JP2001038425A - マグネシウム合金のバーリング加工法およびその金型 - Google Patents
マグネシウム合金のバーリング加工法およびその金型Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 素材の伸びが低いマグネシウム合金製板材
を、プレス加工によってバーリング成形する場合におい
て、フランジ先端に割れが発生することやフランジの根
本で破断することを防止して成形することができるバー
リング加工法を提供することを目的とする。 【解決手段】 ストリッパプレート２およびダイプレー
ト３に配置されている温調ヒータ９により、瞬時に板材
４を伸びが上昇する温度に加熱し、バーリングの下穴８
に対し、バーリングパンチ５で成形を行うことにより、
フランジ１１の先端１２および根本１３では、フランジ
先端部の円周方向の引張強度を越えず、またフランジの
垂直方向の引張強度も越えずにバーリング加工が行え、
フランジの先端の割れやフランジ根本から破断すること
のないバーリングを成形できる。
を、プレス加工によってバーリング成形する場合におい
て、フランジ先端に割れが発生することやフランジの根
本で破断することを防止して成形することができるバー
リング加工法を提供することを目的とする。 【解決手段】 ストリッパプレート２およびダイプレー
ト３に配置されている温調ヒータ９により、瞬時に板材
４を伸びが上昇する温度に加熱し、バーリングの下穴８
に対し、バーリングパンチ５で成形を行うことにより、
フランジ１１の先端１２および根本１３では、フランジ
先端部の円周方向の引張強度を越えず、またフランジの
垂直方向の引張強度も越えずにバーリング加工が行え、
フランジの先端の割れやフランジ根本から破断すること
のないバーリングを成形できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形加工において
素材の伸びの低いマグネシウム合金製板材をバーリング
加工する際に、フランジ先端に割れが生じたり、またフ
ランジの根本から破断することなく、バーリング加工を
行うことができる加工法およびその金型に関するもので
ある。
素材の伸びの低いマグネシウム合金製板材をバーリング
加工する際に、フランジ先端に割れが生じたり、またフ
ランジの根本から破断することなく、バーリング加工を
行うことができる加工法およびその金型に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来のプレス加工によるバーリング加工
について、図５を用いて説明する。図５は従来のバーリ
ング加工を示す金型の部分側断面図であり、プレス下死
点の状態を示している。図５において、１４は下穴あけ
工程、１５はバーリング工程である。１６はパンチプレ
ート、１７はストリッパプレート、１８はダイプレー
ト、１９は抜きパンチ、２０はバーリングパンチ、２１
は抜きダイ、２２はバーリングダイ、２３は被加工材で
ある板材、２４はバーリングによって形成されたフラン
ジ、２５はフランジの先端、２６はフランジの根本、２
７はバーリングの下穴、２８はスクラップである。
について、図５を用いて説明する。図５は従来のバーリ
ング加工を示す金型の部分側断面図であり、プレス下死
点の状態を示している。図５において、１４は下穴あけ
工程、１５はバーリング工程である。１６はパンチプレ
ート、１７はストリッパプレート、１８はダイプレー
ト、１９は抜きパンチ、２０はバーリングパンチ、２１
は抜きダイ、２２はバーリングダイ、２３は被加工材で
ある板材、２４はバーリングによって形成されたフラン
ジ、２５はフランジの先端、２６はフランジの根本、２
７はバーリングの下穴、２８はスクラップである。
【０００３】一般に、板材のバーリング加工は常温で行
われ、板材２３に前もって小さなバーリングの下穴２７
を穿孔しておき、この下穴２７の中心軸と同軸に、下穴
２７の穴径より大きな直径のバーリングパンチ２０とバ
ーリングダイ２２で、下穴２７を押し広げ、伸びフラン
ジを成形する。
われ、板材２３に前もって小さなバーリングの下穴２７
を穿孔しておき、この下穴２７の中心軸と同軸に、下穴
２７の穴径より大きな直径のバーリングパンチ２０とバ
ーリングダイ２２で、下穴２７を押し広げ、伸びフラン
ジを成形する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
バーリング加工のように常温でマグネシウム合金製板材
を成形すると、素材の伸びが小さいために、フランジ先
端部２５の円周方向の引張強度が伸びの限界値を越える
ため、図６に示すように、フランジ先端２５に割れが発
