JPH10138063A - ワーク加工装置 - Google Patents
ワーク加工装置Info
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- JPH10138063A JPH10138063A JP31270696A JP31270696A JPH10138063A JP H10138063 A JPH10138063 A JP H10138063A JP 31270696 A JP31270696 A JP 31270696A JP 31270696 A JP31270696 A JP 31270696A JP H10138063 A JPH10138063 A JP H10138063A
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- cutting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切削加工と穴明け加工との両方を行うにつ
き、サイクルタイムの短縮が図れ、かつワーク搬送用の
装置を含めたライン全体の設置スペースを小さくでき、
構成も簡単なものとできるようにする。 【解決手段】 第１加工部１と第２加工部２とを備え
る。第１加工部１は、ワークを把持する主軸５と、この
主軸５に把持されたワークに切削加工を施す切削工具９
を複数装着可能なタレット７とからなる。第２加工部２
は、前記主軸５に平行な主軸２５と、この主軸に把持さ
れたワークに穴明け加工等の加工を施す回転工具２９を
複数装着可能なタレット２７とからなる。
き、サイクルタイムの短縮が図れ、かつワーク搬送用の
装置を含めたライン全体の設置スペースを小さくでき、
構成も簡単なものとできるようにする。 【解決手段】 第１加工部１と第２加工部２とを備え
る。第１加工部１は、ワークを把持する主軸５と、この
主軸５に把持されたワークに切削加工を施す切削工具９
を複数装着可能なタレット７とからなる。第２加工部２
は、前記主軸５に平行な主軸２５と、この主軸に把持さ
れたワークに穴明け加工等の加工を施す回転工具２９を
複数装着可能なタレット２７とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、旋削等の切削加
工とドリル加工等の穴明け加工とを行うワーク加工装置
に関する。
工とドリル加工等の穴明け加工とを行うワーク加工装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、タレット旋盤において、図４に示
すように、タレット５１にバイト等の切削工具５２の他
にドリル等の回転工具５３を取付け、主軸５０に把持さ
れたワークに対して、旋削加工と穴明け加工との両方が
行えるようにしたものがある。主軸５０に対しては、ガ
ントリローダ５４でワークの給排を行う。
すように、タレット５１にバイト等の切削工具５２の他
にドリル等の回転工具５３を取付け、主軸５０に把持さ
れたワークに対して、旋削加工と穴明け加工との両方が
行えるようにしたものがある。主軸５０に対しては、ガ
ントリローダ５４でワークの給排を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これによれば、同一の
機械で旋削を行った後、穴明け加工が行われるため、汎
用性に優れ、また主軸５０に対するワークの持ち替えが
不要となる。しかし、穴明け加工中に次ワークの切削加
工が行えず、その間、切削工具５２は遊び状態となるた
め、ワーク加工のサイクルタイムが長くなる。また、同
じタレット５１に切削工具５２と回転工具５３との両方
を取付けるようにするため、タレットの構成が複雑とな
る。
機械で旋削を行った後、穴明け加工が行われるため、汎
用性に優れ、また主軸５０に対するワークの持ち替えが
不要となる。しかし、穴明け加工中に次ワークの切削加
工が行えず、その間、切削工具５２は遊び状態となるた
め、ワーク加工のサイクルタイムが長くなる。また、同
じタレット５１に切削工具５２と回転工具５３との両方
を取付けるようにするため、タレットの構成が複雑とな
る。
【０００４】この発明は、上記の課題を解消するもので
あり、切削加工と穴明け加工との両方を行うにつき、サ
イクルタイムの短縮が図れ、かつワーク搬送用の装置を
含めたライン全体の設置スペースを小さくでき、構成も
