KR101747585B1 - 보스를 구비한 원통 용기의 성형 방법 - Google Patents

보스를 구비한 원통 용기의 성형 방법 Download PDF

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Abstract

제1 공정에서는, 보스 성형용 펀치(20)의 제2 평면부(24)에 의해 피가공재(10)의 용기 개구단부(14)를 하방으로 압입함과 함께, 피가공재(10)의 일부를 다이 구멍 내측부(37) 안에 압입하여, 보스부(51), 다이 경사부(33)를 따르는 용기 경사부(52), 제2 측벽부(35)를 따르는 용기 측벽부(53)를 갖는 보스를 구비한 원통 용기(50)로 성형한다. 제2 공정에서는, 제1 공정에서 두께 증가된 피가공재(50)의 용기 경사부(52)가 압하용 펀치(60)의 펀치 경사부(63)와 압하용 다이(70)의 다이 경사부(73)에 의해 협지 가압되어, 균일한 판 두께의 용기 경사부(52)가 얻어진다. 제3 공정에서는, 피가공재(50)의 측벽부(54)가 아이어닝용 펀치(90)와 아이어닝용 다이(100)에 의해 협지 가압되어 아이어닝 성형되어, 판 두께가 균일한 보스부(51)가 얻어진다.

Description

보스를 구비한 원통 용기의 성형 방법{METHOD FOR MOLDING CYLINDRICAL CONTAINER WITH BOSS}
본 발명은 바닥을 구비한 원통 용기를, 저부에 보스부를 갖는 보스를 구비한 원통 용기로 성형하는 데 이용하기에 적합한 보스를 구비한 원통 용기의 성형 방법에 관한 것이다.
종래, 저부에 보스부를 갖는 원통 용기의 가공 방법으로서 특허문헌 1의 방법이 공지이다.
도 7을 참조하여 특허문헌 1의 기술을 설명하면 환상 견부 및 해당 환상 견부의 내주면에 형성된 다이스 구멍을 갖는 고정 다이스(1), 다이스 구멍에 대하여 전진·후퇴 이동이 가능하게 된 가동 펀치(2)를 사용하여, 고정 다이스(1)의 해당 다이스 구멍에 가동 펀치(2)를 전진 이동시켜 압입함으로써, 바닥이 있는 통 형상체를 성형하는 드로잉 성형 방법에 있어서, 성형 전에 또는 성형 도중에 피가공체(3)의 표면에 자기의 형면이 접촉하는 가동형(4)을 가동 펀치(2)의 전진 이동에 맞추어 이동시킴으로써, 상기 형면과 접촉하는 피가공체의 재료를 성형 촉진 방향으로 적극적으로 공급하면서 성형한다.
또한, 특허문헌 2에는 누름용 펀치와 이것에 대향하는 카운터 펀치로, 컵 모양 부재의 개구부 단부면을 링 펀치로 누름으로써 보스부를 형성시키는 기술이 개시되어 있다.
일본 특허 공개 제2002-113528호 공보 일본 특허 공개(평) 9-150223호 공보
특허문헌 1, 2의 방법은, 보스부의 성형에 유효하지만, 다축의 복동(複動) 프레스기가 필요하다.
본 발명은, 상술한 종래의 결점을 해결하기 위하여 이루어진 것이며, 그 목적으로 하는 점은, 일반적인 단축의 프레스기를 사용하여 저부에 보스부를 갖는 보스를 구비한 원통 용기를 용이하게 제조할 수 있도록 하는 데 있다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 요지는 이하와 같다.
