JP3537765B2 - ２ステップサイクルで少なくとも２つの孔を穿孔するための方法 - Google Patents

２ステップサイクルで少なくとも２つの孔を穿孔するための方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、少なくとも１つのダブル主軸型
の加工ユニットを用いて２ステップサイクルで工作物に
少なくとも２つの孔を穿孔するための方法に関する。
【０００２】実地では、１つの工作物に同時に２つの孔
を穿孔する２つの加工ヴァリエーションが公知である。
即ち： ヴァリエーション１：ダブル主軸型の加工センタを使用
した穿孔、又は ヴァリエーション２：２ウェイ穿孔機での穿孔である。
【０００３】ヴァリエーション１の場合は、各サイクル
において１つの工作物に２つの孔が同時に穿孔される。
この場合、２つの孔の中心距離は、工具主軸の軸距離に
等しい。但し、工具主軸の軸距離は、特に比較的簡単な
構造の工具機械においては変更不能である。このこと
は、互いに異なる中心距離の孔を有する種々様々な工作
物を、種々異なる工具機械において加工しなければなら
ないということを意味しており、比較的小さな変更のた
めに高い投資コストを必要とする恐れがある。択一的
に、工作物の孔の距離が比較的小さい場合には弱化され
た新たな軸受けを各工具主軸に使用することがせいぜい
可能であるが、このために必要とされる手間は著しく大
きく且つ望ましくもない。なぜならば、工具主軸軸受け
の弱化は全体的にみて不都合であるからである。即ち、
ダブル主軸型の加工センタによる工作物の加工において
は、加工手段のフレキシビリティーが著しく制約されて
いる。
【０００４】ヴァリエーション２の場合は、２ステップ
サイクルのダブル緊締装置の運動に基づき、２つの工作
物が同時に、大抵は逆方向で作用する２つの加工ユニッ
トによって加工される。この技術的な過程のフレキシビ
リティーは、上で述べたヴァリエーション１に比べて著
しく高いが、この場合、機械の各サイクルの後には、同
時に取り出されるか、若しくは再び供給されなければな
らない２つの完成された工作物が存在する。このこと
は、前後に設けられる装置及び／又は加工ステーション
に関する技術的な手間を増大させる。
【０００５】本発明の課題は、１つの工作物に少なくと
も２つの孔を穿孔する技術的な過程を、機械の高いフレ
キシビリティーと高い生産性とにおいて、より簡単な周
辺装置が使用可能であるように変更することにある。
【０００６】本発明による方法を実施するための装置
は、まず、同時に第１の走行軸線に沿って可動の少なく
とも１つのダブル主軸型の加工ユニットと、２つの工作
物のためのダブル緊締装置を備えた、前記加工ユニット
とは無関係に第２の走行軸線に沿って可動の直動キャリ
ッジユニットとを有している。
【０００７】本発明により技術的な問題は、工作物の加
工に際して、最初のサイクルでまず第１の工作物に第１
の孔が穿孔され、次いで、第２のサイクルで第１の工作
物に第２の孔が穿孔されると同時に、第２の工作物に第
１の孔が穿孔されることによって解決される。
【０００８】この第２のサイクルも完了されると、第１
の工作物がダブル緊締装置から取り出されて、このダブ
ル緊締装置に別の工作物が供給される。次いで、第２の
工作物に第２の孔が製作され、更に、最後に供給された
工作物に第１の孔が製作される。即ち、工作物は順次加
工され、しかも、第２サイクルを始めとして各作業サイ
クルの後で、それぞれ１つの完全に加工された工作物が
取り出されて、ダブル緊締装置に新たな工作物（素材）
が供給される。
【０００９】このような方法は、一般に前記の従来技術
のヴァリエーション１に相応するダブル主軸型の加工セ
ンタにおいて使用されるような周辺装置の構成を簡略化
すると同時に、高度なフレキシビリティーという利点を
提供する。
【００１０】以下に、本発明による方法を図面と水平穿
孔機におけるボールピースの特殊加工に基づいて詳しく
説明する。
【００１１】このようなボールピースは、直径上で向か
い合うように配置された２本のピンを備えた中央球体を
有しており、前記ピンにはそれぞれ孔が穿孔され得る。
【００１２】図１に示した水平穿孔機は、それぞれ同時
に走行軸線Ｙに沿って可動の２つのダブル主軸型の加工
ユニット２を備えた下部構造１と、２つの工作物のため