簡単なものとできるワーク加工装置を提供することを目
的とする。
あり、切削加工と穴明け加工との両方を行うにつき、サ
イクルタイムの短縮が図れ、かつワーク搬送用の装置を
含めたライン全体の設置スペースを小さくでき、構成も
簡単なものとできるワーク加工装置を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のワーク加工装
置は、第１加工部および第２加工部を各々少なくとも一
つ備えるものである。第１加工部は、ワークを把持する
主軸と、この主軸に把持されたワークに切削加工を行う
切削工具を複数装着可能な切削工具装着部とからなる。
第２加工部は、ワークを把持し、前記第１加工部の主軸
と互いに平行となるように配置された主軸と、この主軸
に把持されたワークに穴明け加工等の加工を施す回転工
具を複数装着可能な回転工具装着部とからなる。この構
成によると、第１加工部で切削加工を行っている間に、
第２加工部で穴明け加工等の加工が行える。そのため、
切削加工と穴明け加工の両方を行う加工過程のサイクル
タイムを短縮できる。また、第１加工部と第２加工部の
主軸を互いに平行としたので、ローダ装置を設置する場
合に、ローダは一方向に沿って直線的に移動するもので
足り、そのためローダ装置が簡単なもので済み、これら
ワーク加工装置およびローダ装置等で構成される加工ラ
インの設置スペースも小さくできる。
置は、第１加工部および第２加工部を各々少なくとも一
つ備えるものである。第１加工部は、ワークを把持する
主軸と、この主軸に把持されたワークに切削加工を行う
切削工具を複数装着可能な切削工具装着部とからなる。
第２加工部は、ワークを把持し、前記第１加工部の主軸
と互いに平行となるように配置された主軸と、この主軸
に把持されたワークに穴明け加工等の加工を施す回転工
具を複数装着可能な回転工具装着部とからなる。この構
成によると、第１加工部で切削加工を行っている間に、
第２加工部で穴明け加工等の加工が行える。そのため、
切削加工と穴明け加工の両方を行う加工過程のサイクル
タイムを短縮できる。また、第１加工部と第２加工部の
主軸を互いに平行としたので、ローダ装置を設置する場
合に、ローダは一方向に沿って直線的に移動するもので
足り、そのためローダ装置が簡単なもので済み、これら
ワーク加工装置およびローダ装置等で構成される加工ラ
インの設置スペースも小さくできる。
【０００６】上記構成において、前記第１加工部と、前
記第２加工部とを各々機体カバーを有する別個のフレー
ム内に収納しても良い。このように、機能の異なる第１
加工部と第２加工部とを、各々機体カバーを有する別個
のフレームに設置したため、一方の加工部の保守，点検
を行うときに、他方の加工部を停止させることなく、保
守，点検が行える。そのため、ラインの稼働率の低下を
最小限に抑えることができる。
記第２加工部とを各々機体カバーを有する別個のフレー
ム内に収納しても良い。このように、機能の異なる第１
加工部と第２加工部とを、各々機体カバーを有する別個
のフレームに設置したため、一方の加工部の保守，点検
を行うときに、他方の加工部を停止させることなく、保
守，点検が行える。そのため、ラインの稼働率の低下を
最小限に抑えることができる。
【０００７】また、このように別個のフレーム内に収納
する構成において、前記第１加工部は主軸を２軸とし、
前記第２加工部は主軸を単軸とし、前記単軸の第２加工
部は、２軸の第２加工部とフレームの機械正面が同一方
向となるように構成しても良い。一般に、１個のワーク
に対して、切削加工の方が穴明け加工よりも時間がかか
るワーク加工形状のものが多く、このように切削加工を
行う第１加工部の主軸を２軸とし、穴明け加工を行う第
２加工部の主軸を単軸とすることで、両加工部の稼働率
を向上させることができる。また、第１加工部は２軸と
したため、単軸の第１加工部を２台並設する場合に比べ
て設置スペースを小さくできる。このように、２軸の第
１加工部と単軸の第２加工部とを並設することで、稼働
率や設置スペースにつき、バランスのとれたライン構成
となる。前記２軸の第１加工部は、単軸の第２加工部に
対して大型となるが、両加工部のフレームの機械正面が
同一方向となるように構成することで、２軸の第１加工
部のフレーム仕様を基本として単軸の第２加工部のフレ
ーム設計が行え、製作コストを低減できる。
する構成において、前記第１加工部は主軸を２軸とし、
