CN107639146A - 一种金属板材切边模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冲压模具领域，一种金属板材切边模具，包括下模，及与下模相配对的上模；所述上模包括上模基板，以及固定在上模基板下端面上的膜压柱，以及活动套设在膜压柱上的膜压台，膜压台能够沿所述膜压柱轴向移动；所述下模包括下模基板，以及固定在下模基板上的定位模台和支撑模台；所述定位模台与支撑模台之间设有冲压槽，定位模台上可拆卸连接有冲压切块，冲压切块处于冲压通孔正上方的冲压槽边缘，冲压切块的边缘为冲压刃口。该金属板材切边模具的定位模台上采用冲压切块，冲压切块的冲压刃口有利于边料快速切断，防止待加工板材被拉伸变形，进一步的由于冲压切块采用可拆卸连接方式，在冲压切块损耗到一定程度时，可对其进行更换。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具领域，尤其涉及一种金属板材切边模具。
背景技术
模具是指在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
随着经济的快速发展，汽车已成为人们的主要交通工具，随着而来的是，汽车业的大力发展。汽车零配件因其使用环境的限制，需要有较高的制造精度和装配精度。因此用于冲压汽车零配件的冲压模具也需要有较高的制造精度，以保证生产制造的汽车零配件符合要求。汽车配件的成型的方式很多种，冲压成型是其中一种成型方式。冲压的原理就是在冲床的带动下，模具在坯件上成型。在车用领域中，对于结构复杂的板体形状需要进过多步冲压得到，其中包括对于金属板材进行切边工序，传统切边模具的下模一体构成，切边冲压时容易对下模的切边处造成损坏，而造成整个下模报废，因此急需对此进行改进。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种金属板材切边模具，该金属板材切边模具的定位模台上采用冲压切块，冲压切块的冲压刃口有利于边料快速切断，防止待加工板材被拉伸变形，进一步的由于冲压切块采用可拆卸连接方式（如螺栓连接），在冲压切块损耗到一定程度时，可对其进行更换。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种金属板材切边模具，包括下模，及与下模相配对的上模；其特征在于：所述上模包括上模基板，以及固定在上模基板下端面上的膜压柱，以及活动套设在膜压柱上的膜压台，膜压台能够沿所述膜压柱轴向移动；所述下模包括下模基板，以及固定在下模基板上的定位模台和支撑模台；所述定位模台与支撑模台之间设有冲压槽，冲压槽下端的下模基板上开设有冲压通孔，膜压柱的轴向朝向冲压通孔；所述定位模台上可拆卸连接有冲压切块，冲压切块处于冲压通孔正上方的冲压槽边缘，冲压切块的边缘为冲压刃口。
作为优选，所述支撑模台的上端面设有定位台阶。
作为优选，所述上模基板下端面两侧固定有两根导向套，下模基板上端面两侧固定有两根导向柱；所述导向套套接于导向柱上，并能够沿导向柱轴向移动。该方案中，一方面通过导向套与导向柱的配合对上模、下模的冲压过程进行导向；另一方面也可通过导向套与导向柱控制上模的冲压幅度，避免冲压过程造成设备或模具损坏。
本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种金属板材切边模具，该切边模具的下模中，定位模台与支撑模台之间设有冲压槽，下模基板上设有冲压通孔；上模中，上模基板上设有膜压柱，以及活动套设在膜压柱上的膜压台。在冲压前，先将待加工工件定位在定位模台上，上模下行；上模的膜压台先与定位模台、支撑模台接触相抵，并将待加工板材固定，而后膜压柱急需下行，将待加工板材的边料冲压切断；其中，定位模台上采用冲压切块，冲压切块的冲压刃口有利于边料快速切断，防止待加工板材被拉伸变形，进一步的由于冲压切块采用可拆卸连接方式（如螺栓连接），在冲压切块损耗到一定程度时，可对其进行更换。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为下模的结构示意图。
图3为上模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1~3所示的一种金属板材切边模具，包括下模1，及与下模1相配对的上模2。所述上模2包括上模基板21，以及固定在上模基板21下端面上的膜压柱22，以及活动套设在膜压柱22上的膜压台23，膜压台23能够沿所述膜压柱22轴向移动。所述下模包括下模基板11，以及固定在下模基板11上的定位模台12和支撑模台13；其中定位模台12用于定位待加工工件，支撑模台13的上端面设有定位台阶14，上模的膜压台23下行时与定位模台12、支撑模台13接触相抵，膜压台23具体定位在支撑模台13的定位台阶14上，并将待加工板材固定。所述定位模台12与支撑模台13之间设有冲压槽15，冲压槽15下端的下模基板11上开设有冲压通孔16，膜压柱22的轴向朝向冲压通孔16。所述定位模台12上可拆卸连接（如螺栓连接）有冲压切块17，冲压切块17处于冲压通孔16正上方的冲压槽15边缘，冲压切块17的边缘为冲压刃口。
所述上模基板21下端面两侧固定有两根导向套20，下模基板11上端面两侧固定有两根导向柱10；所述导向套20套接于导向柱10上，并能够沿导向柱10轴向移动。该方案中，一方面通过导向套20与导向柱10的配合对上模、下模的冲压过程进行导向；另一方面也可通过导向套20与导向柱10控制上模的冲压幅度，避免冲压过程造成设备或模具损坏。
本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种金属板材切边模具，该切边模具的下模中，定位模台12与支撑模台13之间设有冲压槽15，下模基板11上设有冲压通孔16；上模中，上模基板21上设有膜压柱22，以及活动套设在膜压柱22上的膜压台23。在冲压前，先将待加工工件定位在定位模台12上，上模下行；上模的膜压台23先与定位模台12、支撑模台13接触相抵，并将待加工板材固定，而后膜压柱22急需下行，将待加工板材的边料冲压切断，切断的边料由冲压通孔16排出模具。其中，定位模台12上采用冲压切块17，冲压切块17的冲压刃口有利于边料快速切断，防止待加工板材被拉伸变形，进一步的由于冲压切块17采用可拆卸连接方式（如螺栓连接），在冲压切块17损耗到一定程度时，可对其进行更换。
Claims (3)
1.一种金属板材切边模具，包括下模，及与下模相配对的上模；其特征在于：所述上模包括上模基板，以及固定在上模基板下端面上的膜压柱，以及活动套设在膜压柱上的膜压台，膜压台能够沿所述膜压柱轴向移动；所述下模包括下模基板，以及固定在下模基板上的定位模台和支撑模台；所述定位模台与支撑模台之间设有冲压槽，冲压槽下端的下模基板上开设有冲压通孔，膜压柱的轴向朝向冲压通孔；所述定位模台上可拆卸连接有冲压切块，冲压切块处于冲压通孔正上方的冲压槽边缘，冲压切块的边缘为冲压刃口。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材切边模具，其特征在于：所述支撑模台的上端面设有定位台阶。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材切边模具，其特征在于：所述上模基板下端面两侧固定有两根导向套，下模基板上端面两侧固定有两根导向柱；所述导向套套接于导向柱上，并能够沿导向柱轴向移动。
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