CN102036483A - 一种印制线路板成型盲锣加工的方法、系统及线路板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印制线路板成型盲锣加工的方法、系统及线路板，用以提高PCB盲锣加工的精度。该方法包括：在印制线路板上形成至少两个盲锣定位孔，并获取第一盲锣定位孔的位置信息；在每个盲锣定位孔内安装销钉，并将每个销钉插入盲锣成型机机台上对应的销钉夹中，其中，第一盲锣定位孔中的销钉插入机台原点位置上的销钉夹中；根据第一盲锣定位孔的位置信息，以及机台原点的位置信息，确定加工原点，并从所述加工原点开始，对所述印制线路板进行盲锣加工，形成对应的锣槽。
Description
技术领域
本发明涉及印制线路板制作技术领域，特别涉及一种印制线路板成型盲锣加工的方法、系统及线路板。
背景技术
目前，典型的印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)的生产流程如下所示：下料→内层制作→压合→钻孔→镀铜→外层制作→防焊漆印刷→文字印刷→表面处理→外形加工。由于有些产品需要将部分的元器件安装到PCB板内，因此，在这些PCB的外形加工过程中，需要对PCB板进行锣槽，即进行盲锣加工。
一般，通过盲锣成型机对PCB进行盲锣加工，参见图1，在盲锣成型机的机台面101上固定辅助平台电木板102，然后在该辅助平台电木板102上植入销钉103，通过该销钉103固定垫板104以及待盲锣的PCB105，最后，通过盲锣成型机的铣刀106对该待盲锣的PCB105进行盲锣加工。盲锣成型机的加工精度较高，但是，由于辅助平台电木板存在一些问题，例如：辅助平台电木板厚度存在±0.1mm的公差，或者，辅助平台电木板容易翘曲。这样，导致PCB盲锣加工时很难控制盲锣深度，严重的影响了盲锣加工的精度。
发明内容
本发明实施例提供一种印制线路板成型盲锣加工的方法、系统及线路板，用以提高PCB盲锣加工的精度。
本发明实施例提供一种印制线路板成型盲锣加工的方法，包括：
在印制线路板上形成至少两个盲锣定位孔，并获取第一盲锣定位孔的位置信息；
在每个盲锣定位孔内安装销钉，并将每个销钉插入盲锣成型机机台上对应的销钉夹中，其中，第一盲锣定位孔中的销钉插入机台原点位置上的销钉夹中；
根据第一盲锣定位孔的位置信息，以及机台原点的位置信息，确定加工原点，并从所述加工原点开始，对所述印制线路板进行盲锣加工，形成对应的锣槽。
本发明实施例提供一种印制线路板，包括：利用上述方法制作的锣槽。
本发明实施例提供一种印制线路板成型盲锣加工的系统，包括：
成孔设备，用于在印制线路板上形成至少两个盲锣定位孔，并获取第一盲锣定位孔的位置信息；
固定设备，用于在每个盲锣定位孔内安装销钉，并每个销钉插入盲锣成型机机台上对应的销钉夹中，其中，第一盲锣定位孔中的销钉插入机台原点位置上的销钉夹中；
盲锣成型机，用于根据第一盲锣定位孔的位置信息，以及机台原点的位置信息，确定加工原点，并从所述加工原点开始，对所述印制线路板进行盲锣加工，形成对应的锣槽。
本发明实施例提供一种印制线路板，包括：至少两个盲锣定位孔；
当在每个盲锣定位孔内安装销钉，并将每个销钉插入盲锣成型机机台上对应的销钉夹中时，根据第一盲锣定位孔的位置信息，以及机台原点的位置信息，确定加工原点，并从所述加工原点开始，对所述印制线路板进行盲锣加工，其中，第一盲锣定位孔中的销钉插入机台原点位置上的销钉夹中。
