CN112917097A - 一种高强度耐腐蚀铝合金的制备方法 - Google Patents

一种高强度耐腐蚀铝合金的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及铝合金制备技术领域，具体的说是一种高强度耐腐蚀铝合金的制备方法，包括安装架、钻孔机构、板材放置架、伸缩机构、夹持机构、防护机构、喷水机构、烟雾吸取机构和支撑机构；本发明通过设置防护机构中的U型挡板对钻杆的头部进行遮挡，防止钻孔过程中的飞溅乱飞而引起的安全隐患，保护了工作人员的安全，钻孔过程中产生的碎屑会直接落至下方的接料箱中，对碎屑进行收集，便于后续的重新利用，安全环保，不用人工清扫碎屑，降低了工作人员的劳动强度；液压缸可控制液压杆进行伸缩，从而对高强度耐腐蚀铝合金板材不同高度处进行钻孔操作，也可对不同厚度的高强度耐腐蚀铝合金板材进行钻孔操作，提高了装置的适用范围。

Description

一种高强度耐腐蚀铝合金的制备方法
技术领域
本发明涉及铝合金制备技术领域，具体的说是一种高强度耐腐蚀铝合金的制备方法。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。高强度耐腐蚀铝合金由于其高强度型和高耐腐蚀性应用越来越广泛。
高强度耐腐蚀铝合金在制备后，为方便其使用，需要在其成型板材上打孔，由于安装连接需要，一些高强度耐腐蚀铝合金板材需要在其相对较薄的侧部进行打孔操作，在对高强度耐腐蚀铝合金板材侧部进行钻孔时，会产生碎屑，高速转动的钻杆会引起碎屑的飞溅，飞溅掉落至地面难以清理，同时飞溅可能会砸到工作人员，具有一定的安全隐患。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种高强度耐腐蚀铝合金的制备方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种高强度耐腐蚀铝合金的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1：将待加工的高强度耐腐蚀铝合金板材放置于铝合金制备装置中的板材放置架上，通过夹持机构对其进行夹持固定；
S2：利用铝合金制备装置中钻孔机构对铝合金板材进行钻孔操作；
S3：在S2的钻孔过程中，通过喷水机构对钻杆与高强度耐腐蚀铝合金板材接触处进行喷水降温；
S4：在S3的喷水降温基础上，同时用烟雾吸取机构对钻孔过程中产生的烟雾进行吸取；且利用防护机构对钻孔过程中产生的飞溅碎屑和废水进行遮挡和收集；
S5：通过伸缩机构控制铝合金板材进行平移，实现对铝合金板材同一侧的不同位置进行钻孔操作，液压缸可控制液压杆3进行伸缩，从而对高强度耐腐蚀铝合金板材不同高度处进行钻孔操作；
S6：铝合金板材加工完成后取出待用；
上述步骤S1中所采用的铝合金制备装置包括：
安装架，安装架用于安装于高强度耐腐蚀铝合金的制备装置；钻孔机构，用于高强度耐腐蚀铝合金板材钻孔的钻孔机构安装于安装架上；板材放置架，用于高强度耐腐蚀铝合金板材放置的板材放置架安装于安装架上；伸缩机构，用于板材放置架上夹持的高强度耐腐蚀铝合金板材进行伸缩的伸缩机构安装于板材放置架上；夹持机构，用于高强度耐腐蚀铝合金板材夹持固定的夹持机构安装于板材放置架上；防护机构，用于对高强度耐腐蚀铝合金板材钻孔过程中产生的碎屑进行遮挡和收集的防护机构安装于钻孔机构上；喷水机构，用于高强度耐腐蚀铝合金板材钻孔进行喷水降温的喷水机构安装于安装架上；烟雾吸取机构，用于对高强度耐腐蚀铝合金板材钻孔过程中产生的烟雾进行吸取处理的烟雾吸取机构安装于喷水机构上；支撑机构，用于增强板材放置架稳定性的支撑机构安装于板材放置架上。
具体的，钻孔机构包括第一安装板、液压缸、液压杆、安装座和钻杆，第一安装板固定安装于安装架的内部，液压缸竖直固定安装于第一安装板上，且液压杆安装于液压缸的输出端上，安装座固定安装于液压杆的上端，且钻杆安装于安装座上。
