CN217318346U - 一种避免胶板模具作业形成孔废的胶板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种避免胶板模具作业形成孔废的胶板模具，包括上模，包括上模板，沿上模板的长度方向设置多个模切刀；下模，包括胶板，沿胶板的长度方向上开设多个刀孔，刀孔的数量和位置和模切刀的位置和数量分别对应；刀孔包括连通的环形部和直线部，环形部和直线部之间呈顺滑过渡；当上模和下模相互压合时，模切刀对产品进行切割，通过刀孔在产品上冲压出小孔，且无废料形成。本实用新型避免模切时产生小孔废料，从而解决因小孔废料带来的后续操作不便的技术问题。

Description

一种避免胶板模具作业形成孔废的胶板模具

技术领域

本实用新型涉及模具装置技术领域，尤其是指一种避免胶板模具作业形成孔废的胶板模具。

背景技术

目前，现有的圆刀模切机切割的产品有塑料片、铜箔、铝箔、锌箔和不锈钢箔等，因没有贵重金属，圆刀模切机切割的圆形废料不回收，就会产生以下问题：

1、胶板模具模切使用时形成的小孔废料，需要机台定时清理，大大降低生产效率；

2、加工后产生的小孔废料如果飞到产品区域，就会造成产品压伤、脏污、切坏等不良；

3、加工后产生的小孔废料有满地乱飞的现象，会造成车间污染，清理困难等问题。

综上所述：本技术领域如果不避免小孔废料的形成，对于生产加工，无法保障样品本身的质量和车间的作业环境。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种避免胶板模具作业形成孔废的胶板模具。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种避免胶板模具作业形成孔废的胶板模具，包括

上模，包括上模板，沿上模板的长度方向设置多个模切刀；

下模，包括胶板，沿所述胶板的长度方向上开设多个刀孔，所述刀孔的数量和位置和所述模切刀的位置和数量分别对应；所述刀孔包括连通的环形部和直线部，所述环形部和所述直线部之间呈顺滑过渡；

当上模和下模相互压合时，所述模切刀对产品进行切割，通过所述刀孔在所述产品上冲压出小孔，且无废料形成。

其进一步的技术特征在于：所述胶板之上设置限位板，所述限位板开设多个缺口，所述缺口的数量和所述刀孔的数量相同，且所述缺口贴合所述环形部的外缘。

其进一步的技术特征在于：所述环形部的直径为3mm±0.3mm；所述直线部的长度为1.09mm±0.5mm，所述直线部的宽度为1mm±0.5mm。

其进一步的技术特征在于：多个所述模切刀沿所述上模板的长度方向均匀设置；多个所述刀孔沿所述胶板的长度方向均匀设置。

其进一步的技术特征在于：所述上模还包括至少一个上定位板，所述上定位板设置在所述上模板的一侧，所述上定位板的厚度和所述上模板的厚度相同；所述上定位板设置至少一个定位柱。

其进一步的技术特征在于：所述上模还包括上固定板，所述上固定板和所述上模板通过螺栓固定连接，所述上固定板的长度大于所述上固定板的长度，所述上固定板的宽度大于所述上固定板的宽度。

其进一步的技术特征在于：所述上固定板的一侧设置上把手。

其进一步的技术特征在于：所述下模还包括至少一个下定位板，所述下定位板设置在所述胶板的一侧，所述下定位板的厚度和所述胶板的厚度相同，所述下定位板开设至少一个定位孔。

其进一步的技术特征在于：所述下模还包括下固定板，所述下固定板和所述胶板通过螺栓连接。

其进一步的技术特征在于：所述下固定板的一侧设置下把手。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型可以有效避免模切时产生小孔废料，保障操作人员的作业环境，从而解决因小孔废料带来的后续操作不便的技术问题。