前記第２加工部は主軸を単軸とし、前記単軸の第２加工
部は、２軸の第２加工部とフレームの機械正面が同一方
向となるように構成しても良い。一般に、１個のワーク
に対して、切削加工の方が穴明け加工よりも時間がかか
るワーク加工形状のものが多く、このように切削加工を
行う第１加工部の主軸を２軸とし、穴明け加工を行う第
２加工部の主軸を単軸とすることで、両加工部の稼働率
を向上させることができる。また、第１加工部は２軸と
したため、単軸の第１加工部を２台並設する場合に比べ
て設置スペースを小さくできる。このように、２軸の第
１加工部と単軸の第２加工部とを並設することで、稼働
率や設置スペースにつき、バランスのとれたライン構成
となる。前記２軸の第１加工部は、単軸の第２加工部に
対して大型となるが、両加工部のフレームの機械正面が
同一方向となるように構成することで、２軸の第１加工
部のフレーム仕様を基本として単軸の第２加工部のフレ
ーム設計が行え、製作コストを低減できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１に基
づいて説明する。このワーク加工装置は、切削加工部と
なる第１加工部１と、穴明け加工部となる第２加工部２
と、ローダ装置３とで構成される。
づいて説明する。このワーク加工装置は、切削加工部と
なる第１加工部１と、穴明け加工部となる第２加工部２
と、ローダ装置３とで構成される。
【０００９】第１加工部１は、タレット式の単軸旋盤か
らなり、ベッドであるフレーム４上に、主軸５を支持す
る主軸台６が設置され、その側方に工具装着部であるタ
レット７を搭載したタレットキャリッジ８が左右（Ｘ軸
方向）移動可能に設置されている。主軸５は、主軸チャ
ック５ａを有するものであり、主軸台６の後方に設置さ
れた主軸モータ（図示せず）で回転駆動される。タレッ
ト７は、タレットキャリジ８に割出回転および前後（Ｙ
軸方向）動可能に搭載され、その回転中心は主軸５に平
行とされている。タレット７は、正面形状が多角形のも
のであり、その各周面部分にバイト等の切削工具９が工
具ホルダ１０を介して取付けられている。主軸台６およ
びタレット７は、その前方の加工空間と共に、フレーム
４上に設けられた機体カバー１１で覆われている。機体
カバー１１は、主軸５の上方にローダ出入口１１ａを有
し、かつ正面に開閉扉（図示せず）が設けられている。
らなり、ベッドであるフレーム４上に、主軸５を支持す
る主軸台６が設置され、その側方に工具装着部であるタ
レット７を搭載したタレットキャリッジ８が左右（Ｘ軸
方向）移動可能に設置されている。主軸５は、主軸チャ
ック５ａを有するものであり、主軸台６の後方に設置さ
れた主軸モータ（図示せず）で回転駆動される。タレッ
ト７は、タレットキャリジ８に割出回転および前後（Ｙ
軸方向）動可能に搭載され、その回転中心は主軸５に平
行とされている。タレット７は、正面形状が多角形のも
のであり、その各周面部分にバイト等の切削工具９が工
具ホルダ１０を介して取付けられている。主軸台６およ
びタレット７は、その前方の加工空間と共に、フレーム
４上に設けられた機体カバー１１で覆われている。機体
カバー１１は、主軸５の上方にローダ出入口１１ａを有
し、かつ正面に開閉扉（図示せず）が設けられている。
【００１０】第２加工部２は、タレット式のドリル装置
であり、フレーム２４上に、主軸２５を支持する主軸台
２６が設置され、その側方に工具装着部であるタレット
２７を搭載したタレットキャリッジ２８が左右（Ｘ軸方
向）移動可能に設置されている。主軸２５は、主軸チャ
ック２５ａを有するものであり、主軸台２６の後方に設
置された主軸モータ（図示せず）で任意回転角度で停止
可能に回転駆動される。タレット７は、タレットキャリ
ジ８に割出回転および前後（Ｙ軸方向）動可能に搭載さ
れ、その回転中心は主軸５に平行とされている。タレッ
ト７は、正面形状が多角形のものであり、その各周面部
分にドリル等の回転工具２９が工具ホルダ３０を介して
取付けられている。各回転工具２９は、穴径の異なる加
工や、溝切り加工等を行うものである。回転工具２９の
うちの一部のものは、タップ工具であっても良い。各回
転工具２９は、個々に工具回転駆動用のモータ（図示せ
ず）を有するものであっても、また１台の工具回転駆動
モータ（図示せず）の回転を、主軸２５と対応する位置
に来た回転工具２９に伝達切換機構（図示せず）を介し