具体的，板材放置架包括第二安装板、滑槽、支撑座、连接板、放置板、气缸和活塞杆，第二安装板固定安装于安装架的内部，滑槽横向开设于第二安装板的上侧侧壁上，且支撑座的下端滑动连接于滑槽中，连接板横向固定安装于支撑座的上端，且放置板安装于连接板的上侧侧壁上，气缸横向固定安装于第二安装板上，且活塞杆固定安装于气缸的输出端上，活塞杆远离气缸的一端与支撑座的侧壁固定连接。
具体的，伸缩机构包括第一条形槽、第一电动滑杆和电动滑块，第一条形槽开设于连接板的上侧侧壁中，且第一电动滑杆固定安装于第一条形槽中，电动滑块滑动连接于第一条形槽中，且第一电动滑杆贯穿电动滑块并与其电性连接，电动滑块的上端与放置板的下侧侧壁固定连接。
具体的，夹持机构包括第二条形槽、第二电动滑杆、夹板和L型限位板，两个第二条形槽对称开设于放置板的上侧侧壁中，且两个第二电动滑杆分别固定安装于两个第二条形槽中，两组夹板分别滑动连接于两个第二条形槽中，且第二电动滑杆贯穿夹板并与其电性连接，两个L型限位板对称固定安装于放置板的侧壁上。
具体的，防护机构包括U型槽、U型挡板、弹簧和接料箱，U型槽开设于安装座中，且U型挡板的一端滑动连接于U型槽中并通过弹簧与U型槽的内壁连接，U型挡板罩设于钻杆上，接料箱固定安装于第一安装板上并位于钻杆的正下方。
具体的，喷水机构包括固定板、支撑杆、储水箱、加水口、水泵、吸水管和输水管，固定板通过两组支撑杆固定安装于安装架的上方，储水箱固定安装于固定板上，且加水口开设于储水箱的上侧侧壁上并与其内部连通，水泵安装于固定板上，且水泵通过吸水管与储水箱连通，水泵还通过输水管与U型挡板的内部连通。
具体的，烟雾吸取机构包括烟雾净化箱、气泵、输气管和吸气管，烟雾净化箱和气泵均固定安装于固定板上，且气泵通过输气管与烟雾净化箱连通，气泵通过吸气管与U型挡板的内部连通。
具体的，支撑机构包括限位槽和支撑柱，两个限位槽对称开设于第二安装板的上侧侧壁中，且两个限位槽与滑槽平行设置，两个支撑柱的下端分别滑动连接于两个限位槽中并上端与连接板的下侧侧壁固定连接。
本发明的有益效果：
1、本发明通过设置防护机构中的U型挡板对钻杆的头部进行遮挡，防止钻孔过程中的飞溅乱飞而引起的安全隐患，保护了工作人员的安全，钻孔过程中产生的碎屑会直接落至下方的接料箱中，对碎屑进行收集，便于后续的重新利用，安全环保，不用人工清扫碎屑，降低了工作人员的劳动强度；液压缸可控制液压杆进行伸缩，从而对高强度耐腐蚀铝合金板材不同高度处进行钻孔操作，也可对不同厚度的高强度耐腐蚀铝合金板材进行钻孔操作，提高了装置的适用范围；
2、本发明通过设置喷水机构，可通过加水口向储水箱中添加水，水泵通过吸水管从储水箱中吸取水，再通过输水管将水送至钻杆与高强度耐腐蚀铝合金板材接触处进行喷水降温，提高了钻杆的使用寿命，降低钻孔过程中产生的粉尘和烟雾，使装置具有除尘功能，提高了装置的安全性能；
3、本发明通过通过设置烟雾吸取机构，在钻杆对高强度耐腐蚀铝合金板材进行钻孔过程中，会产生烟雾，气泵通过吸气管对产生的烟雾进行吸取，再通过输气管将烟雾输送至烟雾净化箱中进行净化，保护了环境，同时保护了工作人员的健康，提高了装置的安全性能；
4、本发明通过设置支撑机构，在气缸控制连接板移动过程中，支撑柱在限位槽中滑动，对连接板和放置板进行支撑，提高了装置的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明中铝合金制备装置的结构示意图；
图2为图1所示安装架的结构示意图；
图3为图1所示防护机构的结构示意图；
图4为图1所示喷水机构和烟雾吸取机构的结构示意图；
图5为图1所示钻孔机构的部分结构示意图；
图6为图1所示板材放置架的结构示意图；
图7为图1所示伸缩机构的结构示意图。
