CN101269391A - 具有翻边孔的成型件及其加工方法 - Google Patents

具有翻边孔的成型件及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101269391A
CN101269391A CN200710200313.1A CN200710200313A CN101269391A CN 101269391 A CN101269391 A CN 101269391A CN 200710200313 A CN200710200313 A CN 200710200313A CN 101269391 A CN101269391 A CN 101269391A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hole
flange
profiled member
flange hole
processing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200710200313.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王文韬
林政鸿
胡志刚
曾勇
杨志国
王明刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd, Hon Hai Precision Industry Co Ltd filed Critical Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Priority to CN200710200313.1A priority Critical patent/CN101269391A/zh
Priority to US11/944,463 priority patent/US7934409B2/en
Priority to JP2008055484A priority patent/JP2008229721A/ja
Publication of CN101269391A publication Critical patent/CN101269391A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/063—Friction heat forging
    • B21J5/066—Flow drilling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
    • B21C37/292—Forming collars by drawing or pushing a rigid forming tool through an opening in the tube wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
    • B21C37/298—Forming collars by flow-drilling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/18—Expanded metal making
    • Y10T29/185—Expanded metal making by use of reciprocating perforator

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开一种具有翻边孔的成型件，其上开设有一翻边孔，该成型件包括一基部，该基部包括一表面，该翻边孔从该表面开始贯穿该基部且朝该表面相对侧延伸出一翻边，该翻边孔的侧壁内表面与该基部的表面交接处的圆角半径与该基部厚度的比值小于0.4。另外，本发明还公开一种上述具有翻边孔的成型件的加工方法。