て伝達するものであっても良い。主軸台２６およびタレ
ット２７は、その前方の加工空間と共に、フレーム２４
上に設けられた機体カバー３１で覆われている。機体カ
バー３１は、主軸２５の上方にローダ出入口３１ａを有
し、かつ正面に開閉扉（図示せず）が設けられている。
であり、フレーム２４上に、主軸２５を支持する主軸台
２６が設置され、その側方に工具装着部であるタレット
２７を搭載したタレットキャリッジ２８が左右（Ｘ軸方
向）移動可能に設置されている。主軸２５は、主軸チャ
ック２５ａを有するものであり、主軸台２６の後方に設
置された主軸モータ（図示せず）で任意回転角度で停止
可能に回転駆動される。タレット７は、タレットキャリ
ジ８に割出回転および前後（Ｙ軸方向）動可能に搭載さ
れ、その回転中心は主軸５に平行とされている。タレッ
ト７は、正面形状が多角形のものであり、その各周面部
分にドリル等の回転工具２９が工具ホルダ３０を介して
取付けられている。各回転工具２９は、穴径の異なる加
工や、溝切り加工等を行うものである。回転工具２９の
うちの一部のものは、タップ工具であっても良い。各回
転工具２９は、個々に工具回転駆動用のモータ（図示せ
ず）を有するものであっても、また１台の工具回転駆動
モータ（図示せず）の回転を、主軸２５と対応する位置
に来た回転工具２９に伝達切換機構（図示せず）を介し
て伝達するものであっても良い。主軸台２６およびタレ
ット２７は、その前方の加工空間と共に、フレーム２４
上に設けられた機体カバー３１で覆われている。機体カ
バー３１は、主軸２５の上方にローダ出入口３１ａを有
し、かつ正面に開閉扉（図示せず）が設けられている。
【００１１】第１加工部１と第２加工部２とは、そのフ
レーム４，２４の機械正面が同一方向となるように、す
なわち機械幅方向が同一となるように並設し、両加工部
１，２の主軸５，２５は、軸心が同じ高さで、軸心方向
が互いに平行で、かつ主軸チャック５ａ，２５ａの前後
位置（Ｚ軸方向位置）および向きが互いに同じとなるよ
うに設けられる。両加工部１，２の主軸台６，２６は、
図示の例のように両者ともフレーム４，２４上の左右同
じ位置になるようにしても、また主軸台６，２６が隣合
うようにしても良い。第１加工部１と第２加工部２のタ
レット７，２７は、同一形状で同一の動作をするものと
してある。これら主軸５，２５の関係、およびタレット
７，２７の関係は、後述する他の各実施形態についても
同様に適用される。さらに、第１加工部１と第２加工部
２とは、切削加工用とするか、穴明け加工用とするかの
違いだけであり、他の全てを同一コンセプトとしてあ
り、これにより製作コストが低減可能とされている。
レーム４，２４の機械正面が同一方向となるように、す
なわち機械幅方向が同一となるように並設し、両加工部
１，２の主軸５，２５は、軸心が同じ高さで、軸心方向
が互いに平行で、かつ主軸チャック５ａ，２５ａの前後
位置（Ｚ軸方向位置）および向きが互いに同じとなるよ
うに設けられる。両加工部１，２の主軸台６，２６は、
図示の例のように両者ともフレーム４，２４上の左右同
じ位置になるようにしても、また主軸台６，２６が隣合
うようにしても良い。第１加工部１と第２加工部２のタ
レット７，２７は、同一形状で同一の動作をするものと
してある。これら主軸５，２５の関係、およびタレット
７，２７の関係は、後述する他の各実施形態についても
同様に適用される。さらに、第１加工部１と第２加工部
２とは、切削加工用とするか、穴明け加工用とするかの
違いだけであり、他の全てを同一コンセプトとしてあ
り、これにより製作コストが低減可能とされている。
【００１２】ローダ装置３は３軸方向に動作可能なガン
トリ式のものであり、両加工部１，２の上方をこれら加
工部１，２の幅方向（Ｘ軸方向）に沿って延びるレール
４１と、このレール４１上を走行する走行体４２とを備
える。走行体４２には、前後移動可能な前後動台４３を
介してロッド状の昇降枠４４が設けられ、昇降枠４４の
下端にローダヘッド４５が設けられている。ローダヘッ
ド４５は、二つのローダチャック４６を、主軸５，２５
に対向する面と下面とに有しており、これら二つのロー
ダチャック４６の位置はチャック方向変換機構（図示せ
ず）により互いに入替えの可能とされている。レール４
１は、加工部１，２と並んで配置されたワーク台４７の
上方まで延びており、ワーク台４７と両加工部１，２の
