CN107072049A - 用于bt板的锣槽工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于BT板的锣槽工艺，通过对BT板依次进行两次锣槽处理，能够有效降低BT板对锣刀的阻力，从而减少对锣刀的磨损消耗，延长锣刀的使用寿命，并且成型后的槽位，能够明显改善槽边毛刺和披锋等问题，而成型后的槽位的尺寸精度也能够得到有效的提高。

Description

用于BT板的锣槽工艺

技术领域

本发明涉及BT板制作工艺领域，尤其是一种用于BT板的锣槽工艺。

背景技术

BT板是指应用在贴片发光二极管产品上的PCB载板，属于特殊PCB种类，是最简单的IC载板。BT板与普通PCB板的不同处，在于BT板使用的介质板材是BT树脂，并且BT板的制作难度和制作精度都要高于普通PCB板。随着手机、LED显示器等的快速发展，市场对贴片发光二极管的需求也越来越大，而作为贴片发光二极管的载板的BT板，其用量和使用范围也是逐渐走向热门。

传统的BT板的锣槽工艺，是使用锣机对BT板进行锣槽，从而使BT板得到成型，在锣槽成型的过程中，锣机中的锣刀对BT板进行一次开槽成型。但在锣刀对BT板进行一次开槽成型的过程中，由于BT板对锣刀的移动会形成较大的阻力，因此会增大锣刀的磨损消耗，从而缩短锣刀的使用寿命，而且BT板经过一次开槽成型后的槽位，会出现毛刺和披锋不良等问题，并且得到的槽位的尺寸会出现偏小的现象。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于BT板的锣槽工艺，能够有效降低BT板对锣刀的阻力，从而减少对锣刀的磨损消耗，延长锣刀的使用寿命，并且成型后的槽位，能够明显改善槽边毛刺和披锋等问题，而成型后的槽位的尺寸精度也能够得到有效的提高。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

用于BT板的锣槽工艺，包括以下步骤：

A、锣机进行初始化；

B、锣机使用宽度比槽位宽度小的锣刀进行第一次锣槽，得到宽度较小、深度较浅的槽痕;

C、锣机使用尺寸与槽位尺寸相同的锣刀沿着槽痕进行第二次锣槽；

D、完成锣槽处理。

进一步，步骤A中锣机进行初始化，包括以下的步骤：

A1、在锣机上输入槽位的相关数据信息；

A2、锣机根据槽位的相关数据信息，检查并调整锣刀在BT板上的位置坐标。

进一步，步骤B中锣机使用宽度比槽位宽度小的锣刀进行第一次锣槽，包括以下的步骤：

B1、锣机根据槽位的尺寸要求选择尺寸合适的钻咀，钻咀在槽位的起刀位置进行预钻孔，得到锣槽起始位；

B2、锣机根据槽位的尺寸要求选择尺寸合适的锣刀，锣刀在锣槽起始位进行第一次锣槽，得到槽痕。

进一步，步骤C中锣机使用尺寸与槽位尺寸相同的锣刀沿着槽痕进行第二次锣槽，包括以下的步骤：

C1、锣机选择尺寸与槽位尺寸相同的锣刀；

C2、锣刀在锣槽起始位沿着槽痕进行第二次锣槽。

进一步，步骤B1中，锣机根据槽位的尺寸要求选择尺寸合适的钻咀，槽位的宽度小于或等于0.85mm时，使用直径为0.55mm的钻咀。

进一步，步骤B1中，锣机根据槽位的尺寸要求选择尺寸合适的钻咀，槽位的宽度大于0.85mm时，使用直径为0.65mm的钻咀。

进一步，步骤B2中，锣机根据槽位的尺寸要求选择尺寸合适的锣刀，锣刀的宽度比槽位的宽度小0.05~0.2mm。

本发明的有益效果是：用于BT板的锣槽工艺，首先使用宽度比槽位宽度小的锣刀进行第一次锣槽，从而得到宽度较小、深度较浅的槽痕，此时，由于槽痕中被锣掉的部分较少，因此BT板对锣刀的阻力较小，从而不会对锣刀造成大的磨损消耗；接着使用尺寸与槽位尺寸相同的锣刀沿着槽痕进行第二次锣槽，由于槽痕的存在，因此在锣刀进行第二次锣槽时，BT板对锣刀的阻力能够得到有效的降低，因此能够减少BT板对锣刀的磨损消耗，从而能够延长锣刀的使用寿命，并且成型后的槽位，其槽边毛刺和披锋等问题都能够得到明显的改善，而成型后的槽位的尺寸精度也能够得到有效的提高。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的锣槽工艺的流程图；

图2是应用本发明的锣槽工艺进行锣槽的示意图。

具体实施方式

参照图1-图2，本发明的用于BT板的锣槽工艺，包括以下步骤：

A、锣机进行初始化；

B、锣机使用宽度比槽位宽度小的锣刀进行第一次锣槽，得到宽度较小、深度较浅的槽痕;

