JPH05337A - 棒状成形工具及び該工具を使用する回転成形装置及び回転成形方法 - Google Patents
棒状成形工具及び該工具を使用する回転成形装置及び回転成形方法Info
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- JPH05337A JPH05337A JP3180444A JP18044491A JPH05337A JP H05337 A JPH05337 A JP H05337A JP 3180444 A JP3180444 A JP 3180444A JP 18044491 A JP18044491 A JP 18044491A JP H05337 A JPH05337 A JP H05337A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 潤滑剤を被加工面に確実に供給して、カジリ
等を発生させず美麗な成形面を得ることを可能にし、棒
状工具の長寿命化を図る。 【構成】 棒状成形工具１は、成形部１ａ、肩部１ｂ、
取り付け部１ｃ、及び、中央部１ｄを備え、中央部１ｄ
が他の部分より太く、成形部１ａとの間で肩部１ｂを形
成している。成形部１ａは、被加工物押し付けられてそ
の加工を行う部分であり、各コーナーに丸みの付いた成
形面Ｒａ〜Ｒｄと、これらの面を繋ぐランド面ＲＡ〜Ｒ
Ｄとを有する四角形等の多角形に形成されている。回転
成形時、被加工面は、成形面により加工され、ランド面
と被加工面との間に隙間ができたとき、その隙間に潤滑
剤が供給される。
等を発生させず美麗な成形面を得ることを可能にし、棒
状工具の長寿命化を図る。 【構成】 棒状成形工具１は、成形部１ａ、肩部１ｂ、
取り付け部１ｃ、及び、中央部１ｄを備え、中央部１ｄ
が他の部分より太く、成形部１ａとの間で肩部１ｂを形
成している。成形部１ａは、被加工物押し付けられてそ
の加工を行う部分であり、各コーナーに丸みの付いた成
形面Ｒａ〜Ｒｄと、これらの面を繋ぐランド面ＲＡ〜Ｒ
Ｄとを有する四角形等の多角形に形成されている。回転
成形時、被加工面は、成形面により加工され、ランド面
と被加工面との間に隙間ができたとき、その隙間に潤滑
剤が供給される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属板にバーリング、
絞り加工等を行うための棒状成形工具及び該工具を用い
た回転成形方法に係り、特に、汎用機械と棒状工具とに
より任意の形状に成形加工を行うことのできる棒状成形
工具及び該工具を用いた回転成形装置及び回転形成方法
に関する。
絞り加工等を行うための棒状成形工具及び該工具を用い
た回転成形方法に係り、特に、汎用機械と棒状工具とに
より任意の形状に成形加工を行うことのできる棒状成形
工具及び該工具を用いた回転成形装置及び回転形成方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属板にバーリング、絞り加工等を行う
揺動回転成形方法に関する従来技術として、例えば、平
成元年９月２７日発行、「第４０回塑性加工連合講演会
講演論文集Ｉ、棒状工具を用いた揺動回転成形による薄
板バーリング加工の多品種少量生産化」等に記載された
技術が知られている。
揺動回転成形方法に関する従来技術として、例えば、平
成元年９月２７日発行、「第４０回塑性加工連合講演会
講演論文集Ｉ、棒状工具を用いた揺動回転成形による薄
板バーリング加工の多品種少量生産化」等に記載された
技術が知られている。
【０００３】図１２は従来技術によるバーリング加工を
説明する図である。図１２において、２は被加工物であ
る金属板、２ａは被成形面、５は棒状工具、５ａは棒状
部、Ｊは潤滑剤である。
説明する図である。図１２において、２は被加工物であ
る金属板、２ａは被成形面、５は棒状工具、５ａは棒状
部、Ｊは潤滑剤である。
【０００４】図示従来技術において、被加工物である金
属板２は、棒状部５ａの断面が丸形である棒状工具５
が、回転しながら、かつ、被成形面２ａに沿って順次移
動しながら、被成形面２ａに押し付けられることによ
り、バーリング加工が施される。
属板２は、棒状部５ａの断面が丸形である棒状工具５