主軸５，２５との間でワーク搬送が可能とされている。
トリ式のものであり、両加工部１，２の上方をこれら加
工部１，２の幅方向（Ｘ軸方向）に沿って延びるレール
４１と、このレール４１上を走行する走行体４２とを備
える。走行体４２には、前後移動可能な前後動台４３を
介してロッド状の昇降枠４４が設けられ、昇降枠４４の
下端にローダヘッド４５が設けられている。ローダヘッ
ド４５は、二つのローダチャック４６を、主軸５，２５
に対向する面と下面とに有しており、これら二つのロー
ダチャック４６の位置はチャック方向変換機構（図示せ
ず）により互いに入替えの可能とされている。レール４
１は、加工部１，２と並んで配置されたワーク台４７の
上方まで延びており、ワーク台４７と両加工部１，２の
主軸５，２５との間でワーク搬送が可能とされている。
【００１３】上記構成の動作を説明する。ワーク台４７
上のワーク（図示せず）は、ローダ装置３で第１加工部
１の主軸５に供給され、タレット７の工具９で切削加
工、すなわち旋削される。旋削の完了したワークは、ロ
ーダ装置３で第２加工部２の主軸２５に渡され、タレッ
ト２７の回転工具２９で穴明け加工される。穴明け加工
の完了したワークは、ローダ装置３でワーク台４７上に
戻される。なお、ワーク台と別の製品台（図示せず）を
設けておき、製品台に加工済みワークをローダ３で搬出
するようにしても良い。
上のワーク（図示せず）は、ローダ装置３で第１加工部
１の主軸５に供給され、タレット７の工具９で切削加
工、すなわち旋削される。旋削の完了したワークは、ロ
ーダ装置３で第２加工部２の主軸２５に渡され、タレッ
ト２７の回転工具２９で穴明け加工される。穴明け加工
の完了したワークは、ローダ装置３でワーク台４７上に
戻される。なお、ワーク台と別の製品台（図示せず）を
設けておき、製品台に加工済みワークをローダ３で搬出
するようにしても良い。
【００１４】このように動作が繰り返されることによ
り、第２加工部２で穴明け加工している間に、次のワー
クの旋削が第１加工部１で行われることになる。そのた
め、切削加工と穴明け加工との両方を行う加工工程のサ
イクルタイムが短縮される。また、第１加工部１と第２
加工部２とは、主軸５，２５を互いに平行として並設さ
れているため、ローダ装置３の走行体４２は、一方向に
走行するもので良く、ワーク搬送系統が構成の簡単なも
ので済み、これら加工部１，２とローダ装置３で構成さ
れるラインの設置スペースも小さくて済む。第１加工部
１は、回転工具による加工が不要であるため、主軸５は
任意角度に割出して停止させる機構が不要であり、タレ
ット７も回転工具に対応する機能が不要であり、これら
のため第１加工部１の構成が簡素化される。第２加工部
２は、穴明け加工専用のものであり、切削加工が不要で
あるため、機械剛性の低いものでも精度の良い加工が行
える。これらのため、例えば従来の図４のような切削と
穴明け加工との両機能を備えた装置を２台並設する場合
に比べて、全体の構成が簡単なもので済み、コスト低下
が図れる。さらに、機能の異なる第１加工部１と第２加
工部２とを、各々機体カバー１１，３１を備える別個の
フレーム４，２４に設置したため、一方の加工部１，２
の保守，点検を行うときに、他方の加工部１，２を停止
させることなく、保守，点検が行える。そのため、ライ
ンの稼働率の低下が最小限に抑えられる。
り、第２加工部２で穴明け加工している間に、次のワー
クの旋削が第１加工部１で行われることになる。そのた
め、切削加工と穴明け加工との両方を行う加工工程のサ
イクルタイムが短縮される。また、第１加工部１と第２
加工部２とは、主軸５，２５を互いに平行として並設さ
れているため、ローダ装置３の走行体４２は、一方向に
走行するもので良く、ワーク搬送系統が構成の簡単なも
ので済み、これら加工部１，２とローダ装置３で構成さ
れるラインの設置スペースも小さくて済む。第１加工部
１は、回転工具による加工が不要であるため、主軸５は
任意角度に割出して停止させる機構が不要であり、タレ
ット７も回転工具に対応する機能が不要であり、これら
のため第１加工部１の構成が簡素化される。第２加工部
２は、穴明け加工専用のものであり、切削加工が不要で
あるため、機械剛性の低いものでも精度の良い加工が行
える。これらのため、例えば従来の図４のような切削と
穴明け加工との両機能を備えた装置を２台並設する場合
に比べて、全体の構成が簡単なもので済み、コスト低下
