CN108575052A - 一种pcb盲锣加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB盲锣加工方法,包括如下步骤:进行CNC Routing程式制作,盲锣成型机各主轴高度调整到±0.1mm以内,锣刀上环深度为±0.05mm以内,在盲锣成型机的机台面上固定待刨台的木垫板;通过普通盲锣成型机进行PCB锣板加工获取钻孔定位孔;将木垫板刨平;用固定器件固定木垫板和待盲锣的PCB板;通过普通盲锣成型机对钻孔定位孔进行盲锣加工形成锣槽;去除表面污染物和粉尘;其中,刨台锣带比客户成品板单边大5‑10mm,刨台与盲锣锣带路径重合度为锣刀直径的40‑60%。本发明所述加工方法通过普通盲锣成型机时即实现了高精度PCB盲锣加工,大大降低了PCB盲锣加工的成本。
Description
技术领域
本发明涉及PCB成型加工技术领域,具体地本发明涉及一种PCB盲锣加工方法。
背景技术
PCB( Printed Circuit Board),中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是电子元器件的支撑体和电子元器件电气连接的载体。目前,典型的印刷电路板的生产流程为:下料—内层制作—压合—钻孔—镀铜—外层制作—防焊漆印刷—文字印刷—表面处理—外形加工。由于有些产品需要将部分元器件安装到PCB板内,因此,在这些PCB的外形加工过程中,需要对PCB板进行锣槽,即进行盲锣加工。PCB锣板是指通过锣刀按工程设计的加工程式将客户需要的图形进行切割。PCB盲锣加工对于加工精度要求非常高,现有的盲锣加工均是选用专用盲锣刀和专用盲锣设备来控制相应尺寸,成本很高,显著增加了PCB盲锣加工成本。
发明内容
基于此,本发明在于克服现有技术的缺陷,提供一种新型的PCB盲锣加工方法,所述加工方法使用普通盲锣成型机即可满足高精度的PCB的盲锣加工,成本低廉,生产效率高。
其技术方案如下:
一种PCB盲锣加工方法,包括如下步骤:
(1)程序制作:进行CNC Routing程式制作,盲锣成型机各主轴高度调整到±0.1mm以内,锣刀上环深度为±0.05mm以内,在盲锣成型机的机台面上固定待刨台的木垫板;
(2)大板锣板:通过普通盲锣成型机进行PCB锣板加工获取钻孔定位孔;
(3)刨台:将木垫板刨平;
(4)固定:用固定器件固定木垫板和待盲锣的PCB板
(5)小板盲锣:通过普通盲锣成型机对钻孔定位孔进行盲锣加工形成锣槽;
(6)清洗:去除表面污染物和粉尘;
其中,刨台锣带比客户成品板(SET)单边大5-10mm,刨台与盲锣锣带路径重合度为锣刀直径的40-60%。
发明人通过实验发现,当按上述工艺进行PCB盲锣加工时,通过调对刨台锣带的大小、刨台与盲锣锣带路径重合度,可使得在使用普通盲锣成型机时也可实现高精度PCB盲锣加工,无需使用专用盲锣刀,大大降低了PCB盲锣加工的成本。
在其中一个实施例中,所述盲锣锣带路径大于客户成品板尺寸。
在其中一个实施例中,所述盲锣的深度为锣入木垫板1mm。
在其中一个实施例中,所述小板盲锣使用G40不补充设计。
在其中一个实施例中,所述大板锣板过程中取消自动顶起气缸。
在其中一个实施例中,所述固定器件为美纹胶带或销钉。
在其中一个实施例中,所述刨台锣带比客户成品板单边大5mm。
在其中一个实施例中,所述刨台与盲锣锣带路径重合度为锣刀直径的50%。