[1] 용기 저부와, 상기 용기 저부와 용기 곡면부를 통해 연속되는 용기 측벽부를 갖는 바닥을 구비한 원통 용기를, 저부에 보스부를 갖는 보스를 구비한 원통 용기로 성형하는 보스를 구비한 원통 용기의 성형 방법이며,
보스 성형용 다이와, 상기 보스 성형용 다이와 중심축이 동축 상에 배치되는 보스 성형용 펀치를 사용한 제1 공정과,
압하용 다이와, 상기 압하용 다이와 중심축이 동축 상에 배치되는 압하용 펀치를 사용한 제2 공정과,
아이어닝용 다이와, 상기 아이어닝용 다이와 중심축이 동축 상에 배치되는 아이어닝용 펀치를 사용한 제3 공정을 갖고,
상기 보스 성형용 다이, 상기 압하용 다이 및 상기 아이어닝용 다이는 모두, 상기 중심축을 따른 제1 방향으로 연장되는 제1 측벽부와, 상기 제1 측벽부와 제1 곡면부를 통해 연속되어 상기 제1 방향으로 진행됨에 따라 상기 중심축과 직교하는 방향으로 확대 개방되는 다이 경사부와 및 상기 다이 경사부와 제2 곡면부를 통해 연속되어 상기 제1 방향으로 연장되는 제2 측벽부를 포함하여 구성되는 다이 구멍을 갖고,
상기 보스 성형용 펀치는, 상기 중심축과 직교하는 방향의 외측 테두리부에 형성된 단차 홈부를 갖고,
상기 압하용 펀치는, 펀치 경사부를 갖고,
상기 아이어닝용 펀치는, 상기 제1 측벽부의 내경보다 작은 외경을 갖는 기둥 형상이며,
상기 제1 공정에서는, 상기 바닥을 구비한 원통 용기를 피가공재로 하여, 상기 바닥을 구비한 원통 용기의 상기 용기 저부측이 상기 다이 경사부로 지지된 상태로 하고, 상기 바닥을 구비한 원통 용기의 용기 개구단부를, 상기 단차 홈부와 상기 제2 측벽부로 구속한 상태에서, 상기 보스 성형용 펀치를 상기 다이 구멍에 삽입하도록 상대 이동시킴으로써, 상기 바닥을 구비한 원통 용기의 일부를 상기 다이 구멍에 있어서의 상기 제1 측벽부에 둘러싸인 다이 구멍 내측부 안에 압입하여, 상기 바닥을 구비한 원통 용기를, 상기 다이 구멍 내측부 안의 보스부, 상기 다이 경사부를 따르는 용기 경사부, 상기 제2 측벽부를 따르는 상기 용기 측벽부를 갖는 보스를 구비한 원통 용기로 성형하고,
상기 제2 공정에서는, 상기 제1 공정에서 성형한 보스를 구비한 원통 용기를 피가공재로 하여, 상기 압하용 펀치를 상기 다이 구멍에 삽입하도록 상대 이동시킴으로써, 상기 제1 공정에서 상기 용기 측벽부의 소재가 유입됨으로써 두께 증가된 상기 용기 경사부를, 상기 펀치 경사부와 상기 다이 경사부로 협지 가압하여, 상기 용기 경사부의 잉여재를 상기 보스부의 측벽부에 유입시키고,
상기 제3 공정에서는, 상기 제2 공정에서 성형한 보스를 구비한 원통 용기를 피가공재로 하여, 상기 아이어닝용 펀치를 상기 다이 구멍 내측부에 삽입하도록 상대 이동시킴으로써, 상기 제2 공정에서 상기 용기 경사부의 잉여재를 유입시킨 상기 보스부의 측벽부를 아이어닝 성형하는 것을 특징으로 하는 보스를 구비한 원통 용기의 성형 방법.
[2] 상기 제2 공정에 있어서, 상기 용기 개구단부를 자유단부로 하는 것을 특징으로 하는 [1]에 기재된 보스를 구비한 원통 용기의 성형 방법.
[3] 상기 보스 성형용 다이, 상기 압하용 다이 및 상기 아이어닝용 다이로서 공통된 다이를 사용하는 것을 특징으로 하는 [1]에 기재된 보스를 구비한 원통 용기의 성형 방법.
본 발명에 따르면, 일반적인 단축의 프레스기를 사용하여 저부에 보스부를 갖는 보스를 구비한 용기를 용이하게 제조 가능하다.
도 1은 제1 공정에 있어서 피가공재의 보스 성형 전의 상태를 도시하는 단면도이다.
도 2는 제1 공정에 있어서 피가공재의 보스 성형 후의 상태를 도시하는 단면도이다.
도 3은 제2 공정에 있어서 피가공재의 경사부 압하 전의 상태를 도시하는 단면도이다.
도 4는 제2 공정에 있어서 피가공재의 경사부 압하 후의 상태를 도시하는 단면도이다.
도 5는 제3 공정에 있어서 피가공재의 보스부 아이어닝 전의 상태를 도시하는 단면도이다.