が、回転しながら、かつ、被成形面２ａに沿って順次移
動しながら、被成形面２ａに押し付けられることによ
り、バーリング加工が施される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術は、棒状
工具５の断面が丸形であり、回転バーリング成形中、図
１２に示すように棒状工具５の棒状部５ａで金属板２の
被成形面２ａを連続成形するものである。そして、この
従来技術は、棒状工具５の棒状部５ａが丸形であるた
め、棒状工具５の棒状部５ａと被加工物である金属板２
ａの被成形面２ａとが密着し、被成形面２ａへ潤滑剤Ｊ
が塗布されにくく、カジリ等が発生しやすく、加工面の
仕上げに美麗さを欠き、しかも、工具の寿命を低下させ
るという問題点を有している。
工具５の断面が丸形であり、回転バーリング成形中、図
１２に示すように棒状工具５の棒状部５ａで金属板２の
被成形面２ａを連続成形するものである。そして、この
従来技術は、棒状工具５の棒状部５ａが丸形であるた
め、棒状工具５の棒状部５ａと被加工物である金属板２
ａの被成形面２ａとが密着し、被成形面２ａへ潤滑剤Ｊ
が塗布されにくく、カジリ等が発生しやすく、加工面の
仕上げに美麗さを欠き、しかも、工具の寿命を低下させ
るという問題点を有している。
【０００６】本発明の目的は、前記従来技術の問題点を
解決し、棒状工具を用いて被加工物である金属板に回転
バーリング成形または回転絞り成形を行う場合、潤滑剤
を被加工面に確実に供給して、カジリ等を発生させず美
麗な成形面を得ることができ、しかも、棒状工具の長寿
命化を図ることのできる棒状成形工具及び該工具を使用
する回転成形装置及び回転形成方法を提供することにあ
る。
解決し、棒状工具を用いて被加工物である金属板に回転
バーリング成形または回転絞り成形を行う場合、潤滑剤
を被加工面に確実に供給して、カジリ等を発生させず美
麗な成形面を得ることができ、しかも、棒状工具の長寿
命化を図ることのできる棒状成形工具及び該工具を使用
する回転成形装置及び回転形成方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば前記目的
は、工具の断面形状を各コーナーに丸みの付いた三角
形、四角形、五角形等の多角形、楕円形とすることによ
り、あるいは、工具の断面形状を円形とし、その周囲に
複数の凹条あるいは凸条を備えるようにすることによ
り、また、この工具を回転させながら、被形成面に沿っ
て押し付け移動させるようにすることにより達成され
る。
は、工具の断面形状を各コーナーに丸みの付いた三角
形、四角形、五角形等の多角形、楕円形とすることによ
り、あるいは、工具の断面形状を円形とし、その周囲に
複数の凹条あるいは凸条を備えるようにすることによ
り、また、この工具を回転させながら、被形成面に沿っ
て押し付け移動させるようにすることにより達成され
る。
【０００８】
【作用】棒状成形工具の断面形状を三角形、四角形、五
角形等の多角形、楕円形、あるいは、円形の周囲に複数
の凹条あるいは凸条設けた形状とすることにより、この
工具を回転させながら被加工面の加工を行う場合、棒状
成形工具面と被加工面との間が断続的に離れることにな
り、このときに潤滑剤が被成形面に断続的に塗布され
る。これにより、本発明は、カジリ等を発生させずに被
加工物に対して回転バーリング成形、回転絞り成形を行
うことができ、しかも、棒状工具の長寿命化を図ること
ができる。
角形等の多角形、楕円形、あるいは、円形の周囲に複数
の凹条あるいは凸条設けた形状とすることにより、この
工具を回転させながら被加工面の加工を行う場合、棒状
成形工具面と被加工面との間が断続的に離れることにな
り、このときに潤滑剤が被成形面に断続的に塗布され
る。これにより、本発明は、カジリ等を発生させずに被
加工物に対して回転バーリング成形、回転絞り成形を行
うことができ、しかも、棒状工具の長寿命化を図ること
ができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明による棒状成形工具及び該工具
を使用する回転成形装置及び回転形成方法の実施例を図
面により詳細に説明する。
