CN114472700B - 一种提高翻孔底面粗糙度工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高翻孔底面粗糙度工艺，具体按照如下操作步骤：S1：定位冲孔；S2：剔除孔内废料；S3：钢板加热；S4：断层降温；S5：钢材翻孔冲压；S6：翻孔边板处理；S7：薄壁回拍；S8：翻边回拍；本发明通过在冲完孔后，多凸出一块薄料台阶，该台阶回拍时是将内壁材料拍回至翻孔底面，由于内壁材料翻孔时光洁度很好，回拍至翻孔底面时底面一层就会有很好的光洁度，通过此工艺的更改，本方案将翻孔底面及内壁的光洁度做成了一样的状态。
Description
技术领域
本发明属于翻孔技术领域，具体涉及一种提高翻孔底面粗糙度工艺。
背景技术
冲孔：是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，冲孔产品由于其良好的实用性和它所具备的美学特征而在工业、建筑和设计等各个方面都有着不同的用途；翻孔是用于将孔边缘翻成竖立边。
而现在的翻孔工艺由于在翻孔完成时，翻边的毛面太过粗糙，而且由于材料的厚度太过轻薄不易打磨，从而影响产品的外观，现有技术我们是先冲孔，在翻孔在回拍。由于冲孔时有光亮带，断裂带，翻孔后断裂带层会残留在翻孔底面，造成翻孔底面不平，通过回拍翻孔底面，可将底面打平，但是翻孔底面一层由于断裂带的原因粗糙度大。而一些板材上下所对应的是一种电池盖板，中间翻孔需要更玻璃封接，对翻孔内壁及翻孔底面的表面光洁度要求都比较高，现有工艺做出来的翻孔内壁光洁度可以满足要求，但翻孔底面的表面光洁度不能满足要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高翻孔底面粗糙度工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高翻孔底面粗糙度工艺，具体按照如下操作步骤：
S1：定位冲孔，将预先准备好的钢板材料上通过干冰喷射器，将其表面温度降至室温以下，并通过小型钻孔机在预制的边角出打出直径在5-10cm的定位孔，最后将制备的上述通过定位孔放置在冲孔机加工台处，并在定位孔处通过波形弹片和橡胶垫，配合螺帽进行固定，进行冲孔，半成品备用；
S2：剔除孔内废料，将上述冲好孔的钢板取出，并将孔内没有掉落的废料剔除，并将废料收集，熔融后再制原材料；
S3：钢板加热，将上述处理后的钢板静置2-3小时，待其温度回温至室温后，集中放置在烘烤箱内进行预热，预热的温度设置在80-100℃，待升温结束后取出备用；
S4：断层降温，将上述升温后的钢板翻边区域加上电极夹，并通入20-30A的电流，使其翻边部位温度控制在上述步骤S3中±15℃的范围内，而边角及其他部位，使用干冰喷雾进行持续降温，使两个区域内的温度差在50-90℃的范围内；
S5：钢材翻孔冲压，将上述温差处理后的钢材板再次定位到冲孔机床的加工台上，水平对准冲压模具放置，更换上方的冲压模具，将翻边后的板面与原板面的切面夹角控制在100-150°；
S6：翻孔边板处理，将上述冲孔后的钢板静置降温后，在其一边夹上电极夹，并在翻边的内圈表面涂上抗腐蚀涂层胶，并放入NaCl溶液中，且浸入的深度为翻边材料深度的1/3-1/2之间，当腐蚀区域的深度为3-5mm时取出；
S7：薄壁回拍，将上述蚀刻处理后的钢板进行挤压，将蚀刻的薄壁部分向外翻卷；
S8：翻边回拍，将上述的处理后的钢板材料内圈放置一个同样口径模板，下方的翻边进行一次性平面冲压，使其翻边紧密贴合在钢板的下端表面。
作为优选的，步骤S7中挤压的幅度为，将外边的压制距下端板面的距离为2-4mm。
作为优选的，步骤S3中的加热设备中加入除湿干粉，防止高温促进氧化。
作为优选的，步骤S6中NaCl溶液为饱和溶液，并在其溶液容器边缘放置另一个通电电极片。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过在冲完孔后，多凸出一块薄料台阶，该台阶回拍时是将内壁材料拍回至翻孔底面，由于内壁材料翻孔时光洁度很好，回拍至翻孔底面时底面一层就会有很好的光洁度，通过此工艺的更改，本方案将翻孔底面及内壁的光洁度做成了一样的状态。
附图说明
图1为本发明一种提高翻孔底面粗糙度工艺的步骤示意图；
图2为本发明一种提高翻孔底面粗糙度工艺的翻孔阶段示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种提高翻孔底面粗糙度工艺，具体按照如下操作步骤：