도 6은 제3 공정에 있어서 피가공재의 보스부 아이어닝 후의 상태를 도시하는 단면도이다.
도 7은 종래의 보스 성형 가공을 도시하는 단면도이다.
이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태를, 첨부 도면을 참조하면서 설명한다.
본 실시 형태에 관한 보스를 구비한 원통 용기의 성형 방법은, 바닥을 구비한 원통 용기를, 저부에 보스부를 갖는 보스를 구비한 원통 용기로 성형하는 것이며, 보스 성형용 다이(30)와 보스 성형용 펀치(20)를 사용한 제1 공정과, 압하용 다이(70)와 압하용 펀치(60)를 사용한 제2 공정과, 아이어닝용 다이(100)와 아이어닝용 펀치(90)를 사용한 제3 공정을 갖는다.
여기서, 「저부에 보스부를 갖는다」란, 원통 용기의 저부를, 원통 형상이고 바닥이 있는 볼록 형상으로 돌출시키는 것을 의미하는 것으로 한다.
이하, 각 공정의 상세에 대하여 설명한다.
(제1 공정)
도 1 및 도 2의 단면도는, 각각 제1 공정 성형 전 및 성형 후의 상태를 나타내고 있다. 동일 도면을 참조하여, 프레스기는, 각각의 중심축 C가 동축 상에 배치된 보스 성형용 펀치(20)와, 보스 성형용 다이(30)와, 녹아웃(40)을 구비하고, 보스 성형용 다이(30) 및 녹아웃(40)은, 보스 성형용 펀치(20)에 대향 배치되어 있다.
본 실시 형태에 있어서 피가공재로 되는 바닥을 구비한 원통 용기(10)는, 프레스 성형되어 있고, 용기 저부(11)와, 용기 저부(11)와 용기 곡면부(13)를 통해 연속되는 용기 측벽부(12)를 갖는다.
보스 성형용 다이(30)는, 중심축 C를 따라 도 1의 상방향(제1 방향)으로 연장되는 제1 측벽부(31)와, 제1 곡면부(32)와, 제1 측벽부(31)와 제1 곡면부(32)를 통해 연속되어 제1 방향으로 진행됨에 따라 중심축과 직교하는 직경 방향으로 확대 개방되는 다이 경사부(33)와, 제2 곡면부(34)와, 다이 경사부(33)와 제2 곡면부(34)를 통해 연속되어 제1 방향으로 연장되는 제2 측벽부(35)를 포함하여 구성되는 다이 구멍(36)을 갖고, 고정식이다. 다이 구멍(36)에 있어서, 제1 측벽부(31)에 둘러싸인 부분은 다이 구멍 내측부(37)로 되어 있다. 보스 성형용 다이(30)의 제2 측벽부(35)의 내경은, 바닥을 구비한 원통 용기(10)의 용기 측벽부(12)의 외경과 대략 동등하다.
녹아웃(40)은, 원기둥상의 형상이며, 성형품을 금형으로부터 제거하기 위한 것이고, 기계식의 구동원에 의해 승강 가능한 가동식이다. 녹아웃(40)은 다이 구멍 내측부(37) 안의 내측에 배치된다.
보스 성형용 펀치(20)는, 중심축 C와 직교하는 직경 방향과 평행한 제1 평면부(21)와, 곡면부(22)와, 제1 평면부(21)와 곡면부(22)를 통해 연속되어 제1 방향으로 연장되는 제1 측벽부(23)와, 제1 측벽부(23)에 연속되어, 중심축 C와 직교하는 직경 방향과 평행한 제2 평면부(24)와, 제2 평면부(24)에 연속되어 제1 방향으로 연장되는 제2 측벽부(25)를 갖고, 도시 생략된 기계식(유압, 서보 모터 등)의 구동원에 의해 승강 가능한 가동식이다. 제1 측벽부(23) 및 제2 평면부(24)를 포함하여 단차 홈부(26)가 형성된다. 단차 홈부(26)는, 보스 성형용 펀치(20)에 있어서의 중심축 C와 직교하는 직경 방향의 외측 테두리부에 형성된다. 보스 성형용 펀치(20)의 제1 측벽부(23)의 외경은, 바닥을 구비한 원통 용기(10)의 용기 측벽부(12)의 내경과 대략 동등하다.
