CN114364128A - 一种针对pcb板的锣板方法及锣板机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针对PCB板的锣板方法及锣板机，其中，PCB板锣板方法包括：准备基板，在所述基板设置待开的槽孔的轮廓；将所述轮廓内待去除的废料块固定；沿所述轮廓的边线锣板，得到成型的所述槽孔；对所述槽孔进行精铣处理。通过将废料块提前固定，可以有效避免废料在板面游走导致的板面刮花，保证了PCB板的成品质量，废料块固定后，锣刀沿轮廓的边线锣板，使槽孔一次成型，锣刀的锣程即为轮廓的边线，锣刀的锣程短、加工效率高，有效提高了PCB板的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及PCB制造领域，特别涉及一种针对PCB板的锣板方法及锣板机。
背景技术
对整块PCB板进行外形加工的方法主要有啤板和锣板这两种。其中，啤板又叫冲型，是通过冲床将基板冲出PCB连板或多个PCB单板，进而得到需要的形状，啤板主要应用在PCB板大批量生产中。然而皮瓣加工需要根据成品外形开模，浪费人工成本，增加作业时长，并且在分板后PCB板的边缘粗糙度较大、板屑较多，成品质量难以保证。锣板主要通过锣机控制锣刀，在基板上锣出预定的形状，以形成PCB连板或多个PCB单板，锣机是能够对基板进行外形加工的数控铣床，在本发明中，对“锣”与“铣”不作具体区分。由于采用锣板加工方法得到的PCB板，边缘光滑、尺寸精准、孔槽精确度高，在小批量和样板出件方面能极大地节约时间和成本，因此，锣板成型是当前PCB板外形加工的主流选择。但随着目前PCB制程行业不断发展，PCB板内槽尺寸越来越大，锣板加工的成型锣程长，加工过程中内槽产生大型废料无法被吸管吸走，导致在板面上游走造成刮花；现有技术中，如图1所示，通过大型锣刀走N型的加工方式，可以提前打碎废料再锣出需要的槽孔，这样操作，虽然可以一定程度避免废料刮花板面，但锣刀走N型的加工作业，锣程长、数控程序繁琐，极大降低了PCB板的生产效率。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种针对PCB板的锣板方法，能够有效提高锣板效率，降低板面的刮花风险。
根据本发明第一方面实施例的一种针对PCB板的锣板方法，包括：准备基板，在所述基板设置待开的槽孔的轮廓；将所述轮廓内待去除的废料块固定；沿所述轮廓的边线锣板，得到成型的所述槽孔；对所述槽孔进行精铣处理。
根据本发明实施例的PCB板锣板方法，至少具有如下有益效果：锣刀在基板上锣出需要的槽孔时，通过将废料块提前固定，可以有效避免废料在板面游走导致的板面刮花，保证了PCB板的成品质量，废料块固定后，锣刀沿轮廓的边线锣板，使槽孔一次成型，锣刀的锣程即为轮廓的边线，这样设置，锣程短，数控程序简单，有效提高了PCB板的生产效率。
根据本发明的一些实施例，所述将所述轮廓内待去除的废料块固定的步骤，包括：准备垫板，使用钻刀在所述废料块上钻出多个第一销孔，在所述垫板上钻出与所述第一销孔对应的第二销孔；使用销钉对应穿设所述第一销孔和所述第二销孔，以将所述废料块固定于所述垫板。
根据本发明的一些实施例，所述第一销孔和所述轮廓边线的距离大于3mm。
根据本发明的一些实施例，多个所述销钉沿所述槽孔的长度方向均布。
根据本发明的一些实施例，所述销钉的直径大于等于2mm。
根据本发明的一些实施例，所述沿所述轮廓的边线锣板的步骤，包括：准备锣刀，对所述锣刀进行定位处理；使用所述锣刀沿所述槽孔的宽度方向锣出一个长形孔，所述长形孔的一端和所述轮廓的边线相切；所述锣刀从所述长形孔的端部开始，沿所述轮廓的边线连续锣板一周。
根据本发明的一些实施例，所述对所述锣刀进行定位处理的步骤，包括：使用钻刀在所述基板上钻出定位孔；将所述锣刀下刀至所述定位孔。
根据本发明的一些实施例，所述定位孔位于多个所述第一销孔之间。
根据本发明的一些实施例，所述钻刀的刀径大于或等于所述锣刀的刀径。