が図れる。さらに、機能の異なる第１加工部１と第２加
工部２とを、各々機体カバー１１，３１を備える別個の
フレーム４，２４に設置したため、一方の加工部１，２
の保守，点検を行うときに、他方の加工部１，２を停止
させることなく、保守，点検が行える。そのため、ライ
ンの稼働率の低下が最小限に抑えられる。
【００１５】図２は、この発明の他の実施形態を示す。
この例は、第１加工部１を、タレット式の平行２軸旋盤
としたものであり、主軸台６，６を隣合って設け、その
両側にタレット７を搭載したタレットキャリッジ８，８
を設置してある。第２加工部２は、図１の例と同じ構成
の単軸のものである。その他の構成は図１の例と同じで
ある。なお、第１加工部１の片方の主軸（図の左の主
軸）５では表面加工を行い、もう片方の主軸（図の右の
主軸）５では裏面加工を行う。第２加工部２の主軸２５
では穴明け等の加工を行う。この構成の場合、第１加工
部１の主軸５を２本とし、第２加工部２の主軸２５を１
本としたため、旋削と穴明け等に要する一般的な加工形
状の時間の関係から、両加工部１，２の稼働率を向上さ
せることができる。また、このように２軸の第１加工部
１と単軸の第２加工部２とを並設することで、稼働率や
設置スペースにつき、バランスのとれたライン構成とな
る。２軸の第１加工部１は、単軸の第２加工部２に対し
て大型となるが、両加工部１，２のフレーム４，２４の
機械正面が同一方向となるように構成することで、２軸
の第１加工部１のフレーム仕様を基本として単軸の第２
加工部２のフレーム設計が行え、製作コストを低減でき
る。
この例は、第１加工部１を、タレット式の平行２軸旋盤
としたものであり、主軸台６，６を隣合って設け、その
両側にタレット７を搭載したタレットキャリッジ８，８
を設置してある。第２加工部２は、図１の例と同じ構成
の単軸のものである。その他の構成は図１の例と同じで
ある。なお、第１加工部１の片方の主軸（図の左の主
軸）５では表面加工を行い、もう片方の主軸（図の右の
主軸）５では裏面加工を行う。第２加工部２の主軸２５
では穴明け等の加工を行う。この構成の場合、第１加工
部１の主軸５を２本とし、第２加工部２の主軸２５を１
本としたため、旋削と穴明け等に要する一般的な加工形
状の時間の関係から、両加工部１，２の稼働率を向上さ
せることができる。また、このように２軸の第１加工部
１と単軸の第２加工部２とを並設することで、稼働率や
設置スペースにつき、バランスのとれたライン構成とな
る。２軸の第１加工部１は、単軸の第２加工部２に対し
て大型となるが、両加工部１，２のフレーム４，２４の
機械正面が同一方向となるように構成することで、２軸
の第１加工部１のフレーム仕様を基本として単軸の第２
加工部２のフレーム設計が行え、製作コストを低減でき
る。
【００１６】図３はさらに他の実施形態を示す。この例
は、第１加工部１と穴加工部２とを共通のフレーム４上
に設置したものである。なお、主軸台６，２６は互いに
隣接させてあるが、図１の例のように、第１加工部１と
穴加工部２とで、互いに主軸台６，２６とタレット７，
２７が同じ配置関係となるようにしても良い。その他の
構成は図１の例と同じである。
は、第１加工部１と穴加工部２とを共通のフレーム４上
に設置したものである。なお、主軸台６，２６は互いに
隣接させてあるが、図１の例のように、第１加工部１と
穴加工部２とで、互いに主軸台６，２６とタレット７，
２７が同じ配置関係となるようにしても良い。その他の
構成は図１の例と同じである。
【００１７】なお、前記各実施形態では、タレット７，
２７からなる工具装着部を用いたが、第１加工部１およ
び穴加工部２において、各々単に進退する刃物台や進退
台からなる工具装着部を用いても良い。
２７からなる工具装着部を用いたが、第１加工部１およ
び穴加工部２において、各々単に進退する刃物台や進退
台からなる工具装着部を用いても良い。
【００１８】
【発明の効果】この発明のワーク加工装置は、ワークを
把持する主軸と、この主軸に把持されたワークに切削加
工を行う切削工具を複数装着可能な切削工具装着部とか
らなる第１加工部を少なくとも一つ備え、ワークを把持
し、前記第１加工部の主軸と互いに平行となるように配
置された主軸と、この主軸に把持されたワークに穴明け
加工等の加工を施す回転工具を複数装着可能な回転工具
装着部とからなる第２加工部を少なくとも一つ備えたも
のであるため、切削加工と穴明け加工との両方を行うに
