CN104540335A - 一种线路板中的金手指区域的锣边方法 - Google Patents

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黄慧
王忱
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    • H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
    • H05K3/4007—Surface contacts, e.g. bumps
    • H05K3/4015—Surface contacts, e.g. bumps using auxiliary conductive elements, e.g. pieces of metal foil, metallic spheres

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Abstract

一种线路板中的金手指区域的锣边方法，包括如下步骤：（1）将线路板固定在工作台上；（2）第一次粗锣线路板初步成型；（3）第二次精锣线路板定型；（4）第三次精锣精修线路板成型；（5）对线路板的表面进行清洁处理。本发明可防止金手指导角翘起，又能得到光滑的外型板边，提高了内存板中的金手指区域的品质，减少了导角翘起时人工所修理时效，大大降低的人工在修理过程中所造成的板面刮伤不良及报废节约了人力，减少了工人的使用，简单了生产成本，提高生产效率；同时降低人工对产品的重工，提高生产时效，减少生产投入，提高企业的利润。

Description

一种线路板中的金手指区域的锣边方法
技术领域
本发明属于线路板的金手指的制作领域，具体涉及一种线路板中的金手指区域的锣边方法。
背景技术
随着线路板生产技术的不断发展,制程技术及设备能力在一定的时期内己处于一个相对较稳定的状态,然而市场竞争却日益激烈，使得线路板生产的利润越来越小，在利润减少的同时，客户对线路板的品质要求逐步提高，因此由传统的严格依客户设计作业已无法满足客户的要求，促进线路板对生产技术不断革新和改进，有的线路板生产企业采用以提高生产效率的方式提高利润，有的线路板生产企业采用降低生产成本投入的方式提高利润，有的企业采用减少生产中的不良品率的方式提高利润，使得企业能够持续的发展。同时线路板企业在在生产中经常会遇到生产内存板等订单，而在内存板的生产中，需要对内存板进行锣边，使得金手指露出，使得制成后的内存板能够正常使用。
目前，线路板生产企业在生产内存板时，需要对内存板的金手指区域进行锣线路板板边，且由于标准型铣刀具有高尺寸精密、高寿命等特点，使其被广泛应用于普通材料或环保板的内存板成型加工。但是在生产中，使用标准型铣刀对内存板的金手指区域进行锣线路板板边时，通常会出现金手指导角翘起、金手指导角未能彻底锣掉等问题，导致不良品的产生，影响内存板的品质。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题是一种提高金手指区域的品质、节约人工、提高生产效率的线路板中的金手指区域的锣边方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现：一种线路板中的金手指区域的锣边方法，包括如下步骤：
（1）将线路板固定在工作台上；
（2）第一次粗锣线路板初步成型，铣刀逆时针方向走刀进行锣线路板板边，线路板金手指的区域距铣刀锣板后的开口的上端的距离为0.3～0.5mm；
（3）第二次精锣线路板定型，铣刀顺时针方向走刀进行锣线路板板边，线路板金手指的区域距铣刀锣板后的开口的上端的距离为0.05～0.07mm；
（4）第三次精锣精修线路板成型，铣刀逆时针方向走刀进行锣线路板板边；
（5）对线路板的表面进行清洁处理。
其中，步骤（2）中的距离为0.3mm。
其中，步骤（3）中的距离为0.07mm。
其中，所述的铣刀为单旋型铣刀。
其中，所述的铣刀的直径为1.0～1.6mm。
与现有技术相比，本发明采用单旋型铣刀和三次逐步锣线路板板边的方式且铣刀走刀时采用逆时针走刀、顺时针走刀、逆时针走刀的次序进行锣线路板板边，可防止金手指导角翘起，同时又能得到光滑的外型板边，提高了内存板中的金手指区域的品质，减少了导角翘起时人工所修理时效，大大降低的人工在修理过程中所造成的板面刮伤不良及报废节约了人力，减少了工人的使用，简单了生产成本，提高生产效率；同时降低人工对产品的重工，提高生产时效，减少生产投入，提高企业的利润。
