CN220741439U - 一种确保纵切上下刀装配位置精度的纵切子模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调翅片模具领域，尤其涉及一种确保纵切上下刀装配位置精度的纵切子模，包括下模板和上模板，下模板上设置有下刀座，下刀座上开设有若干个安装纵切下刀的下刀槽，上模板上设置有上刀座，上刀座上开设有若干个安装纵切上刀的上刀槽，其中，下刀座与上刀座之间设置有能拆卸的限位柱，形成装配间隙，装配间隙中装嵌有若干个辅助定位块，辅助定位块呈Z字形并包括相互平行的第一段和第二段，第一段嵌入上刀槽中，第二段嵌入下刀槽中，第一段与第二段的相对位置根据纵切上刀与纵切下刀的目标配合位置设定，从而锁定下刀槽与上刀槽的横向相对位置，实现了上刀座与下刀座的精准配模，进而保证纵切上刀与纵切下刀的配合精度。

Description

一种确保纵切上下刀装配位置精度的纵切子模

技术领域

本实用新型涉及空调翅片模具领域，尤其涉及一种确保纵切上下刀装配位置精度的纵切子模。

背景技术

纵切子模用于切开料带，由于纵切刀属于易磨损零件，其切开质量直接关系到产品质量。一些模具在使用一段时间后纵切子模容易出现问题，比如毛刺变大变多、料带变形等，因此如何保证纵切子模的装配精度显得尤其重要。影响毛刺产生的因素在于上下刀间隙，保持间隙值的稳定性在于纵切子模上下刀的位置精度，以前的做法是在上下刀座板上设计销钉孔，在装配导柱导套时先用销钉定位，此方法受到实际刀槽与销钉孔位置精度的影响，实际定位效果并不好，仍不能确保上刀与下刀之间的间隙，没有解决毛刺问题。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种确保纵切上下刀装配位置精度的纵切子模，确保模具上纵切上下刀槽的位置精度，提高纵切质量。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种确保纵切上下刀装配位置精度的纵切子模，包括下模板和上模板，下模板上设置有下刀座，下刀座上开设有若干个安装纵切下刀的下刀槽，上模板上设置有上刀座，上刀座上开设有若干个安装纵切上刀的上刀槽，其中，下刀座与上刀座之间设置有能拆卸的限位柱，形成装配间隙，装配间隙中装嵌有若干个辅助定位块，辅助定位块呈Z字形并包括相互平行的第一段和第二段，第一段嵌入上刀槽中，第二段嵌入下刀槽中，第一段与第二段的相对位置根据纵切上刀与纵切下刀的目标配合位置设定，从而锁定下刀槽与上刀槽的横向相对位置。

可选地，辅助定位块采用45钢，且第一段与上刀槽的配合间隙、第二段与下刀槽的配合间隙均小于3μm。

可选地，各个辅助定位块间隔地均布于装配间隙中。

可选地，限位柱通过连接螺钉固定于下刀座上，连接螺钉的头部嵌入限位柱中，限位柱的顶部与上刀座的表面抵靠。

可选地，下刀座上设置有导套，上刀座上设置有与导套配合的导柱。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述确保纵切上下刀装配位置精度的纵切子模采用限位柱与辅助定位块实现了上刀座与下刀座的精准配模，进而保证纵切上刀与纵切下刀的配合精度，避免毛刺产生，有效提高了产品质量，操作简单，配模成本低，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的确保纵切上下刀装配位置精度的纵切子模的结构示意图。

图中：

1、下模板；2、上模板；3、下刀座；4、下刀槽；5、上刀座；6、上刀槽；7、限位柱；8、装配间隙；9、连接螺钉；10、辅助定位块；10a、第一段；10b、第二段；11、导套；12、导柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，本优选实施例提供一种确保纵切上下刀装配位置精度的纵切子模，该纵切子模包括下模板1和上模板2，下模板1上设置有下刀座3，下刀座3上开设有若干个安装纵切下刀的下刀槽4，上模板2上设置有上刀座5，上刀座5上开设有若干个安装纵切上刀的上刀槽6。

