CN205363582U - 一种金属片打磨夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属片打磨夹具，一种金属片打磨夹具，包括上、下面板，所述上、下面板的相同位置上均加工有同样大小的上、下限位凹槽，所述上、下限位凹槽上均设置有若干通孔；当所述上、下面板扣合时，所述上、下限位凹槽形成一空腔；本产品通过上下板配合固定多块散热板，实现了批量拼装，整体打磨和整板快速翻面，打磨效率大幅提升；改变上下凹腔的高度恩能够适用于摆放厚度不同的金属片，通用性更好；由于相同规格的金属片厚度相同，各工件之间又是紧挨摆放，有效的保护了零件各垂直边，避免打磨时金属片出现圆边，碰伤，缺口等缺陷；金属片摆放平整，打磨时砂纸的利用率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属基散热片，尤其涉及一种金属片打磨夹具。
背景技术
在移动通信领域，目前对各类薄型金属基散热片使用越来越多，应用于该领域的金属片不仅对尺寸公差有很严格的要求，并且对零件的表面质量也有非常苛刻的验收标准。通常情况下，金属基散热片经过多道工序加工完成后，表面会不可避免的存在少量划痕、擦伤和表面氧化等瑕疵，如何高效利用砂纸打磨的方式去除表面缺陷的同时，又能保证各个零件表面和垂直边不出现塌面、圆边、碰伤、缺口等缺陷，一直是困扰本行业的难题。
传统的做法是将砂纸平铺在大理石平台上，然后利用人手指按压住工件，逐片往复推拉的方式进行打磨，该方式存在以下缺点：不能实现集中处理，每个零件需单独打磨才能完成，生产效率低下；个人打磨手法不一，打磨的最终效果不可控，产品很容易产生圆角和塌面现象，致使产品报废；打磨用的砂纸利用率低，边缘部分不能充分利用。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以实现批量打磨、快速翻面、提高打磨效率的金属片打磨夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种金属片打磨夹具，包括上、下面板，所述上、下面板的相同位置上均加工有同样大小的上、下限位凹槽，所述上、下限位凹槽上均设置有若干通孔；当所述上、下面板扣合时，所述上、下限位凹槽形成一空腔。
作为上述方案的进一步改进，所述上面板和下面板的扣合面上设置有相互配合的定位块与定位孔。
作为上述方案的进一步改进，所述上、下限位凹槽的四个角上设置有方便金属片放入和拿出的孔槽。
作为上述方案的进一步改进，所述上面板与下面板均为电木板。
作为上述方案的进一步改进，所述上、下限位凹槽的深度为1-4mm
本实用新型的有益效果：
本实用新型一种金属片打磨夹具，通过上下板配合固定多块散热板，实现了批量拼装，整体打磨和整板快速翻面，打磨效率大幅提升；改变上下凹腔的高度能够适用于摆放厚度不同的金属片，通用性更好；由于相同规格的金属片厚度相同，各工件之间又是紧挨摆放，有效的保护了零件各垂直边，避免打磨时金属片出现圆边，碰伤，缺口等缺陷；工人劳动强度大幅降低，安全操作系数有效提升；金属片摆放平整，打磨时砂纸的利用率提高。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例上面板结构示意图。
图2为本实用新型较佳实施例下面板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及本实用新型的优选实施例对本实用新型做进一步说明：
参照图1与图2，一种金属片打磨夹具，其特征在于：包括上面板1与下面板2，所述上面板1与下面板2均为电木板，所述上面板1与下面板2的相同位置上均加工有同样大小的上限位凹槽3与下限位凹槽7，所述上限位凹槽3与下限位凹槽7的深度为1-4mm，上限位凹槽3与下限位凹槽7上均设置有若干通孔4，所述通孔4能方便清理打磨时产生的灰尘；当所述上面板1与下面板2扣合时，所述上限位凹槽3与下限位凹槽7形成一空腔，所述上面板1和下面板2的扣合面上设置有相互配合的定位块5与定位孔6，能方便上面板1与下面板2快速对位，所述上限位凹槽3与下限位凹槽7的四个角上设置有方便金属片放入和拿出的孔槽8。
本实用新型的工作原理是：利用被打磨金属片厚度相同的特点，将同一规格的金属片零件整板拼装摆入下限位凹槽7内，先进行单面的打磨，当一面打磨完毕后，将下面板2与上面板1上的定位孔6与定位块5对准扣上，然后双手抓住上面板1与下面板2，将两板进行180度翻转后放平，此时上面板1板在下方，零件平铺在下面板2的下限位凹槽7内，取下面板2板后可以方便的实现对金属片另一面的打磨。由于相同规格的金属片厚度相同，各工件之间又是紧挨摆放，有效的保护了零件各垂直边，避免打磨时出现圆边，碰伤，缺口等缺陷。
以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.一种金属片打磨夹具，其特征在于：包括上、下面板（1、2），所述上、下面板（1、2）的相同位置上均加工有同样大小的上、下限位凹槽（3、7），所述上、下限位凹槽（3、7）上均设置有若干通孔（4）；当所述上、下面板（1、2）扣合时，所述上、下限位凹槽（3、7）形成一空腔。
2.根据权利要求1所述的一种金属片打磨夹具，其特征在于：所述上面板（1）和下面板（2）的扣合面上设置有相互配合的定位块（5）与定位孔（6）。
3.根据权利要求1所述的一种金属片打磨夹具，其特征在于：所述上、下限位凹槽（3、7）的四个角上均设置有方便金属片放入和拿出的孔槽（8）。
4.根据权利要求1所述的一种金属片打磨夹具，其特征在于：所述上面板（1）与下面板（2）均为电木板。
5.根据权利要求1所述的一种金属片打磨夹具，其特征在于：所述上、下限位凹槽（3、7）的深度为1-4mm。
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| CN201521116757.3U CN205363582U (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 一种金属片打磨夹具 |
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| CN201521116757.3U CN205363582U (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 一种金属片打磨夹具 |
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| CN205363582U true CN205363582U (zh) | 2016-07-06 |
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| CN (1) | CN205363582U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107414673A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-01 | 中车成都机车车辆有限公司 | 一种零件批量化打磨夹具及打磨方法 |
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2015
- 2015-12-25 CN CN201521116757.3U patent/CN205363582U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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