を使用する回転成形装置及び回転形成方法の実施例を図
面により詳細に説明する。
【００１０】図１は本発明の一実施例による工具と被加
工物である金属板を素材ホルダに保持した状態を示す断
面図、図２は本発明の一実施例による棒状成形工具の形
状を説明する図、図３は金属板を保持した素材ホルダを
フライス盤に取付け、本発明による工具により加工を行
う場合を説明する図である。図１〜図３において、１は
棒状成形工具、１ａは成形部、１ｂは肩部、１ｃは取り
付け部、１ｄは中央部、３ａ、３ｂは素材ホルダ、４は
フライス盤、４ａは主軸、４ｂはテーブルであり、他の
符号は図１２の場合と同一である。
工物である金属板を素材ホルダに保持した状態を示す断
面図、図２は本発明の一実施例による棒状成形工具の形
状を説明する図、図３は金属板を保持した素材ホルダを
フライス盤に取付け、本発明による工具により加工を行
う場合を説明する図である。図１〜図３において、１は
棒状成形工具、１ａは成形部、１ｂは肩部、１ｃは取り
付け部、１ｄは中央部、３ａ、３ｂは素材ホルダ、４は
フライス盤、４ａは主軸、４ｂはテーブルであり、他の
符号は図１２の場合と同一である。
【００１１】本発明による棒状成形工具１は、図２
（ａ）に示すように、成形部１ａ、肩部１ｂ、取り付け
部１ｃ、及び、中央部１ｄを備えて構成されており、中
央部１ｄが他の部分より太く形成され、成形部１ａとの
間で肩部１ｂを形成している。成形部１ａは、被加工物
である金属板２に押し付けられて金属板２の加工を行う
部分であり、図２（ｂ）に示すように、その断面が、各
コーナーに丸みの付いた成形面Ｒａ〜Ｒｄと、これらの
面を繋ぐランド面ＲＡ〜ＲＤとを有する四角形に形成さ
れている。そして、中央部１ｄと成形部１ａとにより形
成される肩部１ｂは、バーリング加工時、両側への金属
の流れを防止する機能を有している。
（ａ）に示すように、成形部１ａ、肩部１ｂ、取り付け
部１ｃ、及び、中央部１ｄを備えて構成されており、中
央部１ｄが他の部分より太く形成され、成形部１ａとの
間で肩部１ｂを形成している。成形部１ａは、被加工物
である金属板２に押し付けられて金属板２の加工を行う
部分であり、図２（ｂ）に示すように、その断面が、各
コーナーに丸みの付いた成形面Ｒａ〜Ｒｄと、これらの
面を繋ぐランド面ＲＡ〜ＲＤとを有する四角形に形成さ
れている。そして、中央部１ｄと成形部１ａとにより形
成される肩部１ｂは、バーリング加工時、両側への金属
の流れを防止する機能を有している。
【００１２】前述のように構成される棒状成形工具１を
使用して金属板２に対する加工を行う場合、図１に示す
ように、被加工物となる金属板２を素材ホルダ３ａ、３
ｂにより保持し、工具１を回転させながら移動可能に保
持して行われる。このような加工を可能にする具体的な
方法として、例えば、図３に示すように、汎用機械であ
るフライス盤４の主軸４ａに棒状成形工具１を取付け、
素材ホルダ３ａ、３ｂで保持した金属板２をフライス盤
４のテーブル４ｂに固定して行う方法がある。
使用して金属板２に対する加工を行う場合、図１に示す
ように、被加工物となる金属板２を素材ホルダ３ａ、３
ｂにより保持し、工具１を回転させながら移動可能に保
持して行われる。このような加工を可能にする具体的な
方法として、例えば、図３に示すように、汎用機械であ
るフライス盤４の主軸４ａに棒状成形工具１を取付け、
素材ホルダ３ａ、３ｂで保持した金属板２をフライス盤
４のテーブル４ｂに固定して行う方法がある。
【００１３】以下、本発明による棒状成形工具を用いて
金属板の加工を行う方法を、フライス盤を使用する例に
より説明する。
金属板の加工を行う方法を、フライス盤を使用する例に
より説明する。
【００１４】図４はバーリング加工を行う状態を説明す
る図、図５は工具の軌道を示す図、図６はバーリング成
形後の金属板の断面を示す図であり、これらの図により
説明する成形加工例は、成形形状を四角とする回転バー
リング成形加工の例である。
る図、図５は工具の軌道を示す図、図６はバーリング成
形後の金属板の断面を示す図であり、これらの図により
説明する成形加工例は、成形形状を四角とする回転バー
リング成形加工の例である。