其中，下刀座3与上刀座5之间设置有能拆卸的限位柱7，形成装配间隙8，具体地，限位柱7通过连接螺钉9固定于下刀座3上，连接螺钉9的头部嵌入限位柱7中，限位柱7的顶部与上刀座5的表面抵靠。

特别地，装配间隙8中装嵌有若干个辅助定位块10，具体辅助定位块10的个数根据刀座的实际长短来定。此处的辅助定位块10呈Z字形并包括相互平行的第一段10a和第二段10b，第一段10a嵌入上刀槽6中，第二段10b嵌入下刀槽4中，第一段10a与第二段10b的相对位置根据纵切上刀与纵切下刀的目标配合位置设定，从而锁定下刀槽4与上刀槽6的横向相对位置。

优选地，辅助定位块10采用45钢，且第一段10a与上刀槽6的配合间隙、第二段10b与下刀槽4的配合间隙均小于3μm。辅助定位块10本身精度很高，定位块的尺寸精度就决定了纵切上刀与纵切下刀之间的配合间隙值。

进一步地，各个辅助定位块10间隔地均布于装配间隙8中，保证上刀座5与下刀座3的平行度。

另外，下刀座3上设置有导套11，上刀座5上设置有与导套11配合的导柱12。

配模过程中，先在下刀座3上安装限位柱7，将上刀座5放置于限位柱7上；再把特定形状的辅助定位块10插入上刀槽6和下刀槽4中，本实施例中以间隔分布四个辅助定位块10示例，保证上刀座5的平行度；然后安装导柱12和导套11，装好后静置24小时；最后装配纵切上刀和纵切下刀，这样能够确保上下刀槽4的装配位置精度，满足使用的要求。

综上，上述的确保纵切上下刀装配位置精度的纵切子模采用限位柱与辅助定位块实现了上刀座与下刀座的精准配模，进而保证纵切上刀与纵切下刀的配合精度，避免毛刺产生，有效提高了产品质量，操作简单，配模成本低，实用性强。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种确保纵切上下刀装配位置精度的纵切子模，包括下模板(1)和上模板(2)，所述下模板(1)上设置有下刀座(3)，所述下刀座(3)上开设有若干个安装纵切下刀的下刀槽(4)，所述上模板(2)上设置有上刀座(5)，所述上刀座(5)上开设有若干个安装纵切上刀的上刀槽(6)，其特征在于，所述下刀座(3)与所述上刀座(5)之间设置有能拆卸的限位柱(7)，形成装配间隙(8)，所述装配间隙(8)中装嵌有若干个辅助定位块(10)，所述辅助定位块(10)呈Z字形并包括相互平行的第一段(10a)和第二段(10b)，所述第一段(10a)嵌入所述上刀槽(6)中，所述第二段(10b)嵌入所述下刀槽(4)中，所述第一段(10a)与所述第二段(10b)的相对位置根据纵切上刀与纵切下刀的目标配合位置设定，从而锁定所述下刀槽(4)与所述上刀槽(6)的横向相对位置。

2.根据权利要求1所述的确保纵切上下刀装配位置精度的纵切子模，其特征在于，所述辅助定位块(10)采用45钢，且所述第一段(10a)与所述上刀槽(6)的配合间隙、所述第二段(10b)与所述下刀槽(4)的配合间隙均小于3μm。

3.根据权利要求1所述的确保纵切上下刀装配位置精度的纵切子模，其特征在于，各个所述辅助定位块(10)间隔地均布于所述装配间隙(8)中。

4.根据权利要求1所述的确保纵切上下刀装配位置精度的纵切子模，其特征在于，所述限位柱(7)通过连接螺钉(9)固定于所述下刀座(3)上，所述连接螺钉(9)的头部嵌入所述限位柱(7)中，所述限位柱(7)的顶部与所述上刀座(5)的表面抵靠。

5.根据权利要求1所述的确保纵切上下刀装配位置精度的纵切子模，其特征在于，所述下刀座(3)上设置有导套(11)，所述上刀座(5)上设置有与所述导套(11)配合的导柱(12)。