图中：1、安装架，2、钻孔机构，21、第一安装板，22、液压缸，23、液压杆，24、安装座，25、钻杆，3、板材放置架，31、第二安装板，32、滑槽，33、支撑座，34、连接板，35、放置板，36、气缸，37、活塞杆，4、伸缩机构，41、第一条形槽，42、第一电动滑杆，43、电动滑块，5、夹持机构，51、第二条形槽，52、第二电动滑杆，53、夹板，54、L型限位板，6、防护机构，61、U型槽，62、U型挡板，63、弹簧，64、接料箱，7、喷水机构，71、固定板，72、支撑杆，73、储水箱，74、加水口，75、水泵，76、吸水管，77、输水管，8、烟雾吸取机构，81、烟雾净化箱，82、气泵，83、输气管，84、吸气管，9、支撑机构，91、限位槽，92、支撑柱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，如图1-图7所示，进一步阐述本发明。
在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图5示，一种高强度耐腐蚀铝合金的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1：将待加工的高强度耐腐蚀铝合金板材放置于铝合金制备装置中的板材放置架上，通过夹持机构对其进行夹持固定；
S2：利用铝合金制备装置中钻孔机构对铝合金板材进行钻孔操作；
S3：在S2的钻孔过程中，通过喷水机构对钻杆与高强度耐腐蚀铝合金板材接触处进行喷水降温；
S4：在S3的喷水降温基础上，同时用烟雾吸取机构对钻孔过程中产生的烟雾进行吸取；且利用防护机构对钻孔过程中产生的飞溅碎屑和废水进行遮挡和收集；
S5：通过伸缩机构控制铝合金板材进行平移，实现对铝合金板材同一侧的不同位置进行钻孔操作，液压缸可控制液压杆3进行伸缩，从而对高强度耐腐蚀铝合金板材不同高度处进行钻孔操作；
S6：铝合金板材加工完成后取出待用；
上述步骤S1中所采用的铝合金制备装置包括：
安装架(1)；
钻孔机构(2)，用于高强度耐腐蚀铝合金板材钻孔的钻孔机构2安装于安装架1上，钻孔机构2包括第一安装板21、液压缸22、液压杆23、安装座24和钻杆25，第一安装板21固定安装于安装架1的内部，液压缸22竖直固定安装于第一安装板21上，且液压杆23安装于液压缸22的输出端上，安装座24固定安装于液压杆23的上端，且钻杆25安装于安装座24上；
需要说明的是：本装置在使用过程中，将待加工的高强度耐腐蚀铝合金板材放置于板材放置架3上，通过夹持机构5对其进行夹持固定，钻孔机构2上的钻杆25快速转动，板材放置架3带动高强度耐腐蚀铝合金板材靠近快速转动的钻杆25对其进行钻孔操作，在钻杆25对高强度耐腐蚀铝合金板材的进行钻孔过程中，通过喷水机构7对钻杆25与高强度耐腐蚀铝合金板材接触处进行喷水降温，提高了钻杆25的使用寿命，降低钻孔过程中产生的粉尘和烟雾，使装置具有除尘功能，同时烟雾吸取机构8对钻孔过程中产生的烟雾进行吸取，保护了环境，同时防止烟雾被工作人员吸入体内而影响其健康，钻杆25对高强度耐腐蚀铝合金板材钻孔过程产生的碎屑和废水被防护机构6收集，防护机构6对钻孔过程中产生的飞溅进行遮挡，防止飞溅砸到工作人员，提高了装置的安全性能，伸缩机构4控制高强度耐腐蚀铝合金板材进行平移，对高强度耐腐蚀铝合金板材同一侧的不同位置进行钻孔操作，液压缸22可控制液压杆23进行伸缩，从而对高强度耐腐蚀铝合金板材不同高度处进行钻孔操作，也可对不同厚度的高强度耐腐蚀铝合金板材进行钻孔操作，提高了装置的适用范围，同时本装置主要针对高强度耐腐蚀铝合金板材的侧边进行钻孔，安全性高。
参考图1和图6示，用于高强度耐腐蚀铝合金板材放置的板材放置架3安装于安装架1上，板材放置架3包括第二安装板31、滑槽32、支撑座33、连接板34、放置板35、气缸36和活塞杆37，第二安装板31固定安装于安装架1的内部，滑槽32横向开设于第二安装板31的上侧侧壁上，且支撑座33的下端滑动连接于滑槽32中，连接板34横向固定安装于支撑座33的上端，且放置板35安装于连接板34的上侧侧壁上，气缸36横向固定安装于第二安装板31上，且活塞杆37固定安装于气缸36的输出端上，活塞杆37远离气缸36的一端与支撑座33的侧壁固定连接；