根据本发明第二方面实施例的一种锣板机，应用如第一方面实施例所述针对PCB板的锣板方法。
根据本发明的第二方面实施例的锣板机，至少具有如下有益效果：通过固定待开槽孔内的废料块，可以有效避免废料在板面游走导致的板面刮花，保证了PCB板的成品质量，提高锣板机的生产效率。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是当前主流的PCB板锣板方法的示意图；
图2是本发明一个实施例提供的PCB板锣板方法的示意图；
图3是本发明一个实施例提供的PCB板锣板方法的流程图；
图4是图3中将所述轮廓内待去除的废料块固定步骤的流程图；
图5是图3中沿所述轮廓的边线锣板步骤的流程图；
图6是图5中对锣刀进行定位处理步骤的流程图。
附图标记：基板100；槽孔101；长形孔102；定位孔103；第一销孔104；轮廓110；废料块120；锣刀130；钻刀140；垫板200；销钉210。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，虽然在系统示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于系统中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
参照图2和图3，根据本发明的第一方面实施例的PCB板锣板方法，包括以下步骤：
S100：准备基板，在基板设置待开的槽孔的轮廓；
S200:将轮廓内待去除的废料块固定；
S300:沿轮廓的边线锣板，得到成型的槽孔；
S400:对槽孔进行精铣处理。
可以理解的是，在基板100上设置待开槽孔101的轮廓110，方便选择尺寸合适的锣板刀具及方便对废料块120位置的定位，在开始锣板前，将轮廓110内待去除的废料块120固定，可以有效避免使用传统方法的加工过程中，槽孔101内产生的大型废料块无法被吸管吸走，但又受到吸管吸力的作用在基板100的板面上无序游走，导致板面刮花、撞伤等异常情况的发生，保证了PCB板的成品质量，固定废料块120后，锣刀130沿轮廓110的边线锣板，使待开的槽孔101一次成型，锣刀130的锣程即为轮廓110的边线，这样设置，锣刀130的锣程短、数控程序简单，可以有效提高PCB板的生产效率，最后对成型的槽孔101进行精铣处理，可以保证槽孔101的尺寸精度，进一步提高PCB板成品的良品率。
需要说明的是，当前对PCB板的锣板加工基本都通过数控锣板机完成，数控锣板机通过设置计算机，实现对板件加工过程各种刀具的自动控制，步骤S100中的轮廓110，可以是操作人员输入计算机的各项槽孔101数据，经过计算机软件处理得到的轮廓110，也可以是数控锣板机根据加工图纸自动生成的轮廓110，再次对轮廓110的形式和获取方法不做具体限定，只要能保证数控锣板机可以根据轮廓110控制各种刀具的加工数据(例如加工原点、进刀量等)即可。
参照图2和图4，在一些实施例中，步骤S200包括但不限于以下步骤：
S210：准备垫板，使用钻刀在基板上钻出多个第一销孔，在废料块上钻出与第一销孔对应的第二销孔；
S220：使用销钉对应穿设第一销孔和第二销孔，以将废料块固定于垫板。
可以理解的是，销钉210具有价格低、使用简单、安装方便等优点，在加工过程中，钻刀140根据步骤S100得到的轮廓110，先在废料块120上钻出多个第一销孔104，第一销孔104贯穿废料块120且第一销孔104的一个端面在轮廓110内部，钻刀140根据第一销孔104的位置在垫板200上钻出与第一销孔104对应的第二销孔(图中未示出)，通过将多个销钉210穿设对应的第一销孔104和第二小孔，即可将废料块120固定在垫板200上，这样设置，一方面，可以在保证废料块120固定效果的同时，减少数控锣机的维护成本，另一方面，销钉210固定废料块120的操作，还可以运用在同时对一块或多块基板100上多个槽孔101的加工流程中，避免多个槽孔101加工过程中废料块120刮花板面，进一步保证PCB板成品的良品率。