つき、サイクルタイムの短縮が図れ、かつワーク搬送用
の装置を含めたライン全体の設置スペースを小さくで
き、構成も簡単なものとできる。前記第１加工部と、前
記第２加工部とを、各々機体カバーを有する別個のフレ
ーム内に収納した場合は、一方の加工部の保守，点検を
行うときに、他方の加工部を停止させることなく、保
守，点検が行え、そのためラインの稼働率の低下を最小
限に抑えることができる。また、前記第１加工部は主軸
を２軸とし、前記第２加工部は主軸を単軸とし、前記単
軸の第２加工部を、２軸の第２加工部とフレームの機械
正面が同一方向となるように構成した場合は、設置スペ
ースを最小として効率の良い加工が行え、また製作コス
トを低減できる。
把持する主軸と、この主軸に把持されたワークに切削加
工を行う切削工具を複数装着可能な切削工具装着部とか
らなる第１加工部を少なくとも一つ備え、ワークを把持
し、前記第１加工部の主軸と互いに平行となるように配
置された主軸と、この主軸に把持されたワークに穴明け
加工等の加工を施す回転工具を複数装着可能な回転工具
装着部とからなる第２加工部を少なくとも一つ備えたも
のであるため、切削加工と穴明け加工との両方を行うに
つき、サイクルタイムの短縮が図れ、かつワーク搬送用
の装置を含めたライン全体の設置スペースを小さくで
き、構成も簡単なものとできる。前記第１加工部と、前
記第２加工部とを、各々機体カバーを有する別個のフレ
ーム内に収納した場合は、一方の加工部の保守，点検を
行うときに、他方の加工部を停止させることなく、保
守，点検が行え、そのためラインの稼働率の低下を最小
限に抑えることができる。また、前記第１加工部は主軸
を２軸とし、前記第２加工部は主軸を単軸とし、前記単
軸の第２加工部を、２軸の第２加工部とフレームの機械
正面が同一方向となるように構成した場合は、設置スペ
ースを最小として効率の良い加工が行え、また製作コス
トを低減できる。
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施形態の正面図、
（Ｂ）はその平面図である。
（Ｂ）はその平面図である。
【図２】この発明の他の実施形態の正面図である。
【図３】この発明のさらに他の実施形態の正面図であ
る。
る。
【図４】従来例の正面図である。
１…第１加工部 １１…機体カバー ２…第２加工部 ２４…フレーム ３…ローダ装置 ２５…主軸 ４…フレーム ２５ａ…主軸チャッ
ク ５…主軸 ２６…主軸台 ５ａ…主軸チャック ２７…タレット
（工具装着部） ６…主軸台 ２９…回転工具 ７…タレット（工具装着部） ３１…機体カバー ９…切削工具
ク ５…主軸 ２６…主軸台 ５ａ…主軸チャック ２７…タレット
（工具装着部） ６…主軸台 ２９…回転工具 ７…タレット（工具装着部） ３１…機体カバー ９…切削工具
Claims (3)
- 【請求項１】 ワークを把持する主軸と、この主軸に把
持されたワークに切削加工を行う切削工具を複数装着可
能な切削工具装着部とからなる第１加工部を少なくとも
一つ備え、ワークを把持し、前記第１加工部の主軸と互
いに平行となるように配置された主軸と、この主軸に把
持されたワークに穴明け加工等の加工を施す回転工具を
複数装着可能な回転工具装着部とからなる第２加工部を
少なくとも一つ備えたワーク加工装置。 - 【請求項２】 前記第１加工部と、前記第２加工部と
を、各々機体カバーを有する別個のフレーム内に収納し
た請求項１記載のワーク加工装置。 - 【請求項３】 前記第１加工部は主軸を２軸とし、前記
第２加工部は主軸を単軸とし、前記単軸の第２加工部
は、２軸の第２加工部とフレームの機械正面が同一方向
となるように構成した請求項２記載のワーク加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31270696A JPH10138063A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | ワーク加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31270696A JPH10138063A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | ワーク加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138063A