【００１５】まず、図４に示すように金属板２に対辺寸
法がｌである角穴状の下穴を明け、棒状成形工具１の肩
部１ｂと金属板２の上側２ｂとの隙間ｔが０となるよう
にフライス盤４のテーブル４ｂを移動させ、次に、棒状
成形工具１を矢印イ方向に回転させ、成形面に潤滑剤を
塗布しながら棒状成形工具１の軌道が図５に示すような
軌道となるように、フライス盤４のテーブル４ｂをＸま
たはＹ方向に順次移動させる。
法がｌである角穴状の下穴を明け、棒状成形工具１の肩
部１ｂと金属板２の上側２ｂとの隙間ｔが０となるよう
にフライス盤４のテーブル４ｂを移動させ、次に、棒状
成形工具１を矢印イ方向に回転させ、成形面に潤滑剤を
塗布しながら棒状成形工具１の軌道が図５に示すような
軌道となるように、フライス盤４のテーブル４ｂをＸま
たはＹ方向に順次移動させる。
【００１６】以上により、図６に示すような、立上り高
さがＨ、角穴対辺寸法がＬの回転バーリング成形を行う
ことができる。
さがＨ、角穴対辺寸法がＬの回転バーリング成形を行う
ことができる。
【００１７】次に、成形形状が四角である回転絞り成形
加工の方法を説明する。図７は絞り加工を行う状態を説
明する図、図８は回転絞り成形後の金属板の断面図を示
す図である。
加工の方法を説明する。図７は絞り加工を行う状態を説
明する図、図８は回転絞り成形後の金属板の断面図を示
す図である。
【００１８】絞り加工を行う場合、フライス盤４の主軸
に取り付けた棒状成形工具１を、図７に示す矢印ロ方向
に回転させ、金属板２の中心に棒状断続成形工具１の押
込量がｈとなるようにフライス盤４のテーブル４ｂを移
動させ、次に、被加工面に潤滑剤を塗布しながら棒状成
形工具１の軌道が図５に示すような軌道となるように、
フライス盤４のテーブル４ｂをＸまたはＹ方向へ順次移
動させる。
に取り付けた棒状成形工具１を、図７に示す矢印ロ方向
に回転させ、金属板２の中心に棒状断続成形工具１の押
込量がｈとなるようにフライス盤４のテーブル４ｂを移
動させ、次に、被加工面に潤滑剤を塗布しながら棒状成
形工具１の軌道が図５に示すような軌道となるように、
フライス盤４のテーブル４ｂをＸまたはＹ方向へ順次移
動させる。
【００１９】前述の工程の終了後、さらに棒状成形工具
１の押込量ｈを増やし、同様の工程を繰り返すことによ
り、図８に示すような、深さがＨ、角穴対辺寸法がＬの
回転絞り成形を行うことができる。
１の押込量ｈを増やし、同様の工程を繰り返すことによ
り、図８に示すような、深さがＨ、角穴対辺寸法がＬの
回転絞り成形を行うことができる。
【００２０】前述では、バーリング加工及び絞り加工の
成形形状を四角形とする例を説明したが、本発明は、図
５に示す工具の軌道の形状を変えることにより、任意の
形状の成形を行うことができる。
成形形状を四角形とする例を説明したが、本発明は、図
５に示す工具の軌道の形状を変えることにより、任意の
形状の成形を行うことができる。
【００２１】図９は本発明による工具と金属板の被成形
面と潤滑剤の関係を説明する図であり、次に、この図を
参照して、棒状成形工具１の成形部１ａの成形面Ｒａ〜
Ｒｄ、ランド面ＲＡ〜ＲＤと、金属板２の被加工面２ａ
と、潤滑剤Ｊとの関係を説明する。
面と潤滑剤の関係を説明する図であり、次に、この図を
参照して、棒状成形工具１の成形部１ａの成形面Ｒａ〜
Ｒｄ、ランド面ＲＡ〜ＲＤと、金属板２の被加工面２ａ
と、潤滑剤Ｊとの関係を説明する。
【００２２】回転バーリング成形、回転絞り成形を行う
場合、金属板２の被加工面２ａは、棒状成形工具１の成
形部１ａの成形面Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ、Ｒｄによって断続
的に成形される。図９（Ａ）に示す状態で、矢印ハ方向
に回転する棒状成形工具１は、成形部１ａの成形面Ｒａ
が金属板２の被成形面２ａを成形する。矢印イ３方向へ
回転を続ける棒状成形工具１の成形部１ａは、図９
（Ｂ）に示す状態となったとき、成形部１ａのランド面
ＲＡと被成形面２ａとの間に隙間を生じ、この隙間に潤
滑剤Ｊが入り被成形面２ａに塗布される。その後、さら
に回転を続ける棒状成形工具１の成形部１ａの成形面Ｒ
ｂによって潤滑剤Ｊが塗布された被成形面２ａが成形さ
れる。