2、本实用新型通过这是限位板、定位柱和定位孔等，对塑料片进行模切加工时,保证在模切过程中不发生偏差,产品能严格按要求的制作,有效提高产品的质量。

3、本实用新型使产品的生产效率和品质都会得到提升，从而节约生产成本。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是上模的第一视角的结构示意图。

图2是上模的第二视角的结构示意图。

图3是下模的第一视角的结构示意图。

图4是下模的第二视角的结构示意图。

图5是胶板的示意图。

图6是刀孔的放大示意图。

说明书附图标记说明：1、上模；101、上固定板；102、上定位板；103、定位柱；104、模切刀；105、上模板；106、上把手；107、上固定位；2、下模；201、下定位板；202、胶板；203、限位板；204、刀孔；2041、直线部；2042、环形部；205、下固定板；206、下把手；207、下固定位。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

结合图1-图6，一种避免胶板模具作业形成孔废的胶板模具，包括

上模1，包括上模板105，沿上模板105的长度方向设置多个模切刀104。

下模2，包括胶板202，沿胶板202的长度方向上开设多个刀孔204，刀孔204的数量和位置和模切刀104的位置和数量分别对应。刀孔204包括连通的环形部2042和直线部2041，环形部2042和直线部2041之间呈顺滑过渡。

当上模1和下模2相互压合时，模切刀104对产品进行切割，通过刀孔204在产品上冲压出小孔，且无废料形成。

上述提供的一种避免胶板模具作业形成孔废的胶板模具，特别是对塑料片，塑料片放置在上模1和下模2之间，模切刀104和刀孔204相互配合，通过刀孔204冲压出需要的小孔，小孔的形状和刀孔204的形状相同，模切后无小孔废料形成，且不影响正常使用。

在本实施例中，为了控制模切的精准率，胶板202之上设置限位板203，限位板203开设多个缺口，缺口的形状为U型，缺口的数量和刀孔204的数量相同，且缺口贴合环形部2042的外缘，限位板203控制模切刀104的模切范围。

在本实施例中，根据模切的要求，环形部2042的直径为3mm±0.3mm。直线部2041的长度为1.09mm±0.5mm，直线部2041的宽度为1mm±0.5mm。

在本实施例中，根据模切的要求，模切刀104的形状为圆柱体，多个模切刀104沿上模板105的长度方向均匀设置，即相邻两个模切刀104之间的间距相同。另外，根据模切刀104的数量和位置，确定刀孔204的数量和位置，多个刀孔204沿胶板202的长度方向均匀设置。

在本实施例中，上模1还包括至少一个上定位板102，上定位板102设置在上模板105的一侧，上定位板102的厚度和上模板105的厚度相同。上定位板102设置至少一个定位柱103。

优选地，上定位板102的数量为两个，两个上定位板102对称设置在上模板105的两侧。每个上定位板102设置两个定位柱103，两个定位柱103关于上定位板102的纵向对称轴对称设置。该设置可以保证精准锁定模块与模板之间的位置以使模具顺利工作，从而保证上模1和下模2的压合效果以及模切刀104的模切效果。

在本实施例中，上模1还包括上固定板101，上固定板101和上模板105通过螺栓固定连接，上固定板101的长度大于上固定板101的长度，上固定板101的宽度大于上固定板101的宽度。上固定板101抵接上模板105，即上固定板101支承上模板105，上固定板101提高上模板105的结构刚度。

在本实施例中，上固定板101的一侧设置上把手106，上把手106便于操作人员安装、更换和搬运上模1。

在本实施例中，下模2还包括至少一个下定位板201，下定位板201设置在胶板202的一侧，下定位板201的厚度和胶板202的厚度相同，下定位板201开设至少一个定位孔。

优选地，为了适配上定位板102，下定位板201的数量为两个，两个下定位板201对称设置在胶板202的两侧，下定位板201开设两个定位孔，两个定位孔，两个定位孔关于下定位板201的纵向对称轴对称设置。当上模1和下模2压合时，每个定位柱103可以对应插入每个定位孔内。