本发明实施例中，在印制线路板上形成至少两个盲锣定位孔，并获取第一盲锣定位孔的位置信息，在每个盲锣定位孔内安装销钉，并将印制线路板上每个插入盲锣成型机机台上对应的销钉夹中，其中，第一盲锣定位孔中的销钉插入机台原点位置上的销钉夹中，根据第一盲锣定位孔的位置信息，以及机台原点的位置信息，确定加工原点，并从所述加工原点开始，对所述印制线路板进行盲锣加工，形成对应的锣槽，这样，直接将待盲锣的PCB固定到盲锣成型机的机台上，避免了由于辅助平台电木板而引起的加工的精度不高的问题，并能精确控制盲锣加工的深度。
附图说明
图1为现有技术中PCB成型盲锣加工的示意图；
图2为本发明实施例中PCB成型盲锣加工的流程图；
图3为本发明实施例中PCB上盲锣定位孔的示意图；
图4为本发明实施例中PCB成型盲锣加工的示意图；
图5为本发明实施例中PCB成型盲锣加工的系统架构图。
具体实施方式
本发明实施例中，在对PCB进行盲锣加工时，直接将待盲锣的PCB固定到盲锣成型机的机台上，这样，避免了由于辅助平台电木板而引起的加工的精度不高的问题。
参见图2，本发明实施例中，PCB成型盲锣加工的过程包括：
步骤201：在PCB上形成至少两个盲锣定位孔。
为使PCB能固定到盲锣成型机的机台上，一般至少需要两个盲锣定位孔。可以在PCB上空闲的位置形成两个或多个盲锣定位孔。当然，为了不影响其他的工序需要的定位孔，较佳地，在PCB设定位置上形成至少两个盲锣定位孔。一般可以通过钻孔的方式形成两个或多个盲锣定位孔。
在对PCB成型盲锣加工之前，该PCB上已经有了多个钻孔定位孔，一般为3个，如图3中的三个圆点1、2、3所示。在钻孔定位孔中有一个孔为方向孔，方向孔用于指示PCB的正反面。这里，图3中圆点1为方向孔。在与该方向孔相距设定距离的位置上钻出一个盲锣定位孔，该盲锣定位孔为第一盲锣定位孔，例如图3中圆点4所示。
目前，钻孔定位孔中一般都位于PCB的中央位置，如果盲锣定位孔离钻孔定位孔的位置太远，可能会遇到加工范围超出盲锣成型机的机台移动范围，因此，为不影响PCB制作工艺中的其他工序，第一盲锣定位孔与方向孔同边，即第一盲锣定位孔与方向孔沿PCB的同一边设置，且相互距离是固定的，其距离范围为0.1-1英寸，较佳的距离一般为0.5英寸(INCH)，图3中第一盲锣定位孔4一般与方向孔1的距离为0.5INCH。
在钻出第一盲锣定位孔后，可以在其他位置钻出其他的盲锣定位孔。当然为了起到固定PCB的功能，其他盲锣定位孔不能与第一盲锣定位孔距离太近了，并且，盲锣定位孔必须在PCB的空闲处形成，即盲锣定位孔必须位于PCB的功能组成单元外钻出，不允许在PCB的功能组成单元内，由于盲锣成型机机台上销钉夹组成了一个垂直的销钉夹槽，可以在第一盲锣定位孔的垂直方向上，钻出其他一个，两个，或更多个盲锣定位孔，较佳地，可以在与第一盲锣定位孔关于PCB的中心线对称的位置上钻出第二盲锣定位孔。这里，中心线包括：水平中心线，或垂直中心线。图3中，第二盲锣定位孔与第一盲锣定位孔关于PCB的水平中心线对称，如圆点5所示。
PCB的盲锣定位孔需在钻孔时钻出，即盲锣定位孔是通孔，由于机台上销钉夹的直径是固定，一般为3.175毫米(mm)，因此，一般可以使用3.175mm直径的钻咀钻出盲锣定位孔。盲锣定位孔为非沉铜孔，这样在印制线路板上钻出至少两个盲锣定位孔之后，需用进行封孔，例如，用干膜封孔，以确保盲锣定位孔内无铜。
步骤202：获取第一盲锣定位孔的位置信息。
本发明实施例中，在印制线路板上形成两个或多个盲锣定位孔，此时将其中一个盲锣定位孔确定为第一盲锣定位孔，获取该第一盲锣定位孔的位置信息。若通过钻孔的方式形成两个或多个盲锣定位孔，则一般在钻孔钻带中增加了盲锣定位孔的坐标，这样，即可获得第一盲锣定位孔的位置信息。
第一盲锣定位孔是与方向孔处于同边的盲锣定位孔，或者，与方向孔处于同边，且距离方向孔0.5INCH的盲锣定位孔。这里，第一盲锣定位孔可为图3中圆点4所示的盲锣定位孔4，这样，通过钻孔钻带中的坐标，得到第一盲锣定位孔位置信息。