true JPH10138063A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=18032452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31270696A Pending JPH10138063A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | ワーク加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10138063A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1299876C (zh) * | 2002-09-20 | 2007-02-14 | 李瑞茂 | 多功能机床 |
| KR101632283B1 (ko) * | 2015-03-23 | 2016-07-04 | (주)이티에스 | 곡선형 빔 자재 복합 가공장치 |
| WO2019140591A1 (zh) * | 2018-01-18 | 2019-07-25 | 常州恒联机械五金有限公司 | 一种钻孔、沉孔、攻牙和去毛刺一体化的整机 |
| CN111531366A (zh) * | 2020-04-18 | 2020-08-14 | 无锡易通精密机械股份有限公司 | 一种医疗保持架开孔设备及打孔修孔工艺 |
| CN113681295A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-11-23 | 徐州科美瑞门窗科技有限公司 | 一种门窗用金属配件的加工装置 |
-
1996
- 1996-11-08 JP JP31270696A patent/JPH10138063A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1299876C (zh) * | 2002-09-20 | 2007-02-14 | 李瑞茂 | 多功能机床 |
| KR101632283B1 (ko) * | 2015-03-23 | 2016-07-04 | (주)이티에스 | 곡선형 빔 자재 복합 가공장치 |
| WO2019140591A1 (zh) * | 2018-01-18 | 2019-07-25 | 常州恒联机械五金有限公司 | 一种钻孔、沉孔、攻牙和去毛刺一体化的整机 |
| CN111531366A (zh) * | 2020-04-18 | 2020-08-14 | 无锡易通精密机械股份有限公司 | 一种医疗保持架开孔设备及打孔修孔工艺 |
| CN111531366B (zh) * | 2020-04-18 | 2023-07-14 | 无锡易通精密机械股份有限公司 | 一种医疗保持架开孔设备及打孔修孔工艺 |
| CN113681295A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-11-23 | 徐州科美瑞门窗科技有限公司 | 一种门窗用金属配件的加工装置 |
| CN113681295B (zh) * | 2021-10-27 | 2022-02-08 | 徐州科美瑞门窗科技有限公司 | 一种门窗用金属配件的加工装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040420 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040511 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040705 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040803 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040927 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Effective date: 20041004 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20041119 |