JP2002520177A - ２ステップサイクルで少なくとも２つの孔を穿孔するための方法 - Google Patents

２ステップサイクルで少なくとも２つの孔を穿孔するための方法

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Abstract

(57)【要約】 第１の走行軸線（Ｙ）に沿って可動の少なくとも１つのダブル主軸型の加工ユニット（２）と、２つの工作物（５．１，５．２）のためのダブル緊締装置（４）を備えた、前記加工ユニットとは無関係に第２の走行軸線（Ｘ）に沿って可動の直動キャリッジユニット（３）とを有する装置を用いて少なくとも２つの孔を穿孔するための方法において、‐第１の工作物（５．１）に第１の孔を穿孔し（第１サイクル）、‐次いで第１の工作物（５．１）に第２の孔を穿孔すると同時に、第２の工作物（５．２）に第１の孔２を穿孔し（第２サイクル）、‐第１の工作物（５．１）を取り出し、‐第３の工作物（５．３）を供給し、‐第２の工作物（５．２）に第２の孔を穿孔すると同時に第３の工作物（５．３）に第１の孔を穿孔する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、少なくとも１つのダブル主軸型の加工ユニットを用いて２ステップ
サイクルで工作物に少なくとも２つの孔を穿孔するための方法に関する。
【０００２】 実地では、１つの工作物に同時に２つの孔を穿孔する２つの加工ヴァリエーシ
ョンが公知である。即ち： ヴァリエーション１：ダブル主軸型の加工センタを使用した穿孔、又は ヴァリエーション２：２ウェイ穿孔機での穿孔である。
【０００３】 ヴァリエーション１の場合は、各サイクルにおいて１つの工作物に２つの孔が
同時に穿孔される。この場合、２つの孔の中心距離は、工具主軸の軸距離に等し
い。但し、工具主軸の軸距離は、特に比較的簡単な構造の工具機械においては変
更不能である。このことは、互いに異なる中心距離の孔を有する種々様々な工作
物を、種々異なる工具機械において加工しなければならないということを意味し
ており、比較的小さな変更のために高い投資コストを必要とする恐れがある。択
一的に、工作物の孔の距離が比較的小さい場合には弱化された新たな軸受けを各
工具主軸に使用することがせいぜい可能であるが、このために必要とされる手間
は著しく大きく且つ望ましくもない。なぜならば、工具主軸軸受けの弱化は全体
的にみて不都合であるからである。即ち、ダブル主軸型の加工センタによる工作
物の加工においては、加工手段のフレキシビリティーが著しく制約されている。
【０００４】 ヴァリエーション２の場合は、２ステップサイクルのダブル緊締装置の運動に
基づき、２つの工作物が同時に、大抵は逆方向で作用する２つの加工ユニットに
よって加工される。この技術的な過程のフレキシビリティーは、上で述べたヴァ
リエーション１に比べて著しく高いが、この場合、機械の各サイクルの後には、
同時に取り出されるか、若しくは再び供給されなければならない２つの完成され
た工作物が存在する。このことは、前後に設けられる装置及び／又は加工ステー
ションに関する技術的な手間を増大させる。
【０００５】 本発明の課題は、１つの工作物に少なくとも２つの孔を穿孔する技術的な過程
を、機械の高いフレキシビリティーと高い生産性とにおいて、より簡単な周辺装
置が使用可能であるように変更することにある。
【０００６】 本発明による方法を実施するための装置は、まず、同時に第１の走行軸線に沿
って可動の少なくとも１つのダブル主軸型の加工ユニットと、２つの工作物のた
めのダブル緊締装置を備えた、前記加工ユニットとは無関係に第２の走行軸線に
沿って可動の直動キャリッジユニットとを有している。
【０００７】 本発明により技術的な問題は、工作物の加工に際して、最初のサイクルでまず
第１の工作物に第１の孔が穿孔され、次いで、第２のサイクルで第１の工作物に
第２の孔が穿孔されると同時に、第２の工作物に第１の孔が穿孔されることによ
って解決される。
【０００８】 この第２のサイクルも完了されると、第１の工作物がダブル緊締装置から取り
出されて、このダブル緊締装置に別の工作物が供給される。次いで、第２の工作
物に第２の孔が製作され、更に、最後に供給された工作物に第１の孔が製作され
る。即ち、工作物は順次加工され、しかも、第２サイクルを始めとして各作業サ
イクルの後で、それぞれ１つの完全に加工された工作物が取り出されて、ダブル
緊締装置に新たな工作物（素材）が供給される。
【０００９】 このような方法は、一般に前記の従来技術のヴァリエーション１に相応するダ
ブル主軸型の加工センタにおいて使用されるような周辺装置の構成を簡略化する
と同時に、高度なフレキシビリティーという利点を提供する。
【００１０】 以下に、本発明による方法を図面と水平穿孔機におけるボールピースの特殊加
工に基づいて詳しく説明する。
【００１１】 このようなボールピースは、直径上で向かい合うように配置された２本のピン
を備えた中央球体を有しており、前記ピンにはそれぞれ孔が穿孔され得る。
【００１２】 図１に示した水平穿孔機は、それぞれ同時に走行軸線Ｙに沿って可動の２つの
ダブル主軸型の加工ユニット２を備えた下部構造１と、２つの工作物のためのダ
ブル緊締装置４を備えた、走行軸線Ｘに沿って可動な直動キャリッジユニット３
とから成っている。図示の構成では、走行軸線Ｘ、Ｙは、互いにほぼ直交して延
びている。
【００１３】 加工を開始するためには、まずダブル緊締装置４に第１の工作物（５．１）が
供給される。加工ユニット２が走行軸線Ｙに沿って前記工作物に接近走行した後
で、第１の孔（Ｎｒ．１）が第１の工作物（５．１）に穿孔される。
【００１４】 第１の孔（Ｎｒ．１）が完成されると、第１の工作物（５．１）は直動キャリ
ッジユニット３によって、工作物の孔の中心距離に等しい値だけ走行軸線Ｘに沿
って動かされる。
【００１５】 次いで、ダブル緊締装置４に第２の工作物（５．２）が供給される。加工ユニ
ット２の次の前送り運動により、第１の工作物の第２の孔と、第２の工作物の第
１の孔とが同時に製作される。
【００１６】 それから第１の工作物（５．１）を取り出して、新たな工作物素材（５．３）
をダブル緊締装置４に挿入することができる。工作物がダブル緊締装置４と一緒
に出発位置へと動かされた後で、第３の工作物の第１の孔が、第２の工作物の第
２の孔と一緒に穿孔される。
【００１７】 第２の工作物（５．２）において２つの孔が完成されると、この第２の工作物
はダブル緊締装置４から取り出されて、別の工作物が供給される。
【００１８】 これに対応してダブル緊締装置４は、各作業工程の後で工作物の孔の中心距離
と等しい値だけ、走行軸線Ｘに沿って運動させられる。
【００１９】 本発明による方法により、同時に２つの工作物が加工されるにもかかわらず、
各１つの工作物の連続的な供給・取り出しプロセスが達成される。即ち、機械の
フレキシビリティーが高く且つ生産性が高いと、比較的簡単な周辺装置が工作物
の供給及び取出しのために使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 直動キャリッジユニットを備えた水平穿孔機を示した図である。
【符号の説明】
１ 下部構造、 ２ 加工ユニット、 ３ 直動キャリッジユニット、 ４
ダブル緊締装置、 ５．１ 第１の工作物、 ５．２ 第２の工作物、 Ｘ 直
動キャリッジユニットの走行軸線、 Ｙ 加工ユニットの走行軸線