S1：定位冲孔，将预先准备好的钢板材料上通过干冰喷射器，将其表面温度降至室温以下，并通过小型钻孔机在预制的边角出打出直径在5cm的定位孔，最后将制备的上述通过定位孔放置在冲孔机加工台处，并在定位孔处通过波形弹片和橡胶垫，配合螺帽进行固定，进行冲孔，半成品备用，定位孔的位置限定为矩形钢板的四角处，圆形钢材的等距三点处；
S2：剔除孔内废料，将上述冲好孔的钢板取出，并将孔内没有掉落的废料剔除，并将废料收集，熔融后再制原材料，废料剔除采用冲压机床上下升降，挤压空气连接推动下端空心台，触动废料离开加工台；
S3：钢板加热，将上述处理后的钢板静置2小时，待其温度回温至室温后，集中放置在烘烤箱内进行预热，预热的温度设置在80℃，待升温结束后取出备用，加热设备中加入除湿干粉，防止高温促进氧化；
S4：断层降温，将上述升温后的钢板翻边区域加上电极夹，并通入20A的电流，使其翻边部位温度控制在上述步骤S3中±10℃的范围内，而边角及其他部位，使用干冰喷雾进行持续降温，使两个区域内的温度差在50℃的范围内；
S5：钢材翻孔冲压，将上述温差处理后的钢材板再次定位到冲孔机床的加工台上，水平对准冲压模具放置，更换上方的冲压模具，将翻边后的板面与原板面的切面夹角控制在100°；
S6：翻孔边板处理，将上述冲孔后的钢板静置降温后，在其一边夹上电极夹，并在翻边的内圈表面涂上抗腐蚀涂层胶，并放入NaCl溶液中，且浸入的深度为翻边材料深度的1/3之间，当腐蚀区域的深度为3mm时取，NaCl溶液为饱和溶液，并在其溶液容器边缘放置另一个通电电极片；
S7：薄壁回拍，将上述蚀刻处理后的钢板进行挤压，将蚀刻的薄壁部分向外翻卷，挤压的幅度为，将外边的压制距下端板面的距离为2mm；
S8：翻边回拍，将上述的处理后的钢板材料内圈放置一个同样口径模板，下方的翻边进行一次性平面冲压，使其翻边紧密贴合在钢板的下端表面。
实施例2
一种提高翻孔底面粗糙度工艺，具体按照如下操作步骤：
S1：定位冲孔，将预先准备好的钢板材料上通过干冰喷射器，将其表面温度降至室温以下，并通过小型钻孔机在预制的边角出打出直径在10cm的定位孔，最后将制备的上述通过定位孔放置在冲孔机加工台处，并在定位孔处通过波形弹片和橡胶垫，配合螺帽进行固定，进行冲孔，半成品备用，定位孔的位置限定为矩形钢板的四角处，圆形钢材的等距三点处；
S2：剔除孔内废料，将上述冲好孔的钢板取出，并将孔内没有掉落的废料剔除，并将废料收集，熔融后再制原材料，废料剔除采用冲压机床上下升降，挤压空气连接推动下端空心台，触动废料离开加工台；
S3：钢板加热，将上述处理后的钢板静置3小时，待其温度回温至室温后，集中放置在烘烤箱内进行预热，预热的温度设置在100℃，待升温结束后取出备用，加热设备中加入除湿干粉，防止高温促进氧化；
S4：断层降温，将上述升温后的钢板翻边区域加上电极夹，并通入30A的电流，使其翻边部位温度控制在上述步骤S3中±15℃的范围内，而边角及其他部位，使用干冰喷雾进行持续降温，使两个区域内的温度差在90℃的范围内；
S5：钢材翻孔冲压，将上述温差处理后的钢材板再次定位到冲孔机床的加工台上，水平对准冲压模具放置，更换上方的冲压模具，将翻边后的板面与原板面的切面夹角控制在150°；
S6：翻孔边板处理，将上述冲孔后的钢板静置降温后，在其一边夹上电极夹，并在翻边的内圈表面涂上抗腐蚀涂层胶，并放入NaCl溶液中，且浸入的深度为翻边材料深度的1/2之间，当腐蚀区域的深度为5mm时取，NaCl溶液为饱和溶液，并在其溶液容器边缘放置另一个通电电极片；
S7：薄壁回拍，将上述蚀刻处理后的钢板进行挤压，将蚀刻的薄壁部分向外翻卷，挤压的幅度为，将外边的压制距下端板面的距离为3mm；
S8：翻边回拍，将上述的处理后的钢板材料内圈放置一个同样口径模板，下方的翻边进行一次性平面冲压，使其翻边紧密贴合在钢板的下端表面。
实施例3
一种提高翻孔底面粗糙度工艺，具体按照如下操作步骤：
S1：定位冲孔，将预先准备好的钢板材料上通过干冰喷射器，将其表面温度降至室温以下，并通过小型钻孔机在预制的边角出打出直径在7cm的定位孔，最后将制备的上述通过定位孔放置在冲孔机加工台处，并在定位孔处通过波形弹片和橡胶垫，配合螺帽进行固定，进行冲孔，半成品备用，定位孔的位置限定为矩形钢板的四角处，圆形钢材的等距三点处；