在其中一个实施例中,普通盲锣成型机的锣刀为鱼尾型普通锣刀或鱼尾型双刃锣刀。当对盲锣台侧壁要求严格时,可使用鱼尾型双刃锣刀;当只对盲锣台底部要求严格时就,可使用鱼尾型普通锣刀。
本发明的有益效果在于:本发明通过调对刨台锣带的大小、刨台与盲锣锣带路径重合度等,可使得在使用普通盲锣成型机时也可实现高精度PCB盲锣加工,大大降低了PCB盲锣加工的成本;本发明使用的木垫板属再利用资源,节能环保;锣刀盲锣后由于只是刀尖部份的磨损故还可继续锣正常板,故锣刀成本可不计。
附图说明
图1为盲锣区域走刀路径图。
图2为盲锣区域由内向外顺时针走刀图。
图3为盲锣路径重合設計图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明,并不限定本发明的保护范围。
如图1盲锣区域走刀路径图,如图2为盲锣区域由内向外顺时针走刀图,如图3为盲锣路径重合設計图。
下面对本发明所述PCB盲锣加工方法做进一步介绍。
实施例1
一种PCB盲锣加工方法,包括如下步骤:
(1)程序制作:进行CNC Routing程式制作,盲锣成型机各主轴高度调整到±0.1mm以内,锣刀上环深度为±0.05mm以内,在盲锣成型机的机台面上用美纹胶带固定待刨台的木垫板同时取消自动顶起气缸;
(2)大板锣板:通过普通盲锣成型机进行PCB锣板加工获取钻孔定位孔,普通盲锣成型机的锣刀为鱼尾型普通锣刀;
(3)刨台:将木垫板刨平,此操作可以减少轴与轴之间的高度差,从而减少盲锣的深度误差;
(4)固定:用美纹胶带固定木垫板和待盲锣的PCB板;
(5)小板盲锣:使用G40不补充设计通过普通盲锣成型机对钻孔定位孔进行盲锣加工形成锣槽,盲锣锣带路径大于客户成品板尺寸,盲锣的深度为锣入木垫板1mm,本实施例中使用的为直径为1mm的为鱼尾型普通锣刀,锣程为3M;
(6)清洗:去除表面污染物和粉尘;
其中,刨台锣带比客户成品板(SET)单边大5mm,刨台与盲锣锣带路径重合度为锣刀直径的50%。
实施例2
一种PCB盲锣加工方法,包括如下步骤:
(1)程序制作:进行CNC Routing程式制作,盲锣成型机各主轴高度调整到±0.1mm以内,锣刀上环深度为±0.05mm以内,在盲锣成型机的机台面上用美纹胶带固定待刨台的木垫板同时取消自动顶起气缸;
(2)大板锣板:通过普通盲锣成型机进行PCB锣板加工获取钻孔定位孔,普通盲锣成型机的锣刀为鱼尾型普通锣刀;
(3)刨台:将木垫板刨平,此操作可以减少轴与轴之间的高度差,从而减少盲锣的深度误差;
(4)固定:用美纹胶带固定木垫板和待盲锣的PCB板;
(5)小板盲锣:使用G40不补充设计通过普通盲锣成型机对钻孔定位孔进行盲锣加工形成锣槽,盲锣锣带路径大于客户成品板尺寸,盲锣的深度为锣入木垫板1mm,本实施例中使用的为直径为1.5mm的为鱼尾型普通锣刀,锣程为3M;
(6)清洗:去除表面污染物和粉尘;
其中,刨台锣带比客户成品板(SET)单边大10mm,刨台与盲锣锣带路径重合度为锣刀直径的40%。
实施例3
一种PCB盲锣加工方法,包括如下步骤:
(1)程序制作:进行CNC Routing程式制作,盲锣成型机各主轴高度调整到±0.1mm以内,锣刀上环深度为±0.05mm以内,在盲锣成型机的机台面上用美纹胶带固定待刨台的木垫板同时取消自动顶起气缸;
(2)大板锣板:通过普通盲锣成型机进行PCB锣板加工获取钻孔定位孔,普通盲锣成型机的锣刀为鱼尾型普通锣刀;
(3)刨台:将木垫板刨平,此操作可以减少轴与轴之间的高度差,从而减少盲锣的深度误差;