Description

具有翻边孔的成型件及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种成型件及其加工方法，尤其涉及一种具有翻边孔的成型件及其加工方法
背景技术
翻边是一种将工件的孔边缘或外缘边缘翻成竖立直边的冲压工艺。翻边可分为孔翻边与外缘翻边两种，孔翻边形成的孔称为翻边孔。孔翻边的成型加工方法可加工形状较为复杂的立体零件，其广泛应用于汽车、伸缩门、复合散热器及各种电子产品壳体等产品的加工。
一种现有的孔翻边方法是先于基材上冲出一预冲孔，然后用圆柱形冲头直接冲击预冲孔，使预冲孔边缘材料发生弯曲变形而形成翻边孔。然而，圆柱形冲头直接骤然冲击预冲孔，预冲孔周围材料温度不高，材料延展流动性能不佳，故材料发生的拉伸变形较大，从而易于翻边孔的侧壁内表面与基材表面的交接处形成塌角，即基材内缘近凸模面呈圆角。另外，若圆柱形冲头表面具有毛刺时，会于翻边孔内壁留下刮痕，且冲头本身的圆度，会影响翻边孔的圆度，从而造成产品的形状和尺寸精度不能满足实际要求。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种具有无塌角的圆形的翻边孔成型件及其加工方法。
一种具有翻边孔的成型件，其上开设有一翻边孔，该成型件包括一基部，该基部包括一表面，该翻边孔从该表面开始贯穿该基部且朝该表面相对侧延伸出一翻边，该翻边孔的侧壁内表面与该基部的表面交接处的圆角半径与该基部厚度的比值小于0.4。
一种具有翻边孔的成型件加工方法，其包括以下步骤：提供一个冲头，该冲头包括一个非圆柱体的头部；于基部上加工出一预冲孔；冲头同时作直线运动和旋转运动，对预冲孔翻边。
相对于现有技术，所述具有翻边孔的成型件加工方法冲头在冲击预冲孔的同时亦作旋转运动。冲头在运动时，会对加工部位材料产生旋挤作用，从而改变材料的受力方向，且冲头旋转时产生的摩擦能使加工部位材料温度升高，使材料软化，材料延展流动性能更好，便于成型。从而使得翻边孔的侧壁内表面与基部的表面的交接处的圆角半径与该基部厚度的比值小于0.4，从而使翻边孔的侧壁内表面与该表面交接处大体呈尖角。另外，若冲头磨损或被刮伤，因为在翻边的过程中冲头作旋转运动，故其加工出的翻边孔始终为圆形孔，不会影响翻边孔的圆度和表面质量。
附图说明
图1是本发明具有翻边孔的成型件较佳实施例一的剖视图。
图2是本发明具有翻边孔的成型件较佳实施例二的剖视图。
图3是加工图1所示具有翻边孔的成型件的预冲孔时的剖视图。
图4是加工图1所示具有翻边孔的成型件的凸包时的剖视图。
图5是加工图1所示具有翻边孔的成型件翻边时的剖视图。
图6是图5所示冲头的立体图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明具有翻边孔的成型件及其加工方法作详细说明。
请参见图1，本发明较佳实施例一的具有翻边孔的成型件10，其上开设有一翻边孔12。该成型件10包括一基部14，该基部14包括一凸曲面142。该翻边孔12从该基部14的凸曲面142开始贯穿该基部14且朝该凸曲面142相对侧延伸出一翻边122。该翻边孔12的侧壁内表面124与该凸曲面142交接处的圆角半径与该基部14厚度的比值小于0.4，该比值甚至可以小于0.2，从而使内表面124与凸曲面142交接处大体呈尖角。
在本实施例中，该成型件10由金属材料制成，尤其是抽拉性能较好的金属材料，如铝合金、镁合金等。
请参见图2，本发明较佳实施例二的具有翻边孔的成型件30，其上开设有一翻边孔32。该成型件30包括一基部34，该基部34包括一表面342，该表面342为一平面。该翻边孔32从该表面342开始贯穿该基部34且朝该表面342相对侧延伸出一翻边322，翻边孔32的轴线与表面342的夹角小于或等于90度且大于0度。该翻边孔32的侧壁内表面324与该表面342交接处的圆角半径与该基部34厚度的比值小于0.4，该比值甚至可以小于0.2，从而使内表面324与表面342交接处大体呈尖角。
可以理解，该表面342还可为其它形状的面，如凹曲面。
以下结合本发明较佳施实例一的具有翻边孔的成型件10说明本发明较佳施实例的具有翻边孔的成型件加工方法，该成型件加工方法包括以下步骤：
请参见图3，提供一基材，其包括凸曲面142，用冲头16从凸曲面142方向施力于基材上冲压出一预冲孔18，此预冲孔18的尺寸稍小于需得到的翻边孔12的尺寸。可以理解，该预冲孔18可通过其他方法加工而成，如用钻床钻孔。
请参见图4，用冲头19于预冲孔18对应处冲压出一凸包182，凸包182尺寸大于预冲孔18请一并参见图5，利用冲头20对预冲孔18进行翻边。即将冲头20对准预冲孔18，接着，冲头20在马达等驱动装置带动下同时作直线和旋转运动。故冲头20逐渐进入预冲孔18，在此过程中，冲头20逐渐挤压预冲孔18周围的材料并使其向下运动，从而形成所述翻边122，并同时形成了尺寸与冲头20尺寸对应的翻边孔12。若冲头20磨损或被刮伤，因为在翻边的过程中冲头20作旋转运动，故其加工出的翻边孔12始终为圆形孔，不会影响翻边孔12的圆度，且翻边孔12的内壁表面无刮痕，其具有较好的表面质量。
请一并参见图6，所述冲头20包括柄部202与头部204，头部204位于柄部202之一端。头部204包括根部2042及末端2044，根部2042为非圆柱状体。在本实施例中，根部2042的侧面包括二相对平面及二相对弧面，其截面大致为矩形。末端2044是自根部2042远离柄部202的一端面延伸出的一锥体，其沿远离柄部202的方向逐渐变小。
可以理解，冲头20的根部2042还可以为其它形状的非圆柱体，如三棱柱、五棱柱等，该非圆柱体的截面至少具有两个不同的直径。
翻边时，冲头20冲击预冲孔18的同时作旋转运动，冲头20的末端2044及根部2042先后对预冲孔18附近的材料产生旋挤作用，从而改变材料的受力方向，且冲头20旋转时产生的摩擦能使加工部位材料温度升高，使材料软化，延展流动性能更好，便于成型。采用该旋挤方法进行内孔翻边，加工部位材料的延展流动性能变佳，拉伸变形变小，从而使得翻边孔12侧壁内表面124与凸曲面142的交接处的圆角半径与该基部14厚度的比值小于0.4，该比值甚至可以小于0.2。
加工翻边孔12时可以通过调整冲头20的冲击速度、旋转速度、冲头20的结构或其他相关条件以适应不同金属材料的翻边要求，从而达到理想的翻边效果。
可以理解，凸包182的作用是防止冲头20在翻边时位置发生偏移。若基部的表面为平面，且翻边孔的轴线与该表面的夹角为90度时，可以省去冲压凸包的步骤。