需要说明的是：高强度耐腐蚀铝合金板材放置于放置板35上被夹持机构5进行夹持固定，气缸36可控制活塞杆37进行伸缩，从而使支撑座33在滑槽32中滑动，使连接板34靠近或者远离钻杆25，配合伸缩机构4对高强度耐腐蚀铝合金板材同一侧的不同部位进行钻孔操作。
参考图7示，用于板材放置架3上夹持的高强度耐腐蚀铝合金板材进行伸缩的伸缩机构4安装于板材放置架3上，伸缩机构4包括第一条形槽41、第一电动滑杆42和电动滑块43，第一条形槽41开设于连接板34的上侧侧壁中，且第一电动滑杆42固定安装于第一条形槽41中，电动滑块43滑动连接于第一条形槽41中，且第一电动滑杆42贯穿电动滑块43并与其电性连接，电动滑块43的上端与放置板35的下侧侧壁固定连接；
需要说明的是：电动滑块43通过第一电动滑杆42沿着第一条形槽41滑动，实现放置板35的平移，实现对高强度耐腐蚀铝合金板材同一侧的不同部位进行钻孔操作。
参考图1和图6示，用于高强度耐腐蚀铝合金板材夹持固定的夹持机构5安装于板材放置架3上，夹持机构5包括第二条形槽51、第二电动滑杆52、夹板53和L型限位板54，两个第二条形槽51对称开设于放置板35的上侧侧壁中，且两个第二电动滑杆52分别固定安装于两个第二条形槽51中，两组夹板53分别滑动连接于两个第二条形槽51中，且第二电动滑杆52贯穿夹板53并与其电性连接，两个L型限位板54对称固定安装于放置板35的侧壁上；
需要说明的是：在将高强度耐腐蚀铝合金板材放置于放置板35上时，将其一端向内推进并与两个L型限位板54相抵，使高强度耐腐蚀铝合金板材保持平行状态，夹板53再通过第二电动滑杆52在第二条形槽51中滑动并相互靠近，对高强度耐腐蚀铝合金板材进行夹持固定。
参考图1、图3和图5示，用于对高强度耐腐蚀铝合金板材钻孔过程中产生的碎屑进行遮挡和收集的防护机构6安装于钻孔机构2上，防护机构6包括U型槽61、U型挡板62、弹簧63和接料箱64，U型槽61开设于安装座24中，且U型挡板62的一端滑动连接于U型槽61中并通过弹簧63与U型槽61的内壁连接，U型挡板62罩设于钻杆25上，接料箱64固定安装于第一安装板21上并位于钻杆25的正下方；
需要说明的是：在钻杆25对高强度耐腐蚀铝合金板材侧壁进行钻孔过程中，高强度耐腐蚀铝合金板材的侧壁会挤压U型挡板62，使U型挡板62滑进U型槽61中，在弹簧63的弹性力作用下，U型挡板62始终会对钻杆25的头部进行遮挡，防止钻孔过程中的飞溅乱飞而引起的安全隐患，保护了工作人员的安全，钻孔过程中产生的碎屑会直接落至下方的接料箱64中，对碎屑进行收集，便于后续的重新利用，安全环保，不用人工清扫碎屑，降低了工作人员的劳动强度。
参考图1、图3和图4示，用于高强度耐腐蚀铝合金板材钻孔进行喷水降温的喷水机构7安装于安装架1上，喷水机构7包括固定板71、支撑杆72、储水箱73、加水口74、水泵75、吸水管76和输水管77，固定板71通过两组支撑杆72固定安装于安装架1的上方，储水箱73固定安装于固定板71上，且加水口74开设于储水箱73的上侧侧壁上并与其内部连通，水泵75安装于固定板71上，且水泵75通过吸水管76与储水箱73连通，水泵75还通过输水管77与U型挡板62的内部连通；
需要说明的是：可通过加水口74向储水箱73中添加水，水泵75通过吸水管76从储水箱73中吸取水，再通过输水管77将水送至钻杆25与高强度耐腐蚀铝合金板材接触处进行喷水降温，提高了钻杆25的使用寿命，降低钻孔过程中产生的粉尘和烟雾，使装置具有除尘功能，提高了装置的安全性能，落下的废水直接落至接料箱64中。
参考图1、图3和图4示，用于对高强度耐腐蚀铝合金板材钻孔过程中产生的烟雾进行吸取处理的烟雾吸取机构8安装于喷水机构7上，烟雾吸取机构8包括烟雾净化箱81、气泵82、输气管83和吸气管84，烟雾净化箱81和气泵82均固定安装于固定板71上，且气泵82通过输气管83与烟雾净化箱81连通，气泵82通过吸气管84与U型挡板62的内部连通；