生したり、フランジの垂直方向に引張応力が生じ、図７
に示すように、フランジの根本２６から破断が起こると
いった問題を有していた。
バーリング加工のように常温でマグネシウム合金製板材
を成形すると、素材の伸びが小さいために、フランジ先
端部２５の円周方向の引張強度が伸びの限界値を越える
ため、図６に示すように、フランジ先端２５に割れが発
生したり、フランジの垂直方向に引張応力が生じ、図７
に示すように、フランジの根本２６から破断が起こると
いった問題を有していた。
【０００５】通常、フランジ先端２５に割れが発生した
り、フランジの根本２６から破断が起こる場合は、先端
割れを起こす下穴の限界、つまり限界穴広げ率（以下に
示す式で表される） （Ｄ−ｄ）／ｄ≦Ｋ1 （ｄ：下穴径、Ｄ：バーリング内径、Ｋ1 ：限界穴広げ
率）を下げたり、またフランジの根本から破断が起きる
原因となるバーリング破断の限界、つまり限界しごき率
（以下に示す式で表される） （ｔ0 −ｔ1 ）／ｔ0 ≦Ｋ2 （ｔ0 ：元の板厚、ｔ1 ：しごき後の板厚、Ｋ2 ：限界
しごき率）を下げるといった対策を取るが、上述したよ
うにマグネシウム合金製板材の場合は、素材自体の伸び
が低いため、上述した対策も有効ではない。
り、フランジの根本２６から破断が起こる場合は、先端
割れを起こす下穴の限界、つまり限界穴広げ率（以下に
示す式で表される） （Ｄ−ｄ）／ｄ≦Ｋ1 （ｄ：下穴径、Ｄ：バーリング内径、Ｋ1 ：限界穴広げ
率）を下げたり、またフランジの根本から破断が起きる
原因となるバーリング破断の限界、つまり限界しごき率
（以下に示す式で表される） （ｔ0 −ｔ1 ）／ｔ0 ≦Ｋ2 （ｔ0 ：元の板厚、ｔ1 ：しごき後の板厚、Ｋ2 ：限界
しごき率）を下げるといった対策を取るが、上述したよ
うにマグネシウム合金製板材の場合は、素材自体の伸び
が低いため、上述した対策も有効ではない。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、マグネシウム合金製板材のバーリング加工におい
て、フランジの先端の割れやフランジの根本から破断す
ることのないバーリング加工法を提供することを目的と
する。
で、マグネシウム合金製板材のバーリング加工におい
て、フランジの先端の割れやフランジの根本から破断す
ることのないバーリング加工法を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、マグネシウム合金製板材のバーリング加工
法において、下穴を拡大してバーリング加工を行う際、
板材を温間プレス加工により板材の伸びが上昇する温度
に加熱して成形することを特徴とするマグネシウム合金
のバーリング加工法である。本発明によると、温間プレ
ス加工によりバーリング加工を行うため、素材の伸びが
向上し、従来の課題であったフランジ先端に割れが起こ
ったり、フランジの根本から破断が起こるといった問題
を解決できるバーリング加工法を提供できる。
するために、マグネシウム合金製板材のバーリング加工
法において、下穴を拡大してバーリング加工を行う際、
板材を温間プレス加工により板材の伸びが上昇する温度
に加熱して成形することを特徴とするマグネシウム合金
のバーリング加工法である。本発明によると、温間プレ
ス加工によりバーリング加工を行うため、素材の伸びが
向上し、従来の課題であったフランジ先端に割れが起こ
ったり、フランジの根本から破断が起こるといった問題
を解決できるバーリング加工法を提供できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、マグネシウム合金製板材のバーリング加工法におい
て、下穴を拡大してバーリング加工を行う際、板材を温
間プレス加工により板材の伸びが上昇する温度に加熱し
て成形することを特徴とするものであり、本発明による
と、温間プレス加工によりバーリング加工を行うため、
素材の伸びが向上し、フランジ先端に割れが起こった
り、フランジの根本から破断が起こるといった問題を解
決できる作用を有する。
は、マグネシウム合金製板材のバーリング加工法におい
て、下穴を拡大してバーリング加工を行う際、板材を温
間プレス加工により板材の伸びが上昇する温度に加熱し
て成形することを特徴とするものであり、本発明による
と、温間プレス加工によりバーリング加工を行うため、
素材の伸びが向上し、フランジ先端に割れが起こった
り、フランジの根本から破断が起こるといった問題を解
決できる作用を有する。
【０００９】請求項２に記載の発明は、板材の下穴周辺
のみを温間プレス加工により板材の伸びが上昇する温度
に局部的に加熱して成形することを特徴とするものであ
り、加工部以外の焼なましの影響による素材強度の低下