Claims (10)

1. 一种具有翻边孔的成型件，其上开设有一翻边孔，该成型件包括一基部，该基部包括一表面，该翻边孔从该表面开始贯穿该基部且朝该表面相对侧延伸出一翻边，其特征在于：该翻边孔的侧壁内表面与该基部的表面交接处的圆角半径与该基部厚度的比值小于0.4。
2. 如权利要求1所述的具有翻边孔的成型件，其特征在于：该翻边孔的侧壁内表面与该基部的表面交接处大体呈尖角。
3. 如权利要求1所述的具有翻边孔的成型件，其特征在于：该成型件由铝合金或镁合金制成。
4. 如权利要求1所述的具有翻边孔的成型件，其特征在于：该表面为平面或曲面，当该表面为平面时，该翻边孔的轴线与该表面的夹角小于或等于90度且大于0度。
5. 一种具有翻边孔的成型件加工方法，其包括以下步骤：
提供一个冲头，该冲头包括一个非圆柱体的头部；
提供一基材，该基材包括一表面，从该表面方向施力于该基材上加工出一预冲孔；
冲头同时作直线运动和旋转运动，对预冲孔翻边。
6. 如权利要求5所述的具有翻边孔的成型件加工方法，其特征在于：于基材上加工出一预冲孔之后，在对预冲孔翻边之前，于预冲孔处冲压出一凸包。
7. 如权利要求5所述的具有翻边孔的成型件加工方法，其特征在于：该表面为曲面或平面。
8. 如权利要求5所述的具有翻边孔的成型件加工方法，其特征在于：该预冲孔为冲压而成。
9. 如权利要求5所述的具有翻边孔的成型件加工方法，其特征在于：该冲头还包括柄部，该头部包括根部和末端，根部为非圆柱体，末端从根部一端延伸而成，其为锥状体。
10. 如权利要求9所述的具有翻边孔的成型件加工方法，其特征在于：该根部的截面大体为矩形，其侧面包括二相对平面和二相对弧面。
CN200710200313.1A 2007-03-21 2007-03-21 具有翻边孔的成型件及其加工方法 Pending CN101269391A (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710200313.1A CN101269391A (zh) 2007-03-21 2007-03-21 具有翻边孔的成型件及其加工方法
US11/944,463 US7934409B2 (en) 2007-03-21 2007-11-23 Metal structure defining circular flanged hole and method for making the same
JP2008055484A JP2008229721A (ja) 2007-03-21 2008-03-05 穴部を具備する成型品、及びそのバーリング加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710200313.1A CN101269391A (zh) 2007-03-21 2007-03-21 具有翻边孔的成型件及其加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101269391A true CN101269391A (zh) 2008-09-24

Family

ID=39773927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200710200313.1A Pending CN101269391A (zh) 2007-03-21 2007-03-21 具有翻边孔的成型件及其加工方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7934409B2 (zh)
JP (1) JP2008229721A (zh)
CN (1) CN101269391A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101920503A (zh) * 2010-05-07 2010-12-22 深圳市大富科技股份有限公司 一种腔体滤波器盖板的冲孔方法、腔体滤波器盖板和腔体滤波器
CN102069132A (zh) * 2010-11-01 2011-05-25 金云康 一种abs壳体的制造方法
CN106694745A (zh) * 2016-12-09 2017-05-24 柳州市方鑫汽车装饰件有限公司 汽车车门成型模

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10325032B3 (de) * 2003-06-02 2005-01-05 Aloys Wobben Verfahren zur Herstellung eines ringförmigen Verbindungsflansches