进一步地，第一销孔104和轮廓110边线的距离大于3mm，这样设置，可以为后续锣刀130的加工作业预留足够的锣板空间，避免锣刀130的锣程和第一销孔104的端面重合，导致第一销孔104加工不完全，进而影响销钉210的固定效果；第一销孔104和轮廓110的间距和槽孔101的尺寸成正比，槽孔101越大，设置的轮廓110越大，加工需要的锣刀130的刀径越大，因而需要预留更多的锣板空间；槽孔101越小，设置的轮廓110越小，加工需要的锣刀130的刀径越小，因而需要预留更少的锣板空间，本发明例举的间距大于3mm，是当前锣板加工时的主流选择，用户可以在此基础上，根据槽孔101的具体尺寸选择具体的第一销孔104和轮廓110的间距数值，只要能避免锣刀130的锣程和第一销孔104发生重合，保证销钉210的固定效果即可。
进一步地，多个销钉210沿槽孔101的长度方向均布，由于当锣刀130在锣板时，废料块120在销钉210固定处会产生剪切应力，这样设置，可以使销钉210的分布更加合理美观，避免销钉210设置在槽孔101的宽度方向时，多个销钉210过于靠近，废料块120受到销钉210的剪切力过于集中，导致锣刀130在锣铣废料块120的短边时，废料块120在销钉210位置的发生剪切断裂，从而刮花版面,降低板件的成品质量。
进一步地，销钉210的直径大于等于2mm，由于待去除的废料块120通常为吸管无法吸走的大型废料，使用2mm以下的销钉210，不能很好的起到固定效果，将销钉210的直径设置为大于等于2mm，可以有效固定废料块120，保证锣刀130锣板作业的稳定性，进而保证板件成品的质量。
参照图2和图5，在一些实施例中，步骤S300包括但不限于以下步骤：
S310：准备锣刀，对锣刀进行定位处理；
S320:使用锣刀沿槽孔的宽度方向锣出一个长形孔，长形孔的一端和轮廓的边线相切；
330:锣刀130从长形孔102的端部开始，沿轮廓110的边线连续锣板一周。
可以理解的是，锣机开始加工前，需要对锣刀130进行定位处理，方便后续对锣刀130的控制，保证加工过程的稳定性；加工时，使用锣刀130沿槽孔101的宽度方向锣出一个长形孔102，长形孔102的一端和轮廓110的边线相切，为了保证锣板作业的安全性，槽孔101的长度方向设置有多个销钉210，将锣刀130设置为沿槽孔101的宽度方向开始锣槽，可以避免锣刀130在加工过程中和销钉210发生碰撞，进而发生断刀现象，导致锣机的加工成本增加；锣刀130从长形孔102和轮廓110相切的端部开始，沿轮廓110的边线连续锣板一周，可以使待开的槽孔101一次成型，锣刀130的锣程就是轮廓110的边线，这样设置，锣刀130的锣程短、数控程序简单，可以有效保证PCB板的生产效率。
参照图2和图6，在一些实施例中，步骤S310包括但不限于以下步骤：
S311：使用钻刀在基板上钻出定位孔；
S312：将锣刀下刀至定位孔。
可以理解的是，锣刀130的主要用途是锣板，因此，锣刀130的顶端通常为平面，没有顶角的设计，不能很好的适应钻孔作业，有些钻铣一体的锣刀130也可以用于钻孔作业，但重复钻孔会加大对锣刀130的损耗，加速锣刀130的失效过程，导致锣机后期的维护成本提高，本发明通过钻刀140先在基板100上钻出定位孔103，再将锣刀130下刀至定位孔103中，可以减少锣刀130的损耗、增加锣刀130的使用寿命，进而减少锣机后期的维护成本。
进一步地，定位孔103位于多个第一销孔104之间，由于多个第一销孔104是锣机控制钻刀140钻孔得到的，数控锣板机在钻出第一销孔104的同时，计算机得到了多个第一销孔104的位置数据，将定位孔103设置在多个第一销孔104之间，可以使计算机根据第一销孔104的位置数据直接计算出合适的定位孔103位置数据，保证了定位孔103的定位精度，进而保证了锣刀130后续锣板作业的稳定性和加工精度。