附图说明
图1 为本发明中的第一次粗锣线路板初步成型的铣刀走刀方向图。
图2为本发明中的第二次精锣线路板定型的铣刀走刀方向图。
具体实施方式
为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。
如图1和图2所示，一种线路板中的金手指区域的锣边方法，包括如下步骤：
（1）将线路板固定在数控机床的工作台上,并精确定位，使得需要锣线路板板边的金手指区域与铣刀对应，提高了锣线路板板边效率，避免在锣线路板板边时受到铣刀的旋转力时不会发生偏移和走位现象。
（2）将线路板初步定位后，进行第一次粗锣线路板，使线路板初步成型。锣线路板板边时，铣刀从线路板的左上方进刀开始锣线路板板边，铣刀按照逆时针方向走刀对线路板中的金手指区域进行锣线路板板边，如图1所示。锣线路板板边时，线路板金手指的区域距铣刀锣板后的开口的上端的距离保留为0.3～0.5mm；锣线路板板边时，会使金手指区域的铜皮翘起，需要进一步加工。为了提高锣线路板板边效率，减少锣线路板板边时间，第一次锣线路板板边时，保留金手指区域距线路板的开口的上端的距离为0.3mm，效果最好，使得第二次精锣时间更加优化。
（3）在第一次粗锣线路板后，实现线路板的金手指区域的铜皮翘起，需要进行第二次精锣线路板，使线路板定型。第二次精锣线路板时，使得金手指区域更加接近客户要求的标准，同时锣除第一次粗锣线路板时铜皮翘起的金手指区域。锣线路板板边时，铣刀按照顺时针方向走刀对线路板进行板边修补，使其更加及其成品的要求，如图2所示，将铜皮翘起的部分锣除。第二次精锣线路板时，铣刀锣线路板板边后，使得线路板金手指的区域距铣刀锣板后的开口的上端的距离为0.05～0.07mm，保留一定的距离，使得线路板的金手指区域能够进行第三次精锣精修；使得线路板的金手指区域的板边锣偏时可以作进一步修边，减少线路板的报废率，提高金手指的品质。采用与第一次粗锣线路板相反的走刀方式，可以对第一次粗锣的铜皮翘起进行修边，减少了线路板金手指区域翘起的风险。其中，铣刀锣线路板板边后的开口的上端距线路板金手指的区域的距离为0.07mm，这样可以减少下一步工序中精锣精修的时间，而且线路板中预留可以修边的距离。
（4）在第二次精锣线路板的基础上，线路板的金手指区域距客户要求还存在一定的差距，需要作进一步的修边使得线路板的金手指区域符合要求。对线路板进行第三次精锣精修线路板，使得线路板完全成型。第三次精锣精修线路板时，铣刀按照第一次粗锣线路板的走刀方向进行精锣精修，使得线路板的金手指区域完全符合要求。
（5）线路板成型后，表面残留有屑末，需要对线路板的表面进行清洁处理，使得线路板表面干净。清洁时，采用高压气枪进行清理，使得线路板表面完全清洁。
为了提高铣刀对线路板金手指区域的锣边效率，数控机床中的铣刀采用单旋型铣刀进行锣板。同时铣刀选用的直径为1.0～1.6mm。采用直径较小的铣刀进行锣板，可以提高线路板的品质，减少线路板的报废率，节约生产成本。
本发明所使用的数控机床为线路板生产中常使用的锣板设备，生产企业可以在市场上购买，为现有技术，本领域技术人员所熟知的公知常识，再此不作具体阐述。
上述实施例仅为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种线路板中的金手指区域的锣边方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将线路板固定在工作台上；
（2）第一次粗锣线路板初步成型，铣刀逆时针方向走刀进行锣线路板板边，线路板金手指的区域距铣刀锣板后的开口的上端的距离为0.3～0.5mm；
（3）第二次精锣线路板定型，铣刀顺时针方向走刀进行锣线路板板边，线路板金手指的区域距铣刀锣板后的开口的上端的距离为0.05～0.07mm；
（4）第三次精锣精修线路板成型，铣刀逆时针方向走刀进行锣线路板板边；
（5）对线路板的表面进行清洁处理。
2.根据权利要求1所述的线路板中的金手指区域的锣边方法，其特征在于，步骤（2）中的距离为0.3mm。
3.根据权利要求1所述的线路板中的金手指区域的锣边方法，其特征在于，步骤（3）中的距离为0.07mm。
4.根据权利要求1所述的线路板中的金手指区域的锣边方法，其特征在于，所述的铣刀为单旋型铣刀。
5.根据权利要求4所述的线路板中的金手指区域的锣边方法，其特征在于，所述的铣刀的直径为1.0～1.6mm。
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