步骤203：在每个盲锣定位孔内安装销钉。
在PCB的每个盲锣定位孔内安装同样大小的销钉，若使用3.175mm直径的钻咀钻出盲锣定位孔，那么在盲锣定位孔内安装3.175mm直径的销钉。当然，在每个盲锣定位孔内安装销钉的方式可以是多种，并不限于将销钉敲入盲锣定位孔内，也可以在在PCB的每个盲锣定位孔内植入同样大小的销钉。
步骤204：将PCB上每个销钉的插入盲锣成型机机台上对应的销钉夹中，其中，第一盲锣定位孔中的销钉插入机台原点位置上的销钉夹中。
这里，通过PCB盲锣定位孔内销钉，将PCB固定到盲锣成型机的机台上，即将这些销钉分别插入机台上对应的销钉夹中，其中，第一盲锣定位孔中的销钉插入机台原点位置上的销钉夹中。
例如：PCB上盲锣定位孔的位置如图3所示，第一盲锣定位孔4与第二盲锣定位孔5对称，那么，第一盲锣定位孔5中的销钉插入机台原点位置上的销钉夹中，第二盲锣定位孔中的销钉插入机台原点位置上方的一个销钉夹中。
步骤205：根据第一盲锣定位孔的位置信息，以及机台原点的位置信息，确定加工原点。
在上述步骤202中获取了第一盲锣定位孔的位置信息，例如：第一盲锣定位孔的坐标为(3，3)，而机台原点的位置信息就固有的，例如：机台原点的坐标为(1，1)，那么，该盲锣成型机的加工原点的坐标为(2，2)。即根据第一盲锣定位孔的坐标与机台原点的坐标之差，确定加工原点的坐标。
步骤206：从加工原点开始，对PCB进行盲锣加工，形成对应的锣槽。
已经确定了盲锣成型机的加工原点，那么从该加工原点开始，对PCB进行盲锣加工，形成对应的锣槽。其具体加工的过程跟现有技术相同，就不在累述了。
根据上述加工过程，PCB固定在盲锣成型机的机台上的示意图如图4所示，在盲锣成型机的机台面401与待盲锣的PCB402直接通过销钉403进行连接固定，这样，盲锣成型机的铣刀404对该待盲锣的PCB402进行盲锣加工。
在上述实施例中，通过钻孔的形式在PCB上形成至少两个盲锣定位孔，但本发明实施例并不限于此，也可以通过激光打孔，或者锻压冲孔的方式在PCB上形成至少两个盲锣定位孔。这样，则分别通过激光打孔设备，或锻压冲孔设备记录的成孔信息，获得第一盲锣定位孔的位置信息。
根据上述盲锣加工的过程，可以获得一种印制线路板，该印制线路板包括利用上述方法加工的锣槽。
本发明实施例中，针对上述的盲锣加工的方法，可以提供一种印制线路板成型盲锣加工的系统，用于PCB的成型盲锣加工，参见图5，包括：成孔设备100、固定设备200以及盲锣成型机300。其中，
成孔设备100，用于在印制线路板上形成至少两个盲锣定位孔，并获取第一盲锣定位孔的位置信息。
固定设备200，用于在每个盲锣定位孔内安装销钉，并将每个销钉插入盲锣成型机机台上对应的销钉夹中，其中，第一盲锣定位孔中的销钉插入机台原点位置上的销钉夹中。
盲锣成型机300，用于根据第一盲锣定位孔的位置信息，以及机台原点的位置信息，确定加工原点，并从所述加工原点开始，对所述印制线路板进行盲锣加工，形成对应的锣槽。
其中，成孔设备100可以是钻孔设备，或者，激光打孔设备，或者锻压冲孔设备。
本发明实施例中，印制线路板包括：至少两个盲锣定位孔；这样，当在每个盲锣定位孔内安装销钉，并将每个销钉插入盲锣成型机机台上对应的销钉夹中时，就可以根据第一盲锣定位孔的位置信息，以及机台原点的位置信息，确定加工原点，并从所述加工原点开始，对所述印制线路板进行盲锣加工，其中，第一盲锣定位孔中的销钉插入机台原点位置上的销钉夹中。
在现有技术的印制线路板成型盲锣加工过程中，由于直接利用印制线路板中原有的零件安装孔，这些零件安装孔大多是不对称的，因此，需要通过辅助平台电木板，才能将印制线路板固定在盲锣成型机的机台面，才能进行后续的盲锣加工。