場合、金属板２の被加工面２ａは、棒状成形工具１の成
形部１ａの成形面Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ、Ｒｄによって断続
的に成形される。図９（Ａ）に示す状態で、矢印ハ方向
に回転する棒状成形工具１は、成形部１ａの成形面Ｒａ
が金属板２の被成形面２ａを成形する。矢印イ３方向へ
回転を続ける棒状成形工具１の成形部１ａは、図９
（Ｂ）に示す状態となったとき、成形部１ａのランド面
ＲＡと被成形面２ａとの間に隙間を生じ、この隙間に潤
滑剤Ｊが入り被成形面２ａに塗布される。その後、さら
に回転を続ける棒状成形工具１の成形部１ａの成形面Ｒ
ｂによって潤滑剤Ｊが塗布された被成形面２ａが成形さ
れる。
【００２３】前述したような、本発明の実施例によれ
ば、棒状成形工具１の成形部１ａにおける成形面Ｒａ〜
Ｒｄと、ランド面ＲＡ〜ＲＤとによる前述した動作の繰
り返しにより、次々と新しい潤滑剤Ｊを効率よく被成形
面２ａに供給塗布することができ、カジリ等を発生させ
ず美麗な成形面を得ることができると共に、棒状工具の
長寿命化を図ることができる。
ば、棒状成形工具１の成形部１ａにおける成形面Ｒａ〜
Ｒｄと、ランド面ＲＡ〜ＲＤとによる前述した動作の繰
り返しにより、次々と新しい潤滑剤Ｊを効率よく被成形
面２ａに供給塗布することができ、カジリ等を発生させ
ず美麗な成形面を得ることができると共に、棒状工具の
長寿命化を図ることができる。
【００２４】前述した本発明の実施例は、棒状成形工具
１の成形部１ａの断面を各コーナーに成形面Ｒａ〜Ｒｄ
を付けた四角形であるとしたが、棒状成形工具１の成形
部１ａの断面は、図１０（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示す
ように、楕円形、各コーナーに成形面になる丸みが付い
た三角形、五角形等の多角形であってもよく、このよう
に成形部１ａの断面形状によっても、潤滑剤を効率よく
供給することができ、前述の場合と同様の効果を奏する
ことができる。
１の成形部１ａの断面を各コーナーに成形面Ｒａ〜Ｒｄ
を付けた四角形であるとしたが、棒状成形工具１の成形
部１ａの断面は、図１０（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示す
ように、楕円形、各コーナーに成形面になる丸みが付い
た三角形、五角形等の多角形であってもよく、このよう
に成形部１ａの断面形状によっても、潤滑剤を効率よく
供給することができ、前述の場合と同様の効果を奏する
ことができる。
【００２５】なお、図１０（Ａ）に示すように、棒状成
形工具１の成形部１ａの断面が楕円形の場合、楕円形の
長軸方向の頂部が成形面となり、この成形面により被加
工面の加工が行われる。
形工具１の成形部１ａの断面が楕円形の場合、楕円形の
長軸方向の頂部が成形面となり、この成形面により被加
工面の加工が行われる。
【００２６】図１１は本発明の実施例に使用可能な、さ
らに他の形状を持った棒状成形工具１の例を示す図であ
る。図１１において、（Ａ）は棒状成形工具１の外観を
示す斜視図であり、(Ｂ)、(Ｃ)は図１１（Ａ）のＡ−Ａ
断面図である。
らに他の形状を持った棒状成形工具１の例を示す図であ
る。図１１において、（Ａ）は棒状成形工具１の外観を
示す斜視図であり、(Ｂ)、(Ｃ)は図１１（Ａ）のＡ−Ａ
断面図である。
【００２７】この図１１に示す棒状成形工具１は、図１
１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、円形断面を持った棒状
成形工具１の成形部１ａの周囲に複数の凹条あるいは凸
条を備えて構成されている。このような成形部１ａの断
面形状によっても、凹条に挾まれた頂部あるいは凸条の
頂部により被加工面の加工が行われ、他の部分で潤滑剤
を効率よく供給することができるので、前述した本発明
の実施例と同様な効果を得ることができる。
１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、円形断面を持った棒状
成形工具１の成形部１ａの周囲に複数の凹条あるいは凸
条を備えて構成されている。このような成形部１ａの断