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3358546A (en) * 1966-01-04 1967-12-19 Monarch Rubber Company Plate metal products with two-way extruded nuts
NL7217160A (zh) * 1972-12-15 1974-06-18
US4184355A (en) * 1974-09-11 1980-01-22 Hidaka Engineering Co., Ltd. Method and a punch/die assembly for the production of heat exchanger fins
JPS56141917A (en) * 1980-04-07 1981-11-05 Hitachi Ltd Boring method
GB2091610B (en) * 1981-01-21 1984-06-27 Hiby Friedrich Karl Flow drilling tools
NL8100304A (nl) * 1981-01-22 1982-08-16 Flowdrill Bv Vloeiboor voor het maken van gaten in plaatmateriaal.
JPS58121621U (ja) * 1982-02-09 1983-08-18 富士通株式会社 バ−リングおよびタツプ同時加工用工具
US4454741A (en) * 1982-02-19 1984-06-19 Flowdrill B.V. Flow drill for the provision of holes in sheet material
GB2144665B (en) * 1983-08-04 1986-06-04 Friedrich Karl Hiby Rotary piercing tool
FI853850A0 (fi) * 1985-10-04 1985-10-04 Serlachius Oy Verktygsspets och dess anvaendningsfoerfarande och verktyg foer haol- och kragformning.
JPH05337A (ja) * 1991-06-26 1993-01-08 Hitachi Ltd 棒状成形工具及び該工具を使用する回転成形装置及び回転成形方法
DE4224131A1 (de) * 1992-07-22 1994-01-27 Stabilus Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Anschlußstutzens
JPH0739946A (ja) * 1993-07-26 1995-02-10 Toto Ltd 金属製管材の回転バーリング加工方法並びにこの加工方法に用いられるバーリング加工具
CN2201188Y (zh) 1993-11-08 1995-06-21 王德良 金属薄板、薄壁管加衬孔成孔装置
JPH10328746A (ja) * 1997-06-02 1998-12-15 Pioneer Electron Corp バーリング部材及びバーリング部材のバーリング加工方法
JP2001038425A (ja) * 1999-07-28 2001-02-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd マグネシウム合金のバーリング加工法およびその金型
CN1442266A (zh) 2002-12-03 2003-09-17 杨华杰 铜铝复合散热器焊接工艺
JP2004223583A (ja) * 2003-01-24 2004-08-12 Bridgestone Corp 板材のバーリング加工方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101920503A (zh) * 2010-05-07 2010-12-22 深圳市大富科技股份有限公司 一种腔体滤波器盖板的冲孔方法、腔体滤波器盖板和腔体滤波器
CN102069132A (zh) * 2010-11-01 2011-05-25 金云康 一种abs壳体的制造方法
CN106694745A (zh) * 2016-12-09 2017-05-24 柳州市方鑫汽车装饰件有限公司 汽车车门成型模

Also Published As

Publication number Publication date
US7934409B2 (en) 2011-05-03
US20080231050A1 (en) 2008-09-25
JP2008229721A (ja) 2008-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6532786B1 (en) Numerically controlled forming method
JP3370628B2 (ja) 負角成形型
CN101166590B (zh) 制造车辆转速脉冲轮的仪器和方法及用该方法制造的车辆转速脉冲轮
US8695394B2 (en) Lower die for press bending and tool using the same
JP2005525937A5 (zh)
WO2017006830A1 (ja) 突起部成形装置、突起部成形方法及び成形品
CA3068697C (en) Can manufacturing method, can manufacturing device, can, and can manufacturing tool set
CN101269391A (zh) 具有翻边孔的成型件及其加工方法
JP3492642B2 (ja) 負角成形型の回転カム移動装置
US671427A (en) Method of making sheet-metal cups.
KR101747585B1 (ko) 보스를 구비한 원통 용기의 성형 방법
CN109108198B (zh) 一种大直径薄壁管的旋转径向锻造方法
JP2008132509A (ja) 打ち抜きダイ及びそれを用いた打ち抜き品の製造方法
CN202192186U (zh) 一种旋锻设备
JP5720242B2 (ja) 揺動鍛造方法を用いた穿設方法
CN107984039A (zh) 一种级进模螺纹加工方法
CN1049373C (zh) 金属板制旋转构件的制造方法
US20150352629A1 (en) Forging device and forging method
CN206305345U (zh) 一种冲压成型脱模系统
JPS61202741A (ja) 鍔部を有するリング材の製造方法
CN110883158A (zh) 一种冲压件卷边结构
JP2001150052A (ja) プレス機による追い抜き加工方法
CN110732581A (zh) 一种带散热片的减震壳体整体旋压成型方法
US20180326470A1 (en) Method for producing a sleeve-like passage
JP2005349433A (ja) プレス成形品の成形方法及び成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20080924