を防止できる作用を有する。請求項３に記載の発明は、
マグネシウム合金製板材をバーリング加工するバーリン
グ金型において、ダイおよびストリッパは加熱手段を備
え、板材をダイおよびストリッパで加熱後、加熱された
パンチで成形することを特徴とする金型であり、請求項
１記載の発明と同一の作用を有する。 （実施の形態）以下、本発明の実施の形態を図１〜図３
に基づいて説明する。図１は本発明に用いる温間プレス
金型の側断面図であり、プレス上死点の状態を示してい
る。図１において、従来のプレス金型と同様に、１はパ
ンチプレート、２はストリッパプレート、３はダイプレ
ート、４は被加工材である板材、５はバーリングパン
チ、６はバーリングダイ、７は払い出しエジェクタ、８
はバーリングの下穴である。
のみを温間プレス加工により板材の伸びが上昇する温度
に局部的に加熱して成形することを特徴とするものであ
り、加工部以外の焼なましの影響による素材強度の低下
を防止できる作用を有する。請求項３に記載の発明は、
マグネシウム合金製板材をバーリング加工するバーリン
グ金型において、ダイおよびストリッパは加熱手段を備
え、板材をダイおよびストリッパで加熱後、加熱された
パンチで成形することを特徴とする金型であり、請求項
１記載の発明と同一の作用を有する。 （実施の形態）以下、本発明の実施の形態を図１〜図３
に基づいて説明する。図１は本発明に用いる温間プレス
金型の側断面図であり、プレス上死点の状態を示してい
る。図１において、従来のプレス金型と同様に、１はパ
ンチプレート、２はストリッパプレート、３はダイプレ
ート、４は被加工材である板材、５はバーリングパン
チ、６はバーリングダイ、７は払い出しエジェクタ、８
はバーリングの下穴である。
【００１０】パンチプレート１、ストリッパプレート２
およびダイプレート３にはそれぞれ温調ヒータ９を有し
ており、温調装置１０で板材４、バーリングパンチ５お
よびバーリングダイ６は均一な温度に加熱されている。
図２は本発明に用いる温間プレス金型の側断面図であ
り、プレス下死点の状態を示している。図２に示す下死
点状態においては、ストリッパプレート２およびダイプ
レート３に配置されている温調ヒータ９によって、スト
リッパプレート２とダイプレート３で挟着された板材４
は、瞬時に板材の伸びが上昇する温度に加熱される。次
に、図１に示すバーリングの下穴８に対して、板材４を
ストリッパプレート２およびダイプレート３で押さえた
状態で、バーリングパンチ５を突出させ、成形を行う。
この状態で成形加工が行われるため、板材４は加熱によ
り伸びが上昇し、バーリング加工によってできたフラン
ジ１１の先端１２および根本１３では、円周方向の引張
強度を越えず、またフランジの垂直方向の引張強度も越
えずにバーリング加工が行え、図３に示すようなフラン
ジの先端の割れやフランジ根本から破断することのない
バーリングを成形できる。
およびダイプレート３にはそれぞれ温調ヒータ９を有し
ており、温調装置１０で板材４、バーリングパンチ５お
よびバーリングダイ６は均一な温度に加熱されている。
図２は本発明に用いる温間プレス金型の側断面図であ
り、プレス下死点の状態を示している。図２に示す下死
点状態においては、ストリッパプレート２およびダイプ
レート３に配置されている温調ヒータ９によって、スト
リッパプレート２とダイプレート３で挟着された板材４
は、瞬時に板材の伸びが上昇する温度に加熱される。次
に、図１に示すバーリングの下穴８に対して、板材４を
ストリッパプレート２およびダイプレート３で押さえた
状態で、バーリングパンチ５を突出させ、成形を行う。
この状態で成形加工が行われるため、板材４は加熱によ
り伸びが上昇し、バーリング加工によってできたフラン
ジ１１の先端１２および根本１３では、円周方向の引張
強度を越えず、またフランジの垂直方向の引張強度も越
えずにバーリング加工が行え、図３に示すようなフラン
ジの先端の割れやフランジ根本から破断することのない
バーリングを成形できる。
【００１１】つまり、このような温間プレス加工によっ
て、板材の素材自体の伸びは常温時に比べ上昇するた
め、フランジの先端１２およびフランジの根本１３には
バーリング加工による局部的な引張応力が生じるが、板
材の伸びによりその応力を吸収するため、フランジ先端
に割れが起こったり、フランジの根本から破断が起こる
といった問題を解決できるバーリング方法を提供でき
る。
て、板材の素材自体の伸びは常温時に比べ上昇するた
め、フランジの先端１２およびフランジの根本１３には
バーリング加工による局部的な引張応力が生じるが、板
材の伸びによりその応力を吸収するため、フランジ先端
に割れが起こったり、フランジの根本から破断が起こる