바닥을 구비한 원통 용기(피가공재)(10)를 용기 저부(11)측이 다이 경사부(33)로 지지되도록 보스 성형용 다이(30)에 두고, 보스 성형용 펀치(20)를 하방으로(다이 구멍(36)에 삽입하도록) 이동시킨다. 이에 의해, 보스 성형용 펀치(20)의 제2 평면부(24)에 의해 피가공재(10)의 용기 측벽부(12)의 용기 개구단부(14)를 하방으로 압입함과 함께, 피가공재(10)의 일부를 다이 구멍 내측부(37) 안에 압입하여, 바닥을 구비한 원통 용기(10)를, 도 2에 도시한 바와 같이 다이 구멍 내측부(37) 안의 보스부(51)와, 다이 경사부(33)를 따르는 용기 경사부(52)와, 제2 측벽부(35)를 따르는 용기 측벽부(53)를 갖는 보스를 구비한 원통 용기(50)로 성형한다.
성형 후, 녹아웃(40)을 상승시켜 보스를 구비한 원통 용기(50)를 보스 성형용 다이(30)로부터 제거한다.
상기 제1 공정에서, 도 1에 도시한 바와 같이, 보스 성형용 펀치(20)의 제2 평면부(24) 및 제1 측벽부(23)(단차 홈부(26))와 보스 성형용 다이(30)의 제2 측벽부(35)에 의해 피가공재(10)의 용기 측벽부(12)의 용기 개구단부(14) 부근을 구속한 상태에서 성형을 행하기 때문에, 용기 측벽부(12)가 좌굴되지 않고 성형 가능하다.
또한, 피가공재(10)의 용기 측벽부(12)가 보스 성형용 다이(30)의 다이 경사부(33) 방향으로 압입되어, 도 2에 도시한 바와 같이 용기 경사부(52)가 형성될 때에 피가공재(10)는 보스 성형용 다이(30)의 다이 경사부(33)에 접촉하여, 구속된 상태에서 성형되기 때문에, 용기 경사부(52)도 좌굴되지 않고 성형 가능하다. 이때, 용기 경사부(52)는 용기 측벽부(53)의 소재가 유입됨으로써 두께 증가된다.
(제2 공정)
도 3 및 도 4의 단면도는, 각각 제2 공정 성형 전 및 성형 후의 상태를 나타내고 있다. 동일 도면을 참조하여, 프레스기는, 각각의 중심축 C가 동축 상에 배치된 압하용 펀치(60)와, 압하용 다이(70)와, 녹아웃(80)을 갖고, 압하용 다이(70) 및 녹아웃(80)은 압하용 펀치(60)에 대향 배치되어 있다.
압하용 다이(70)는, 보스 성형용 다이(30)와 마찬가지의 구성을 갖고, 중심축 C를 따라 도 3의 상방향(제1 방향)으로 연장되는 제1 측벽부(71)와, 제1 곡면부(72)와, 제1 측벽부(71)와 제1 곡면부(72)를 통해 연속되어 제1 방향으로 진행됨에 따라 중심축과 직교하는 직경 방향으로 확대 개방되는 다이 경사부(73)와, 제2 곡면부(74)와, 다이 경사부(73)와 제2 곡면부(74)를 통해 연속되어 제1 방향으로 연장되는 제2 측벽부(75)를 포함하여 구성되는 다이 구멍(76)을 갖고, 고정식이다. 다이 구멍(76)에 있어서, 제1 측벽부(71)에 둘러싸인 부분은 다이 구멍 내측부(77)로 되어 있다. 압하용 다이(70)의 제2 측벽부(75)의 내경은, 보스를 구비한 원통 용기(50)의 용기 측벽부(53)의 외경과 대략 동등하다.
녹아웃(80)은, 원기둥상의 형상이며, 성형품을 금형으로부터 제거하기 위한 것이고, 기계식의 구동원에 의해 승강 가능한 가동식이다. 녹아웃(80)은, 다이 구멍 내측부(77) 안의 내측에 배치된다.