进一步地，钻刀140的刀径大于或等于锣刀130的刀径，这样设置，一方面，可以有效避免锣刀130下刀至定位孔103时，锣刀130的刀径大于定位孔103的孔径，锣刀130对定位孔103进行扩孔处理，进而加深锣刀130的损耗程度，减少锣刀130使用寿命；另一方面，锣刀130的刀径小于定位孔103孔径，可以避免锣刀130对定位孔103扩孔，导致锣刀130的定位精度下降，进而影响槽孔101的加工精度，通过将钻刀140的刀径大设置于等于锣刀130的刀径，可以有效保证锣刀130的定位精度，进而保证后续锣板作业的稳定性、保证槽孔101的加工精度。
此外，本发明的第二方面实施例还提供了一种锣板机，应用如上述任一实施例的针对PCB板的锣板方法。
可以理解的是，锣板机加工槽孔101的过程中，固定待开槽孔101内的废料块120，可以有效避免废料在板面游走导致的板面刮花，保证了PCB板的成品质量，锣刀130沿槽孔101的轮廓110的边线锣板一周，使槽孔101一次成型，锣刀130的锣程短，数控程序简单，可以提高锣板机的生产效率。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明宗旨的前提下还可做出种种等同的变形或替换，这些等同的变形或替换均包括在本发明权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种针对PCB板的锣板方法，其特征在于，包括以下步骤：
准备基板(100)，在所述基板(100)设置待开的槽孔(101)的轮廓(110)；
将所述轮廓(110)内待去除的废料块(120)固定；
沿所述轮廓(110)的边线锣板，得到成型的所述槽孔(101)；
对所述槽孔(101)进行精铣处理。
2.根据权利要求1所述的一种针对PCB板的锣板方法，其特征在于，所述将所述轮廓(110)内待去除的废料块(120)固定的步骤，包括：
准备垫板(200)，使用钻刀(140)在所述废料块(120)上钻出多个第一销孔(104)，在所述垫板(200)上钻出与所述第一销孔(104)对应的第二销孔；
使用销钉(210)对应穿设所述第一销孔(104)和所述第二销孔，以将所述废料块(120)固定于所述垫板(200)。
3.根据权利要求2所述的一种针对PCB板的锣板方法，其特征在于，所述第一销孔(104)和所述轮廓(110)边线的距离大于3mm。
4.根据权利要求2所述的一种针对PCB板的锣板方法，其特征在于，多个所述销钉(210)沿所述槽孔(101)的长度方向均布。
5.根据权利要求4所述的一种针对PCB板的锣板方法，其特征在于，所述销钉(210)的直径大于等于2mm。
6.根据权利要求5所述的一种针对PCB板的锣板方法，其特征在于，所述沿所述轮廓(110)的边线锣板的步骤，包括：
准备锣刀(130)，对所述锣刀(130)进行定位处理；
使用所述锣刀(130)沿所述槽孔(101)的宽度方向锣出一个长形孔(102)，所述长形孔(102)的一端和所述轮廓(110)的边线相切；
所述锣刀(130)从所述长形孔(102)的端部开始，沿所述轮廓(110)的边线连续锣板一周。
7.根据权利要求6所述的一种针对PCB板的锣板方法，其特征在于，所述对所述锣刀(130)进行定位处理的步骤，包括：
使用钻刀(140)在所述基板(100)上钻出定位孔(103)；
将所述锣刀(130)下刀至所述定位孔(103)。
8.根据权利要求7所述的一种针对PCB板的锣板方法，其特征在于，所述定位孔(103)位于多个所述第一销孔(104)之间。
9.根据权利要求8所述的一种针对PCB板的锣板方法，其特征在于，所述钻刀(140)的刀径大于或等于所述锣刀(130)的刀径。
10.一种锣板机，其特征在于，应用如权利要求1至9中任一项所述针对PCB板的锣板方法。
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