需要说明的是：在钻杆25对高强度耐腐蚀铝合金板材进行钻孔过程中，会产生烟雾，气泵82通过吸气管84对产生的烟雾进行吸取，再通过输气管83将烟雾输送至烟雾净化箱81中进行净化，保护了环境，同时保护了工作人员的健康，提高了装置的安全性能。
参考图1和图6示，用于增强板材放置架3稳定性的支撑机构9安装于板材放置架3上，支撑机构9包括限位槽91和支撑柱92，两个限位槽91对称开设于第二安装板31的上侧侧壁中，且两个限位槽91与滑槽32平行设置，两个支撑柱92的下端分别滑动连接于两个限位槽91中并上端与连接板34的下侧侧壁固定连接；
需要说明的是：在气缸36控制连接板34移动过程中，支撑柱92在限位槽91中滑动，对连接板34和放置板35进行支撑，提高了装置的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种高强度耐腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1：将待加工的高强度耐腐蚀铝合金板材放置于铝合金制备装置中的板材放置架上，通过夹持机构对其进行夹持固定；
S2：利用铝合金制备装置中钻孔机构对铝合金板材进行钻孔操作；
S3：在S2的钻孔过程中，通过喷水机构对钻杆与高强度耐腐蚀铝合金板材接触处进行喷水降温；
S4：在S3的喷水降温基础上，同时用烟雾吸取机构对钻孔过程中产生的烟雾进行吸取；且利用防护机构对钻孔过程中产生的飞溅碎屑和废水进行遮挡和收集；
S5：通过伸缩机构控制铝合金板材进行平移，实现对铝合金板材同一侧的不同位置进行钻孔操作，液压缸可控制液压杆3进行伸缩，从而对高强度耐腐蚀铝合金板材不同高度处进行钻孔操作；
S6：铝合金板材加工完成后取出待用；
上述步骤S1中所采用的铝合金制备装置包括：
安装架(1)；
钻孔机构(2)，用于高强度耐腐蚀铝合金板材钻孔的所述钻孔机构(2)安装于安装架(1)上；
板材放置架(3)，用于高强度耐腐蚀铝合金板材放置的所述板材放置架(3)安装于安装架(1)上；
伸缩机构(4)，用于板材放置架(3)上夹持的高强度耐腐蚀铝合金板材进行伸缩的所述伸缩机构(4)安装于板材放置架(3)上；
夹持机构(5)，用于高强度耐腐蚀铝合金板材夹持固定的所述夹持机构(5)安装于板材放置架(3)上；
防护机构(6)，用于对高强度耐腐蚀铝合金板材钻孔过程中产生的碎屑进行遮挡和收集的所述防护机构(6)安装于钻孔机构(2)上；
喷水机构(7)，用于高强度耐腐蚀铝合金板材钻孔进行喷水降温的所述喷水机构(7)安装于安装架(1)上；
烟雾吸取机构(8)，用于对高强度耐腐蚀铝合金板材钻孔过程中产生的烟雾进行吸取处理的所述烟雾吸取机构(8)安装于喷水机构(7)上；
支撑机构(9)，用于增强板材放置架(3)稳定性的所述支撑机构(9)安装于板材放置架(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于：所述钻孔机构(2)包括第一安装板(21)、液压缸(22)、液压杆(23)、安装座(24)和钻杆(25)，所述第一安装板(21)固定安装于安装架(1)的内部，所述液压缸(22)竖直固定安装于第一安装板(21)上，且液压杆(23)安装于液压缸(22)的输出端上，所述安装座(24)固定安装于液压杆(23)的上端，且钻杆(25)安装于安装座(24)上。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于：所述板材放置架(3)包括第二安装板(31)、滑槽(32)、支撑座(33)、连接板(34)、放置板(35)、气缸(36)和活塞杆(37)，所述第二安装板(31)固定安装于安装架(1)的内部，所述滑槽(32)横向开设于第二安装板(31)的上侧侧壁上，且支撑座(33)的下端滑动连接于滑槽(32)中，所述连接板(34)横向固定安装于支撑座(33)的上端，且放置板(35)安装于连接板(34)的上侧侧壁上，所述气缸(36)横向固定安装于第二安装板(31)上