面形状によっても、凹条に挾まれた頂部あるいは凸条の
頂部により被加工面の加工が行われ、他の部分で潤滑剤
を効率よく供給することができるので、前述した本発明
の実施例と同様な効果を得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、棒
状成形工具の成形面と金属板の被成形面とが断続的に接
触し、潤滑剤を被成形面に効率よく塗布することができ
るため、カジリ等が発生しにくく、工具の長寿命化を図
ることができると共に、美麗な成形面を得ることができ
る。
状成形工具の成形面と金属板の被成形面とが断続的に接
触し、潤滑剤を被成形面に効率よく塗布することができ
るため、カジリ等が発生しにくく、工具の長寿命化を図
ることができると共に、美麗な成形面を得ることができ
る。
【図１】本発明の一実施例による工具と、被加工物であ
る金属板を素材ホルダに保持した状態とを示す断面図で
ある。
る金属板を素材ホルダに保持した状態とを示す断面図で
ある。
【図２】本発明の一実施例による棒状成形工具の形状を
説明する図である。
説明する図である。
【図３】金属板を保持した素材ホルダをフライス盤に取
付け、本発明による工具により加工を行う場合を説明す
る図である。
付け、本発明による工具により加工を行う場合を説明す
る図である。
【図４】バーリング加工を行う状態を説明する図であ
る。
る。
【図５】工具の軌道を示す図である。
【図６】バーリング成形後の金属板の断面を示す図であ
る。
る。
【図７】絞り加工を行う状態を説明する図である。
【図８】回転絞り成形後の金属板の断面を示す図であ
る。
る。
【図９】本発明による工具と金属板の被成形面と潤滑剤
の関係を説明する図である。
の関係を説明する図である。
【図１０】本発明の実施例による棒状成形工具の他の断
面形状を示す図である。
面形状を示す図である。
【図１１】本発明の実施例による棒状成形工具のさらに
他の形状を示す図である。
他の形状を示す図である。
【図１２】従来技術によるバーリング加工を説明する図
である。
である。
１ 棒状成形工具
１ａ 成形部
２ 金属板
２ａ 被成形面
４ フライス盤
Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ、Ｒｄ 成形面
Claims (10)
- 【請求項１】 被加工物に回転バーリング成形、あるい
は、回転絞り成形を行う棒状成形工具において、成形部
が、各コーナーに丸みを付けた成形面及びランド面より
なり、その断面が多角形であることを特徴とする棒状成
形工具。 - 【請求項２】 前記多角形は、３角形、４角形または５
角形であることを特徴とする請求項１記載の棒状工具。 - 【請求項３】 被加工物に回転バーリング成形、あるい
は、回転絞り成形を行う棒状成形工具において、成形部
の断面が楕円形であり、楕円形の長軸方向の頂部が成形
面を形成することを特徴とする棒状工具。 - 【請求項４】 被加工物に回転バーリング成形、あるい
は、回転絞り成形を行う棒状成形工具において、成形部
の断面が円形であり、かつ、その周囲に複数の凹条ある
いは凸条を備え、凹条に挾まれた頂部あるいは凸条の頂
部が成形面を形成することを特徴とする棒状工具。 - 【請求項５】 前記成形面により被加工物に対する成形
加工が行われることを特徴とする請求項１ないし４のう
ち１記載の棒状工具。 - 【請求項６】 被加工物に回転バーリング成形、あるい
は、回転絞り成形を行う棒状成形工具において、回転す
る工具と被加工物とが断続して接触し、接触時に被加工
物に対する加工が行われることを特徴とする棒状工具。 - 【請求項７】 被加工物に回転バーリング成形、あるい
は、回転絞り成形を行う回転成形装置において、前記請
求項１ないし６のうち１記載の棒状工具を回転させなが
ら、被加工物の被加工面に沿って移動させることによ
り、被加工物に対する成形加工を行うことを特徴とする
回転成形装置。 - 【請求項８】 被加工物に回転バーリング成形、あるい
は、回転絞り成形を行う回転成形方法において、フライ
ス盤の主軸に前記請求項１ないし６のうち１記載の棒状
工具を取り付け、フライス盤のテーブルに被加工物を載