S2：剔除孔内废料，将上述冲好孔的钢板取出，并将孔内没有掉落的废料剔除，并将废料收集，熔融后再制原材料，废料剔除采用冲压机床上下升降，挤压空气连接推动下端空心台，触动废料离开加工台；
S3：钢板加热，将上述处理后的钢板静置2.5小时，待其温度回温至室温后，集中放置在烘烤箱内进行预热，预热的温度设置在89℃，待升温结束后取出备用，加热设备中加入除湿干粉，防止高温促进氧化；
S4：断层降温，将上述升温后的钢板翻边区域加上电极夹，并通入25.9A的电流，使其翻边部位温度控制在上述步骤S3中±12℃的范围内，而边角及其他部位，使用干冰喷雾进行持续降温，使两个区域内的温度差在56℃的范围内；
S5：钢材翻孔冲压，将上述温差处理后的钢材板再次定位到冲孔机床的加工台上，水平对准冲压模具放置，更换上方的冲压模具，将翻边后的板面与原板面的切面夹角控制在121°；
S6：翻孔边板处理，将上述冲孔后的钢板静置降温后，在其一边夹上电极夹，并在翻边的内圈表面涂上抗腐蚀涂层胶，并放入NaCl溶液中，且浸入的深度为翻边材料深度的5/12之间，当腐蚀区域的深度为4mm时取，NaCl溶液为饱和溶液，并在其溶液容器边缘放置另一个通电电极片；
S7：薄壁回拍，将上述蚀刻处理后的钢板进行挤压，将蚀刻的薄壁部分向外翻卷，挤压的幅度为，将外边的压制距下端板面的距离为4mm；
S8：翻边回拍，将上述的处理后的钢板材料内圈放置一个同样口径模板，下方的翻边进行一次性平面冲压，使其翻边紧密贴合在钢板的下端表面。
本发明通过在冲完孔后，翻孔时将翻孔内壁做成如下图所示的形状，多凸出一块薄料台阶，该台阶回拍时是将内壁材料拍回至翻孔底面，由于内壁材料翻孔时光洁度很好，回拍至翻孔底面时底面一层就会有很好的光洁度，通过此工艺的更改，本方案将翻孔底面及内壁的光洁度做成了一样的状态，提高了玻璃封接的良品率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种提高翻孔底面粗糙度工艺，其特征在于：具体按照如下操作步骤：
S1：定位冲孔，将预先准备好的钢板材料上通过干冰喷射器，将其表面温度降至室温以下，并通过小型钻孔机在预制的边角出打出直径在5-10cm的定位孔，最后将制备的通过定位孔放置在冲孔机加工台处，并在定位孔处通过波形弹片和橡胶垫，配合螺帽进行固定，进行冲孔，半成品备用；
S2：剔除孔内废料，将冲好孔的钢板取出，并将孔内没有掉落的废料剔除，并将废料收集，熔融后再制原材料；
S3：钢板加热，将处理后的钢板静置2-3小时，待其温度回温至室温后，集中放置在烘烤箱内进行预热，预热的温度设置在80-100℃，待升温结束后取出备用；
S4：断层降温，将升温后的钢板翻边区域加上电极夹，并通入20-30A的电流，使其翻边部位温度控制在上述步骤S3中±15℃的范围内，而边角及其他部位，使用干冰喷雾进行持续降温，使两个区域内的温度差在50-90℃的范围内；
S5：钢材翻孔冲压，将温差处理后的钢材板再次定位到冲孔机床的加工台上，水平对准冲压模具放置，更换上方的冲压模具，将翻边后的板面与原板面的切面夹角控制在100-150°；
S6：翻孔边板处理，将冲孔后的钢板静置降温后，在其一边夹上电极夹，并在翻边的内圈表面涂上抗腐蚀涂层胶，并放入NaCl溶液中，且浸入的深度为翻边材料深度的1/3-1/2之间，当腐蚀区域的深度为3-5mm时取出；
S7：薄壁回拍，将蚀刻处理后的钢板进行挤压，将蚀刻的薄壁部分向外翻卷；
S8：翻边回拍，将的处理后的钢板材料内圈放置一个同样口径模板，下方的翻边进行一次性平面冲压，使其翻边紧密贴合在钢板的下端表面。
2.根据权利要求1所述的一种提高翻孔底面粗糙度工艺，其特征在于：步骤S7中挤压的幅度为，将外边的压制距下端板面的距离为2-4mm。
3.根据权利要求1所述的一种提高翻孔底面粗糙度工艺，其特征在于：步骤S3中的加热设备中加入除湿干粉，防止高温促进氧化。
4.根据权利要求1所述的一种提高翻孔底面粗糙度工艺，其特征在于：步骤S6中NaCl溶液为饱和溶液，并在其溶液容器边缘放置另一个通电电极片。
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- 2022-02-14 CN CN202210134581.2A patent/CN114472700B/zh active Active
Patent Citations (6)
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