C、锣机使用尺寸与槽位尺寸相同的锣刀沿着槽痕进行第二次锣槽；

D、完成锣槽处理。

其中，步骤A中锣机进行初始化，包括以下的步骤：

A1、在锣机上输入槽位的相关数据信息；

A2、锣机根据槽位的相关数据信息，检查并调整锣刀在BT板上的位置坐标。

其中，步骤B中锣机使用宽度比槽位宽度小的锣刀进行第一次锣槽，包括以下的步骤：

B1、锣机根据槽位3的尺寸要求选择尺寸合适的钻咀，钻咀在槽位3的起刀位置进行预钻孔，得到锣槽起始位1；

B2、锣机根据槽位3的尺寸要求选择尺寸合适的锣刀，锣刀在锣槽起始位1进行第一次锣槽，得到槽痕2。

其中，步骤C中锣机使用尺寸与槽位尺寸相同的锣刀沿着槽痕进行第二次锣槽，包括以下的步骤：

C1、锣机选择尺寸与槽位3尺寸相同的锣刀；

C2、锣刀在锣槽起始位1沿着槽痕2进行第二次锣槽。

其中，步骤B1中，锣机根据槽位3的尺寸要求选择尺寸合适的钻咀，槽位3的宽度小于或等于0.85mm时，使用直径为0.55mm的钻咀。

其中，步骤B1中，锣机根据槽位3的尺寸要求选择尺寸合适的钻咀，槽位3的宽度大于0.85mm时，使用直径为0.65mm的钻咀。

其中，步骤B2中，锣机根据槽位3的尺寸要求选择尺寸合适的锣刀，锣刀的宽度比槽位3的宽度小0.05~0.2mm。

参照图1-图2，使用本发明的锣槽工艺对BT板进行锣槽时，根据需要进行锣槽的槽位3的尺寸要求，锣机首先选择尺寸合适的钻咀进行预钻孔。由于锣刀在光滑的BT板上直接锣槽时，容易出现锣槽路径发生偏离的情况，并且容易使锣刀打滑，甚至对锣刀造成损害，因此，进行预钻孔能够为后续的锣槽工序提供一个锣槽起始位1，并且降低锣槽时对锣刀的损害。当槽位3的宽度小于或等于0.85mm时，选用直径为0.55mm的钻咀；当槽位3的宽度大于0.85mm时，选用直径为0.65mm的钻咀。由于需要依次进行预钻孔、第一次锣槽和第二次锣槽，为了保证锣槽后得到的槽位3的精度准确，因此必须选用尺寸符合要求的钻咀，避免因为钻咀尺寸错误而导致锣槽后得到的槽位3尺寸不符合要求的问题。当完成预钻孔操作后，锣机选用宽度比槽位3宽度小的锣刀进行第一次锣槽，此时的锣刀的宽度比槽位3的宽度小0.05~0.2mm，因此能够得到宽度值在锣槽起始位1的直径值和要求得到的槽位3的宽度值之间的槽痕2，此时，由于槽痕2中被锣掉的部分较少，因此BT板对锣刀的阻力较小，从而不会对锣刀造成大的磨损消耗；接着使用尺寸与槽位3尺寸相同的锣刀沿着槽痕2进行第二次锣槽，由于槽痕2的存在，因此在锣刀进行第二次锣槽时，BT板对锣刀的阻力能够得到有效的降低，因此能够减少BT板对锣刀的磨损消耗，从而能够延长锣刀的使用寿命。使用本发明的锣槽工艺对BT板进行锣槽处理时，由于进行了两次锣槽处理，第一次锣槽产生的槽边毛刺和披锋等问题，在第二次锣槽时能够得到有效的改善，因此，成型后的槽位3，其槽边毛刺和披锋等问题，较之传统的锣槽方法均能够得到明显的改善。此外，成型后的槽位3的尺寸精度也能够得到有效的提高，其尺寸精度能够控制在-0.02~0mm之间。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.用于BT板的锣槽工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、锣机进行初始化；

B、锣机使用宽度比槽位宽度小的锣刀进行第一次锣槽，得到宽度较小、深度较浅的槽痕;

C、锣机使用尺寸与槽位尺寸相同的锣刀沿着槽痕进行第二次锣槽；

D、完成锣槽处理。

2.根据权利要求1所述的用于BT板的锣槽工艺，其特征在于：所述步骤A中锣机进行初始化，包括以下的步骤：

A1、在锣机上输入槽位的相关数据信息；

A2、锣机根据槽位的相关数据信息，检查并调整锣刀在BT板上的位置坐标。

3.根据权利要求1所述的用于BT板的锣槽工艺，其特征在于：所述步骤B中锣机使用宽度比槽位宽度小的锣刀进行第一次锣槽，包括以下的步骤：

B1、锣机根据槽位的尺寸要求选择尺寸合适的钻咀，钻咀在槽位的起刀位置进行预钻孔，得到锣槽起始位；

B2、锣机根据槽位的尺寸要求选择尺寸合适的锣刀，锣刀在锣槽起始位进行第一次锣槽，得到槽痕。

4.根据权利要求3所述的用于BT板的锣槽工艺，其特征在于：所述步骤C中锣机使用尺寸与槽位尺寸相同的锣刀沿着槽痕进行第二次锣槽，包括以下的步骤：

C1、锣机选择尺寸与槽位尺寸相同的锣刀；

C2、锣刀在锣槽起始位沿着槽痕进行第二次锣槽。

5.根据权利要求3所述的用于BT板的锣槽工艺，其特征在于：所述步骤B1中，锣机根据槽位的尺寸要求选择尺寸合适的钻咀，槽位的宽度小于或等于0.85mm时，使用直径为0.55mm的钻咀。

6.根据权利要求3所述的用于BT板的锣槽工艺，其特征在于：所述步骤B1中，锣机根据槽位的尺寸要求选择尺寸合适的钻咀，槽位的宽度大于0.85mm时，使用直径为0.65mm的钻咀。

7.根据权利要求3所述的用于BT板的锣槽工艺，其特征在于：所述步骤B2中，锣机根据槽位的尺寸要求选择尺寸合适的锣刀，锣刀的宽度比槽位的宽度小0.05~0.2mm。