のダブル緊締装置４を備えた、走行軸線Ｘに沿って可動
な直動キャリッジユニット３とから成っている。図示の
構成では、走行軸線Ｘ、Ｙは、互いにほぼ直交して延び
ている。
【００１３】加工を開始するためには、まずダブル緊締
装置４に第１の工作物（５．１）が供給される。加工ユ
ニット２が走行軸線Ｙに沿って前記工作物に接近走行し
た後で、第１の孔（Ｎｒ．１）が第１の工作物（５．
１）に穿孔される。
【００１４】第１の孔（Ｎｒ．１）が完成されると、第
１の工作物（５．１）は直動キャリッジユニット３によ
って、工作物の孔の中心距離に等しい値だけ走行軸線Ｘ
に沿って動かされる。
【００１５】次いで、ダブル緊締装置４に第２の工作物
（５．２）が供給される。加工ユニット２の次の前送り
運動により、第１の工作物の第２の孔と、第２の工作物
の第１の孔とが同時に製作される。
【００１６】それから第１の工作物（５．１）を取り出
して、新たな工作物素材（５．３）をダブル緊締装置４
に挿入することができる。工作物がダブル緊締装置４と
一緒に出発位置へと動かされた後で、第３の工作物の第
１の孔が、第２の工作物の第２の孔と一緒に穿孔され
る。
【００１７】第２の工作物（５．２）において２つの孔
が完成されると、この第２の工作物はダブル緊締装置４
から取り出されて、別の工作物が供給される。
【００１８】これに対応してダブル緊締装置４は、各作
業工程の後で工作物の孔の中心距離と等しい値だけ、走
行軸線Ｘに沿って運動させられる。
【００１９】本発明による方法により、同時に２つの工
作物が加工されるにもかかわらず、各１つの工作物の連
続的な供給・取り出しプロセスが達成される。即ち、機
械のフレキシビリティーが高く且つ生産性が高いと、比
較的簡単な周辺装置が工作物の供給及び取出しのために
使用可能である。 ［図面の簡単な説明］
【図１】直動キャリッジユニットを備えた水平穿孔機を
示した図である。
【符号の説明】
１ 下部構造、 ２ 加工ユニット、 ３ 直動キャリ
ッジユニット、 ４ダブル緊締装置、 ５．１ 第１の
工作物、 ５．２ 第２の工作物、 Ｘ 直動キャリッ
ジユニットの走行軸線、 Ｙ 加工ユニットの走行軸線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−22209（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−22610（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−34309（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23B 35/00 B23B 39/16 - 39/18

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１の走行軸線（Ｙ）に沿って可動の少
    なくとも１つのダブル主軸型の加工ユニット（２）と、
    ２つの工作物（５．１，５．２）のためのダブル緊締装
    置（４）を備えた、前記加工ユニットとは無関係に第２
    の走行軸線（Ｘ）に沿って可動の直動キャリッジユニッ
    ト（３）とを有する装置を用いて少なくとも２つの孔を
    穿孔するための方法において、 ‐第１の工作物（５．１）に第１の孔を穿孔し（第１サ
    イクル）、 ‐次いで第１の工作物（５．１）に第２の孔を穿孔する
    と同時に、第２の工作物（５．２）に第１の孔２を穿孔
    し（第２サイクル）、 ‐第１の工作物（５．１）を取り出し、 ‐第３の工作物（５．３）を供給し、 ‐第２の工作物（５．２）に第２の孔を穿孔すると同時
    に第３の工作物（５．３）に第１の孔を穿孔するステッ
    プを特徴とする、２ステップサイクルで少なくとも２つ
    の孔を穿孔するための方法。
  2. 【請求項２】 第２サイクルの次の各サイクルの後で、
    １つの完全に加工された工作物を取り出して、ダブル緊
    締装置（４）に別の工作物を供給する、請求項１記載の
    方法。
  3. 【請求項３】 工作物の孔間の中心距離が、ダブル緊締
    装置（４）の走行距離と等しい、請求項１又は２記載の
    方法。
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