압하용 펀치(60)는, 중심축 C와 직교하는 직경 방향과 평행한 제1 평면부(61)와, 제1 곡면부(62)와, 제1 평면부(61)와 제1 곡면부(62)를 통해 연속되어 제1 방향으로 진행됨에 따라 직경 방향으로 확대 개방되는 펀치 경사부(63)와, 제2 곡면부(64)와, 펀치 경사부(63)와 제2 곡면부(64)를 통해 연속되어 제1 방향으로 연장되는 측벽부(65)를 갖고, 도시 생략된 기계식의 구동원에 의해 승강 가능한 가동식이다. 압하용 펀치(60)의 측벽부(65)의 외경은, 제1 공정에서 성형한 보스를 구비한 원통 용기(50)의 용기 측벽부(53)의 내경과 대략 동등하다.
여기서, 다이 경사부(73)와 펀치 경사부(63)의 경사 각도는 동등하게 해도 되고, 상이하게 해도 된다.
제1 공정에서 성형한 보스를 구비한 원통 용기(피가공재)(50)를 압하용 다이(70)에 두고, 압하용 펀치(60)를 하방으로(다이 구멍(76)에 삽입하도록) 이동시킨다. 이에 의해, 제1 공정에서 두께 증가된 피가공재(50)의 용기 경사부(52)가 압하용 펀치(60)의 펀치 경사부(63)와 압하용 다이(70)의 다이 경사부(73)에 의해 협지 가압되어, 잉여재가 보스부(51)의 측벽부(54)에 유입됨으로써, 도 4에 도시한 바와 같이 균일한 판 두께의 용기 경사부(52)가 얻어진다.
성형 후, 녹아웃(80)을 상승시켜 보스를 구비한 원통 용기(50)를 압하용 다이(70)로부터 제거한다.
상기 제2 공정에서, 피가공재(50)의 용기 경사부(52)는 압하용 펀치(60)의 펀치 경사부(63)와 압하용 다이(70)의 다이 경사부(73)에 의해 협지 가압되기 때문에, 균일한 판 두께를 확보할 수 있다.
또한, 압하용 펀치(60)의 펀치 경사부(63)와 압하용 다이(70)의 다이 경사부(73)로 피가공재(50)의 용기 경사부(52)를 협지 가압할 때에 피가공재(50)의 용기 측벽부(53)의 용기 개구단부(56)와 보스부(51)의 저부(55)는 금형에 의해 구속되지 않고 자유로운 상태이기 때문에, 정수 응력의 상승에 의한 하중의 과대한 증가를 억제할 수 있다.
(제3 공정)
도 5 및 도 6의 단면도는, 각각 제3 공정 성형 전 및 성형 후의 상태를 나타내고 있다. 동일 도면을 참조하여, 프레스기는, 각각의 중심축 C가 동축 상에 배치된 아이어닝용 펀치(90)와, 아이어닝용 다이(100)와, 녹아웃(110)을 갖고, 아이어닝용 다이(100) 및 녹아웃(110)은 아이어닝용 펀치(90)에 대향 배치되어 있다.
아이어닝용 다이(100)는, 보스 성형용 다이(30) 및 압하용 다이(70)와 마찬가지의 구성을 갖고, 중심축 C를 따라 도 5의 상방향(제1 방향)으로 연장되는 제1 측벽부(101)와, 제1 곡면부(102)와, 제1 측벽부(101)와 제1 곡면부(102)를 통해 연속되어 제1 방향으로 진행됨에 따라 중심축과 직교하는 직경 방향으로 확대 개방되는 다이 경사부(103)와, 제2 곡면부(104)와, 다이 경사부(103)와 제2 곡면부(104)를 통해 연속되어 제1 방향으로 연장되는 제2 측벽부(105)를 포함하여 구성되는 다이 구멍(106)을 갖고, 고정식이다. 다이 구멍(106)에 있어서, 제1 측벽부(101)로 둘러싸인 부분은 다이 구멍 내측부(107)로 되어 있다.
녹아웃(110)은, 원기둥상의 형상이며, 성형품을 금형으로부터 제거하기 위한 것이고, 기계식의 구동원에 의해 승강 가능한 가동식이다. 녹아웃(110)은, 다이 구멍 내측부(107) 안의 내측에 배치된다.