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１の走行軸線（Ｙ）に沿って可動の少なくとも１つのダブ
    ル主軸型の加工ユニット（２）と、２つの工作物（５．１，５．２）のためのダ
    ブル緊締装置（４）を備えた、前記加工ユニットとは無関係に第２の走行軸線（
    Ｘ）に沿って可動の直動キャリッジユニット（３）とを有する装置を用いて少な
    くとも２つの孔を穿孔するための方法において、 ‐第１の工作物（５．１）に第１の孔を穿孔し（第１サイクル）、 ‐次いで第１の工作物（５．１）に第２の孔を穿孔すると同時に、第２の工作物
    （５．２）に第１の孔２を穿孔し（第２サイクル）、 ‐第１の工作物（５．１）を取り出し、 ‐第３の工作物（５．３）を供給し、 ‐第２の工作物（５．２）に第２の孔を穿孔すると同時に第３の工作物（５．３
    ）に第１の孔を穿孔するステップを特徴とする、２ステップサイクルで少なくと
    も２つの孔を穿孔するための方法。
  2. 【請求項２】 第２サイクルの次の各サイクルの後で、１つの完全に加工さ
    れた工作物を取り出して、ダブル緊締装置（４）に別の工作物を供給する、請求
    項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 工作物の孔の間の距離を、ダブル主軸型の加工ユニット（２
    ）の走行距離の値に基づいて規定する、請求項１又は２記載の方法。
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