置し、前記棒状工具を回転させながら、被加工物の被加
工面に沿って移動させることにより、被加工物に対する
成形加工を行うことを特徴とする回転成形装置。 - 【請求項９】 被加工物に回転バーリング成形、あるい
は、回転絞り成形を行う回転成形方法において、前記請
求項１ないし６のうち１記載の棒状工具を回転させなが
ら、被加工物の被加工面に沿って移動させることによ
り、前記棒状工具の成形面により断続的に被加工面の成
形が行われる共に、前記棒状工具の成形面が被成形面に
当接していないとき、被加工面に潤滑剤が供給されるこ
とを特徴とする回転成形方法。 - 【請求項１０】 被加工物に回転バーリング成形、ある
いは、回転絞り成形を行う回転成形方法において、フラ
イス盤の主軸に前記請求項１ないし６のうち１記載の棒
状工具を取り付け、フライス盤のテーブルに被加工物を
載置し、前記棒状工具を回転させながら、被加工物の被
加工面に沿って移動させることにより、前記棒状工具の
成形面により断続的に被加工面の成形が行われる共に、
前記棒状工具の成形面が被成形面に当接していないと
き、被加工面に潤滑剤が供給されることを特徴とする回
転成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3180444A JPH05337A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 棒状成形工具及び該工具を使用する回転成形装置及び回転成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3180444A JPH05337A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 棒状成形工具及び該工具を使用する回転成形装置及び回転成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337A true JPH05337A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=16083343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3180444A Pending JPH05337A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 棒状成形工具及び該工具を使用する回転成形装置及び回転成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05337A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008229721A (ja) * | 2007-03-21 | 2008-10-02 | Kofukin Seimitsu Kogyo (Shenzhen) Yugenkoshi | 穴部を具備する成型品、及びそのバーリング加工方法 |
| JP2009279607A (ja) * | 2008-05-21 | 2009-12-03 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 金属母材の成形方法 |
-
1991
- 1991-06-26 JP JP3180444A patent/JPH05337A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008229721A (ja) * | 2007-03-21 | 2008-10-02 | Kofukin Seimitsu Kogyo (Shenzhen) Yugenkoshi | 穴部を具備する成型品、及びそのバーリング加工方法 |
| JP2009279607A (ja) * | 2008-05-21 | 2009-12-03 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 金属母材の成形方法 |
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