といった問題を解決できるバーリング方法を提供でき
る。
【００１２】図４はマグネシウム合金の引張試験による
温度と伸びの関係を示すグラフで、このグラフから明ら
かなように、例えばＡｌ：３％、Ｚｎ：１％のマグネシ
ウム合金の場合では、１５０℃以上加熱すると、割れ・
破断のない良好なバーリングが得られる。また、マグネ
シウム合金の比率により、適正な温度条件で加熱される
ことは言うまでもない。
温度と伸びの関係を示すグラフで、このグラフから明ら
かなように、例えばＡｌ：３％、Ｚｎ：１％のマグネシ
ウム合金の場合では、１５０℃以上加熱すると、割れ・
破断のない良好なバーリングが得られる。また、マグネ
シウム合金の比率により、適正な温度条件で加熱される
ことは言うまでもない。
【００１３】なお、板材を加熱すると焼なまし効果によ
り、板材自体の強度が低下するため、全体の強度が必要
な場合には、バーリング下穴の周辺のみを局部的に加熱
すると良い。これにより、他の部位には影響を及ぼさ
ず、全体の強度は維持される。その際、金型のバーリン
グ下穴周辺以外はダイおよびストリッパの表面を断熱材
などで構成する。もしくはダイとストリッパがバーリン
グ部周辺の素材にのみ接触する構造とする。
り、板材自体の強度が低下するため、全体の強度が必要
な場合には、バーリング下穴の周辺のみを局部的に加熱
すると良い。これにより、他の部位には影響を及ぼさ
ず、全体の強度は維持される。その際、金型のバーリン
グ下穴周辺以外はダイおよびストリッパの表面を断熱材
などで構成する。もしくはダイとストリッパがバーリン
グ部周辺の素材にのみ接触する構造とする。
【００１４】本実施の形態では加熱体にヒータを採用し
たが、当然他の加熱体を使用して温調を行っても差し支
えない。また、金型構造としては上にパンチを配置した
が、下に配置しても問題ない。
たが、当然他の加熱体を使用して温調を行っても差し支
えない。また、金型構造としては上にパンチを配置した
が、下に配置しても問題ない。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明は素材の伸びの低
いマグネシウム合金製板材をプレス加工する場合、温間
プレス加工を行うことにより、素材の伸びを上げ、フラ
ンジの先端の割れやフランジの根本から破断することの
ないバーリング成形を提供することが可能となる。
いマグネシウム合金製板材をプレス加工する場合、温間
プレス加工を行うことにより、素材の伸びを上げ、フラ
ンジの先端の割れやフランジの根本から破断することの
ないバーリング成形を提供することが可能となる。
【図１】本発明の一実施例における温間プレス金型のプ
レス上死点状態の側断面図である。
レス上死点状態の側断面図である。
【図２】本発明の一実施例における温間プレス金型のプ
レス下死点状態の側断面図である。
レス下死点状態の側断面図である。
【図３】本発明の一実施例により得られた製品の斜視図
である。
である。
【図４】マグネシウム合金の引張試験による温度と伸び
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
【図５】従来のバーリング加工を示す金型の部分側断面
図である。
図である。
【図６】従来例により得られた製品の斜視図である。
【図７】従来例により得られた製品の斜視図である。
１ パンチプレート ２ ストリッパプレート ３ ダイプレート ４ 板材 ５ バーリングパンチ ６ バーリングダイ ７ 払い出しエジェクタ ８ バーリングの下穴 ９ 温調ヒータ １０ 温調装置 １１ フランジ １２ フランジの先端 １３ フランジの根本 １４ 下穴あけ工程 １５ バーリング工程 １６ パンチプレート １７ ストリッパプレート １８ ダイプレート １９ 抜きパンチ ２０ バーリングパンチ ２１ 抜きダイ ２２ バーリングダイ ２３ 板材 ２４ フランジ ２５ フランジの先端 ２６ フランジの根本 ２７ バーリングの下穴 ２８ スクラップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武川 淳夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E050 GA01
Claims (3)
- 【請求項１】 マグネシウム合金製板材のバーリング加
工法において、下穴を拡大してバーリング加工を行う
際、板材を温間プレス加工により板材の伸びが上昇する
温度に加熱して成形することを特徴とするマグネシウム
合金のバーリング加工法。 - 【請求項２】 板材の下穴周辺のみを温間プレス加工に
より板材の伸びが上昇する温度に局部的に加熱して成形
することを特徴とする請求項１記載のマグネシウム合金