아이어닝용 펀치(90)는, 중심축 C와 직교하는 직경 방향과 평행한 평면부(91)와, 곡면부(92)와, 평면부(91)와 곡면부(92)를 통해 연속되어 제1 방향으로 연장되는 측벽부(93)를 갖고, 도시 생략된 기계식의 구동원에 의해 승강 가능한 가동식이다. 아이어닝용 펀치(90)는 기둥 형상이며, 아이어닝용 다이(100)의 제1 측벽부(101)의 내경보다 작은 외경을 갖는다.
제2 공정에서 성형한 보스를 구비한 원통 용기(피가공재)(50)를 아이어닝용 다이(100)에 두고, 아이어닝용 펀치(90)를 하방으로 (다이 구멍 내측부(107)에 삽입하도록) 이동시킨다. 이에 의해, 피가공재(50)의 측벽부(54)가 아이어닝용 펀치(90)의 곡면부(92) 및 측벽부(93)와 아이어닝용 다이(100)의 측벽부(101) 및 곡면부(102)에 의해 협지 가압되어 아이어닝 성형되어, 도 6에 도시한 바와 같이 판 두께가 균일한 보스부(51)가 얻어진다.
성형 후, 녹아웃(110)을 상승시켜 보스를 구비한 원통 용기(50)를 아이어닝용 다이(100)로부터 제거한다.
이상 서술한 바와 같이 일반적인 단축의 프레스기를 사용하여 저부에 보스부를 갖는 보스를 구비한 용기를 용이하게 제조할 수 있다.
또한, 피가공재의 재질로서는, 강, 알루미늄, 구리 등의 금속, 혹은 이들의 합금 등, 소성 가공이 가능한 공지된 각종의 것을 채용할 수 있다.
또한, 제3 공정 후에, 또 다른 공정이 이어지도록 해도 상관없다. 예를 들어 제3 공정 후에, 도시 생략된 금형을 사용하여, 보스를 구비한 원통 용기(50)의 용기 경사부(52)의 경사 각도를 변경하는(예를 들어 보다 수평에 가까운 각도로 하는) 성형이나, 보스부(51)의 저부(55)를 평탄하게 하는 성형 등을 행해도 된다.
이상, 본 발명을 다양한 실시 형태와 함께 설명했지만, 본 발명은 이들 실시 형태에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 범위 내에서 변경 등이 가능하다.
예를 들어 상기 실시 형태에서는, 보스 성형용 다이(30), 압하용 다이(70) 및 아이어닝용 다이(100)를 별체의 다이로 설명했지만, 공통된 다이를 사용하도록 해도 상관없다. 즉, 제1 공정 내지 제3 공정에 있어서, 다이는 공통적이며, 보스 성형용 펀치(20), 압하용 펀치(60), 아이어닝용 펀치(90)를 구분지어 사용하도록 한다.
또한, 공구의 상하를 반대로 해도 된다. 즉, 녹아웃(40, 80, 110) 및 다이(30, 70, 100)를 상측에 배치하고, 펀치(20, 60, 90)를 하측에 배치해도 된다.
또한, 프레스기는, 제1 공정에 있어서, 보스 성형용 다이(30)를 상측 이동시키고, 보스 성형용 펀치(20)를 보스 성형용 다이(30)에 대하여 상대 이동시켜 다이 구멍(36) 안에 삽입함으로써, 바닥을 구비한 원통 용기(10)의 일부를 다이 구멍 내측부(37) 안에 압입하여, 바닥을 구비한 원통 용기(10)를 보스를 구비한 원통 용기(50)로 성형해도 된다.
마찬가지로, 제2 공정에 있어서, 압하용 다이(70)를 상측 이동시키고, 압하용 펀치(60)를 압하용 다이(70)에 대하여 상대 이동시켜 다이 구멍(36) 안에 삽입함으로써, 용기 경사부(52)를 펀치 경사부(63)와 다이 경사부(73)에 의해 협지 가압해도 된다.
마찬가지로, 제3 공정에 있어서, 아이어닝용 다이(100)를 상측 이동시키고, 아이어닝용 펀치(90)를 아이어닝용 다이(100)에 대하여 상대 이동시켜 다이 구멍 내측부(107)에 삽입함으로써, 보스부(51)의 측벽부(54)를 아이어닝 성형해도 된다.
<산업상 이용가능성>
본 발명은, 바닥을 구비한 원통 용기를 저부에 보스부를 갖는 보스를 구비한 원통 용기로 성형하는 데 이용하기에 적합하다.