而本发明实施例中，进行了改进。首先在印制线路板上形成至少两个盲锣定位孔，并获取第一盲锣定位孔的位置信息，然后，在每个盲锣定位孔内敲入销钉，并将印制线路板上每个插入盲锣成型机机台上对应的销钉夹中，其中，第一盲锣定位孔中的销钉插入机台原点位置上的销钉夹中，最后，根据第一盲锣定位孔的位置信息，以及机台原点的位置信息，确定加工原点，并从所述加工原点开始，对所述印制线路板进行盲锣加工，形成对应的锣槽。这样，直接将待盲锣的PCB固定到盲锣成型机的机台上，根本不需要使用辅助平台电木板，避免了由于辅助平台电木板而引起的加工的精度不高的问题，并能精确控制盲锣加工的深度。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种印制线路板成型盲锣加工的方法，其特征在于，包括：
在印制线路板上形成至少两个盲锣定位孔，并获取第一盲锣定位孔的位置信息；
在每个盲锣定位孔内安装销钉，并将每个销钉插入盲锣成型机机台上对应的销钉夹中，其中，第一盲锣定位孔中的销钉插入机台原点位置上的销钉夹中；
根据第一盲锣定位孔的位置信息，以及机台原点的位置信息，确定加工原点，并从所述加工原点开始，对所述印制线路板进行盲锣加工，形成对应的锣槽。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在印制线路板上形成至少两个盲锣定位孔包括：
在与所述印制线路板的钻孔定位孔中的方向孔相距设定距离的位置上钻出第一盲锣定位孔；
在与所述第一盲锣定位孔关于所述印制线路板的中心线对称的位置上钻出第二盲锣定位孔。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一盲锣定位孔与所述方向孔沿所述印制电路板的同一边设置。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取第一盲锣定位孔的位置信息包括：
获取钻孔钻带中第一盲锣定位孔的坐标；
所述确定加工原点包括：
通过获取的第一盲锣定位孔的坐标与机台原点的坐标之差，确定加工原点的坐标。
5.如权利要求1-5所述的任一方法，其特征在于，在印制线路板上形成至少两个盲锣定位孔之后，还包括：
在盲锣定位孔的外层进行干膜封孔。
6.如权利要求1-5所述的任一方法，其特征在于，所述盲锣定位孔为非沉铜孔。
7.如权利要求1-6所述的任一方法，其特征在于，所述盲锣定位孔的直径与销钉夹的直径一致。
8.一种印制线路板，其特征在于，包括：利用如权利要求1-7中任一项所述的方法制作的锣槽。
9.一种印制线路板成型盲锣加工的系统，其特征在于，包括：
成孔设备，用于在印制线路板上形成至少两个盲锣定位孔，并获取第一盲锣定位孔的位置信息；
固定设备，用于在每个盲锣定位孔内安装销钉，并每个销钉插入盲锣成型机机台上对应的销钉夹中，其中，第一盲锣定位孔中的销钉插入机台原点位置上的销钉夹中；
盲锣成型机，用于根据第一盲锣定位孔的位置信息，以及机台原点的位置信息，确定加工原点，并从所述加工原点开始，对所述印制线路板进行盲锣加工，形成对应的锣槽。
10.一种印制线路板，其特征在于，包括：至少两个盲锣定位孔；
当在每个盲锣定位孔内安装销钉，并将每个销钉插入盲锣成型机机台上对应的销钉夹中时，根据第一盲锣定位孔的位置信息，以及机台原点的位置信息，确定加工原点，并从所述加工原点开始，对所述印制线路板进行盲锣加工，其中，第一盲锣定位孔中的销钉插入机台原点位置上的销钉夹中。
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