のバーリング加工法。 - 【請求項３】 マグネシウム合金製板材をバーリング加
工するバーリング金型において、ダイおよびストリッパ
は加熱手段を備え、板材をダイおよびストリッパで加熱
後、加熱されたパンチで成形することを特徴とするバー
リング金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11214163A JP2001038425A (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | マグネシウム合金のバーリング加工法およびその金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11214163A JP2001038425A (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | マグネシウム合金のバーリング加工法およびその金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001038425A true JP2001038425A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16651287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11214163A Pending JP2001038425A (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | マグネシウム合金のバーリング加工法およびその金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001038425A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023556A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Aps Japan Co Ltd | マグネシウム又はマグネシウム合金からなる板状体と、柱状体とのカシメ組付品およびその製造方法、並びに製造装置。 |
| JP2008229721A (ja) * | 2007-03-21 | 2008-10-02 | Kofukin Seimitsu Kogyo (Shenzhen) Yugenkoshi | 穴部を具備する成型品、及びそのバーリング加工方法 |
| CN103736844A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-04-23 | 马鞍山市蓝华机械制造有限公司 | 汽车托臂翻边成型方法 |
| CN104438845A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-25 | 北京航星机器制造有限公司 | 高强钛合金材料大尺寸内孔翻边的简易热成形模具及方法 |
| KR101615030B1 (ko) * | 2014-10-23 | 2016-04-25 | 현대제철 주식회사 | 홀가공 장치 및 그 제어방법 |
| CN114472700A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-13 | 重庆晋川精密五金有限公司 | 一种提高翻孔底面粗糙度工艺 |
-
1999
- 1999-07-28 JP JP11214163A patent/JP2001038425A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023556A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Aps Japan Co Ltd | マグネシウム又はマグネシウム合金からなる板状体と、柱状体とのカシメ組付品およびその製造方法、並びに製造装置。 |
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| CN114472700A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-13 | 重庆晋川精密五金有限公司 | 一种提高翻孔底面粗糙度工艺 |
| CN114472700B (zh) * | 2022-02-14 | 2024-01-16 | 重庆晋川精密五金有限公司 | 一种提高翻孔底面粗糙度工艺 |
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