в области контакта с вращающейс  опорой 2 подвергаетс  деформации и вытесн етс  в радиальном направлении в образующийс  борт. Процесс заканчиваетс  при полном вытеснении металла из-под торца пуансона 3.

Описываемый способ опробован в щирокой комбинации скоростей вращени  и удельных нагрузок, обеспечивающих удельную тепловую мощность трени , необходимую дл  нагрева металла заготовки до температуры, соответствующей интервалу его гор чего деформировани .

Испытани  проводились на фрезерном 0 станке.

Жестка  опора зажималась в щпинделе , который вращалс  со скоростью ш . 1200 об/мин, пуансоном, закрепленным в столе, имеющем специальный пневматический привод, создавались удельные нагрузки 2-5 кг/мм . В результате испытани  в листовой заготовке из ст. 3 толщиной t 4 мм, получено отбортованное квадратное отверстие со стороной а 5 мм, при этом наружный диаметр борта d 9 мм, а высота борта h 4 мм.

Использование описываемого варианта.

Способ обеспечивает возможность получени  отверстий с бортами, воспроизвод щих любую конфигурацию плоского рабочего торца пуансона. Кроме того, использование нагрева со стороны опоры позвол ет избежать гратообразовани  на поверхности заготовки, обращенной к пуансону при внедрении инструмента. Предлагаемый способ дает возможность получить чистоту стенок отверсти , практически равную чистоте обработки боковой поверхности пуансона.

В случае неполного вытеснени  металла

заготовки из-под пуансона предлагаемый

способ позвол етполучитьглухие полости,

высота стенок которых превыщает толщину

5 заготовки.

/

Дл  реализаций описываемого способа можно использовать мащины дл  сварки трением и токарные станки, серийно выпускаемые в промыщленности.

Claims (1)

1. Способ получени  отверстий в заготовках и одновременного образовани  борта вокруг каждого из них, при котором на заготовку воздействуют с двух противоположных сторон двум  инструментами, с одной стороны заготовки на участке, соответ