(4)固定:用销钉固定木垫板和待盲锣的PCB板;
(5)小板盲锣:使用G40不补充设计通过普通盲锣成型机对钻孔定位孔进行盲锣加工形成锣槽,盲锣锣带路径大于客户成品板尺寸,盲锣的深度为锣入木垫板1mm,本实施例中使用的为直径为1.0mm的为鱼尾型双刃锣刀,锣程为3M;
(6)清洗:去除表面污染物和粉尘;
其中,刨台锣带比客户成品板(SET)单边大8mm,刨台与盲锣锣带路径重合度为锣刀直径的60%。
对比例1
加工过程与实施例1基本相同,区别在于,本对比例使用的为专用盲锣锣机。
观察检验实施例和对比例的盲锣效果,盲锣效果如下:
在实施例1-3和对比例1中盲锣台侧壁均出现凸起,实施例1凸起位高0.1mm,在实施例2中凸起位高0.2mm,实施例3凸起位高0.1mm,对比例1中凸起位高0.1mm。实施例1和对比例1的锣槽深度及槽孔径大小一致。
从上述盲锣效果可知,本发明所述PCB盲锣加工方法使用普通盲锣成型机可以进行高精度PCB盲锣加工,其盲锣加工效果与使用专用盲锣成型机效果接近。现今市面上专用盲锣盲锣成型机的价位约为700000RMB/台,而普通盲锣成型机价位约为500000RMB/台,对PCB进行盲锣加工时,由此可见,使用普通盲锣成型机可节约28.6%的设备成本。此外,专用盲锣刀的价格约为14元/支,而鱼尾型双刃锣刀为8元/支,鱼尾型普通锣刀为3元/支,锣刀的价格也显著降低了。
综上可知,本发明所述PCB盲锣加工方法使用普通盲锣成型机即可完成高精度PCB盲锣加工,极大地节约了PCB盲锣加工成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种PCB盲锣加工方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)程序制作:进行CNC Routing程式制作,盲锣成型机各主轴高度调整到±0.1mm以内,锣刀上环深度为±0.05mm以内,在盲锣成型机的机台面上固定待刨台的木垫板;
(2)大板锣板:通过普通盲锣成型机进行PCB锣板加工获取钻孔定位孔;
(3)刨台:将木垫板刨平;
(4)固定:用固定器件固定木垫板和待盲锣的PCB板;
(5)小板盲锣:通过普通盲锣成型机对钻孔定位孔进行盲锣加工形成锣槽;
(6)清洗:去除表面污染物和粉尘;
其中,刨台锣带比客户成品板单边大5-10mm,刨台与盲锣锣带路径重合度为锣刀直径的40-60%。
2.根据权利要求1所述的盲锣加工方法,其特征在于,所述盲锣锣带路径大于客户成品板尺寸。
3.根据权利要求1所述的盲锣加工方法,其特征在于,所述盲锣的深度为锣入木垫板1mm。
4.根据权利要求3所述的盲锣加工方法,其特征在于,所述小板盲锣使用G40不补充设计。
5.根据权利要求1所述的盲锣加工方法,其特征在于,所述大板锣板过程中取消自动顶起气缸。
6.根据权利要求1所述的盲锣加工方法,其特征在于,所述固定器件为美纹胶带或销钉。
7.根据权利要求1所述的盲锣加工方法,其特征在于,所述刨台锣带比客户成品板单边大5mm。
8.根据权利要求1所述的盲锣加工方法,其特征在于,所述刨台与盲锣锣带路径重合度为锣刀直径的50%。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的盲锣加工方法,其特征在于,所述普通盲锣成型机的锣刀为鱼尾型普通锣刀或鱼尾型双刃锣刀。
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