在本实施例中，下模2还包括下固定板205，下固定板205和胶板202通过螺栓连接，下固定板205抵接胶板202，即下固定板205支承胶板202，下固定板205提高胶板202的结构刚度。

在本实施例中，下固定板205的一侧设置下把手206，下把手206便于操作人员安装、更换和搬运下模2。

在本实施例中，为了能够精准安装上模1和下模2，上固定板101划分上固定位107，下固定板205划分下固定位207。

本实用新型的工作原理如下：

塑料片放置在上模1和下模2之间，模切刀104和刀孔204相互配合，通过刀孔204冲压出需要的小孔，小孔的形状和刀孔204的形状相同，模切后无小孔废料形成。

压合的过程中，每个定位柱103可以对应插入每个定位孔内，保证上模1和下模2的压合的准确性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种避免胶板模具作业形成孔废的胶板模具，其特征在于：包括

上模(1)，包括上模板(105)，沿上模板(105)的长度方向设置多个模切刀(104)；

下模(2)，包括胶板(202)，沿所述胶板(202)的长度方向上开设多个刀孔(204)，所述刀孔(204)的数量和位置和所述模切刀(104)的位置和数量分别对应；所述刀孔(204)包括连通的环形部(2042)和直线部(2041)，所述环形部(2042)和所述直线部(2041)之间呈顺滑过渡；

当上模(1)和下模(2)相互压合时，所述模切刀(104)对产品进行切割，通过所述刀孔(204)在所述产品上冲压出小孔，且无废料形成。

2.根据权利要求1所述的避免胶板模具作业形成孔废的胶板模具，其特征在于：所述胶板(202)之上设置限位板(203)，所述限位板(203)开设多个缺口，所述缺口的数量和所述刀孔(204)的数量相同，且所述缺口贴合所述环形部(2042)的外缘。

3.根据权利要求1所述的避免胶板模具作业形成孔废的胶板模具，其特征在于：所述环形部(2042)的直径为3mm±0.3mm；所述直线部(2041)的长度为1.09mm±0.5mm，所述直线部(2041)的宽度为1mm±0.5mm。

4.根据权利要求1所述的避免胶板模具作业形成孔废的胶板模具，其特征在于：多个所述模切刀(104)沿所述上模板(105)的长度方向均匀设置；多个所述刀孔(204)沿所述胶板(202)的长度方向均匀设置。

5.根据权利要求1所述的避免胶板模具作业形成孔废的胶板模具，其特征在于：所述上模(1)还包括至少一个上定位板(102)，所述上定位板(102)设置在所述上模板(105)的一侧，所述上定位板(102)的厚度和所述上模板(105)的厚度相同；所述上定位板(102)设置至少一个定位柱(103)。

6.根据权利要求1所述的避免胶板模具作业形成孔废的胶板模具，其特征在于：所述上模(1)还包括上固定板(101)，所述上固定板(101)和所述上模板(105)通过螺栓固定连接，所述上固定板(101)的长度大于所述上固定板(101)的长度，所述上固定板(101)的宽度大于所述上固定板(101)的宽度。

7.根据权利要求6所述的避免胶板模具作业形成孔废的胶板模具，其特征在于：所述上固定板(101)的一侧设置上把手(106)。

8.根据权利要求1所述的避免胶板模具作业形成孔废的胶板模具，其特征在于：所述下模(2)还包括至少一个下定位板(201)，所述下定位板(201)设置在所述胶板(202)的一侧，所述下定位板(201)的厚度和所述胶板(202)的厚度相同，所述下定位板(201)开设至少一个定位孔。

9.根据权利要求1所述的避免胶板模具作业形成孔废的胶板模具，其特征在于：所述下模(2)还包括下固定板(205)，所述下固定板(205)和所述胶板(202)通过螺栓连接。

10.根据权利要求9所述的避免胶板模具作业形成孔废的胶板模具，其特征在于：所述下固定板(205)的一侧设置下把手(206)。

Images