，且活塞杆(37)固定安装于气缸(36)的输出端上，所述活塞杆(37)远离气缸(36)的一端与支撑座(33)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高强度耐腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于：所述伸缩机构(4)包括第一条形槽(41)、第一电动滑杆(42)和电动滑块(43)，所述第一条形槽(41)开设于连接板(34)的上侧侧壁中，且第一电动滑杆(42)固定安装于第一条形槽(41)中，所述电动滑块(43)滑动连接于第一条形槽(41)中，且第一电动滑杆(42)贯穿电动滑块(43)并与其电性连接，所述电动滑块(43)的上端与放置板(35)的下侧侧壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种高强度耐腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于：所述夹持机构(5)包括第二条形槽(51)、第二电动滑杆(52)、夹板(53)和L型限位板(54)，两个所述第二条形槽(51)对称开设于放置板(35)的上侧侧壁中，且两个第二电动滑杆(52)分别固定安装于两个第二条形槽(51)中，两组所述夹板(53)分别滑动连接于两个第二条形槽(51)中，且第二电动滑杆(52)贯穿夹板(53)并与其电性连接，两个所述L型限位板(54)对称固定安装于放置板(35)的侧壁上。
6.根据权利要求2所述的一种高强度耐腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于：所述防护机构(6)包括U型槽(61)、U型挡板(62)、弹簧(63)和接料箱(64)，所述U型槽(61)开设于安装座(24)中，且U型挡板(62)的一端滑动连接于U型槽(61)中并通过弹簧(63)与U型槽(61)的内壁连接，所述U型挡板(62)罩设于钻杆(25)上，所述接料箱(64)固定安装于第一安装板(21)上并位于钻杆(25)的正下方。
7.根据权利要求6所述的一种高强度耐腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于：所述喷水机构(7)包括固定板(71)、支撑杆(72)、储水箱(73)、加水口(74)、水泵(75)、吸水管(76)和输水管(77)，所述固定板(71)通过两组支撑杆(72)固定安装于安装架(1)的上方，所述储水箱(73)固定安装于固定板(71)上，且加水口(74)开设于储水箱(73)的上侧侧壁上并与其内部连通，所述水泵(75)安装于固定板(71)上，且水泵(75)通过吸水管(76)与储水箱(73)连通，所述水泵(75)还通过输水管(77)与U型挡板(62)的内部连通。
8.根据权利要求7所述的一种高强度耐腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于：所述烟雾吸取机构(8)包括烟雾净化箱(81)、气泵(82)、输气管(83)和吸气管(84)，所述烟雾净化箱(81)和气泵(82)均固定安装于固定板(71)上，且气泵(82)通过输气管(83)与烟雾净化箱(81)连通，所述气泵(82)通过吸气管(84)与U型挡板(62)的内部连通。
9.根据权利要求3所述的一种高强度耐腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于：所述支撑机构(9)包括限位槽(91)和支撑柱(92)，两个所述限位槽(91)对称开设于第二安装板(31)的上侧侧壁中，且两个限位槽(91)与滑槽(32)平行设置，两个所述支撑柱(92)的下端分别滑动连接于两个限位槽(91)中并上端与连接板(34)的下侧侧壁固定连接。
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