Claims (3)

  1. 용기 저부와, 상기 용기 저부와 용기 곡면부를 통해 연속되는 용기 측벽부를 갖는 바닥을 구비한 원통 용기를, 저부에 보스부를 갖는 보스를 구비한 원통 용기로 성형하는 보스를 구비한 원통 용기의 성형 방법이며,
    보스 성형용 다이와, 상기 보스 성형용 다이와 중심축이 동축 상에 배치되는 보스 성형용 펀치를 사용한 제1 공정과,
    압하용 다이와, 상기 압하용 다이와 중심축이 동축 상에 배치되는 압하용 펀치를 사용한 제2 공정과,
    아이어닝용 다이와, 상기 아이어닝용 다이와 중심축이 동축 상에 배치되는 아이어닝용 펀치를 사용한 제3 공정을 갖고,
    상기 보스 성형용 다이, 상기 압하용 다이 및 상기 아이어닝용 다이는 모두, 상기 중심축을 따른 제1 방향으로 연장되는 제1 측벽부와, 상기 제1 측벽부와 제1 곡면부를 통해 연속되어 상기 제1 방향으로 진행됨에 따라 상기 중심축과 직교하는 방향으로 확대 개방되는 다이 경사부와 및 상기 다이 경사부와 제2 곡면부를 통해 연속되어 상기 제1 방향으로 연장되는 제2 측벽부를 포함하여 구성되는 다이 구멍을 갖고,
    상기 보스 성형용 펀치는, 상기 중심축과 직교하는 방향의 외측 테두리부에 형성된 단차 홈부를 갖고,
    상기 압하용 펀치는, 펀치 경사부를 갖고,
    상기 아이어닝용 펀치는, 상기 제1 측벽부의 내경보다 작은 외경을 갖는 기둥 형상이며,
    상기 제1 공정에서는, 상기 바닥을 구비한 원통 용기를 피가공재로 하여, 상기 바닥을 구비한 원통 용기의 용기 저부측이 상기 다이 경사부로 지지된 상태로 하고, 상기 바닥을 구비한 원통 용기의 용기 개구단부를, 상기 단차 홈부와 상기 제2 측벽부로 구속한 상태에서, 상기 보스 성형용 펀치를 상기 다이 구멍에 삽입하도록 상대 이동시킴으로써, 상기 바닥을 구비한 원통 용기의 일부를 상기 다이 구멍에 있어서의 상기 제1 측벽부에 둘러싸인 다이 구멍 내측부 안에 압입하여, 상기 바닥을 구비한 원통 용기를, 상기 다이 구멍 내측부 안의 보스부, 상기 다이 경사부를 따르는 용기 경사부, 상기 제2 측벽부를 따르는 상기 용기 측벽부를 갖는 보스를 구비한 원통 용기로 성형하고,
    상기 제2 공정에서는, 상기 제1 공정에서 성형한 보스를 구비한 원통 용기를 피가공재로 하여, 상기 압하용 펀치를 상기 다이 구멍에 삽입하도록 상대 이동시킴으로써, 상기 제1 공정에서 상기 용기 측벽부의 소재가 유입됨으로써 두께 증가된 상기 용기 경사부를, 상기 펀치 경사부와 상기 다이 경사부로 협지 가압하여, 상기 용기 경사부의 잉여재를 상기 보스부의 측벽부에 유입시키고,
    상기 제3 공정에서는, 상기 제2 공정에서 성형한 보스를 구비한 원통 용기를 피가공재로 하여, 상기 아이어닝용 펀치를 상기 다이 구멍 내측부에 삽입하도록 상대 이동시킴으로써, 상기 제2 공정에서 상기 용기 경사부의 잉여재를 유입시킨 상기 보스부의 측벽부를 아이어닝 성형하는 것을 특징으로 하는, 보스를 구비한 원통 용기의 성형 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제2 공정에 있어서, 상기 용기 개구단부를 자유단부로 하는 것을 특징으로 하는, 보스를 구비한 원통 용기의 성형 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 보스 성형용 다이, 상기 압하용 다이 및 상기 아이어닝용 다이로서 공통된 다이를 사용하는 것을 특징으로 하는, 보스를 구비한 원통 용기의 성형 방법.
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