CN220574471U - 一种毛坯切边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切边模具技术领域，具体为一种毛坯切边模具，包括下模板和下模板上安装的两个导柱和两个支撑柱，两个导柱上连接有上模板，所述上模板的底部安装有两组上刀块和多个位于两组上刀块之间的刀具，所述下模板的顶部安装有两组下刀块。该毛坯切边模具，通过刀具与刀块二刀口采用对碰方式，并采用支撑柱控制合模高度，保证刀具与刀块的刀口强度，减少崩缺的隐患，上下刀块安装孔尺寸一致性设计，可重合线切割，提高夹具加工效率，同时降低模具加工精度要求，刀具采用L型设计，保证刀口压力中心，整体受力均匀，避免刀口摆动造成的断口质量问题；并且能够根据需求更换刀块一、刀块二和刀块三，因此能够根据工件不同的形状完成切断。

Description

一种毛坯切边模具

技术领域

本实用新型涉及切边模具技术领域，具体为一种毛坯切边模具。

背景技术

目前常用断浇口、渣包有四种方式：1、人工敲断；2、液压冲断；3、切割机锯断；4、传统切边模；主要是去除毛坯上残留的进浇和排渣废料。人工敲断和液压冲断方式易出现毛坯扭曲变形问题，断口存在咬肉的质量缺陷，切割机锯断效率低下，且对于非直线浇口处理难度大，后期CNC加工浇口面余量多，工时间长

传统切边模采用对剪方式切断，其上下刀块需要完全贴合对向运动以剪断浇口及渣包，配模精度要求较高，受力状态下刀具过切及磨损会影响到产品质量，且因为切断处距离限制，刀口小，容易出现崩缺问题，影响夹具使用寿命。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛坯切边模具，包括下模板和下模板上安装的两个导柱和两个支撑柱，两个导柱上连接有上模板，所述上模板的底部安装有两组上刀块和多个位于两组上刀块之间的刀具，所述下模板的顶部安装有两组下刀块，下刀块与上刀块相对的一侧均形成有边刀块，所述下刀块的顶部形成有多个中刀块，以及下刀块上铆接的刀块一、刀块二和刀块三。

进一步，所述刀具的数量为四个，四个刀具呈交错分布，且刀具的底端与刀块二相对。

进一步，多个所述中刀块分为长刀、中刀和短刀，且长刀的数量为两个，中刀位于两个长刀之间，短刀位于下刀块的一侧边缘，所述中刀块与上刀块上的边刀块错开分布。

进一步，所述刀块三位于中刀和长刀之间，其中一个所述刀块二位于中刀和长刀之间，另外一个刀块二位于长刀和短刀之间，所述中刀块与刀块三位于同一直线上。

进一步，所述刀块一呈梯形块，且刀块一上的刀口与下刀块上的边刀块错开分布，所述上刀块上开设有孔洞，所述刀块一可延伸至孔洞中。

进一步，所述上刀块呈L型，所述下刀块上的边刀块与上刀块的凸出端错开。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该毛坯切边模具，通过刀具与刀块二刀口采用对碰方式，并采用支撑柱控制合模高度，保证刀具与刀块的刀口强度，减少崩缺的隐患，上下刀块安装孔尺寸一致性设计，可重合线切割，提高夹具加工效率，同时降低模具加工精度要求，刀具采用L型设计，保证刀口压力中心，整体受力均匀，避免刀口摆动造成的断口质量问题；并且能够根据需求更换刀块一、刀块二和刀块三，因此能够根据工件不同的形状完成切断。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中上刀块和下刀块连接结构的三维图；

图3为本实用新型图2中去掉工件的右视三维图；

图4为本实用新型中下刀块连接结构的三维图；

图5为本实用新型中上刀块连接结构的三维图。

图中：1、下模板；2、支撑柱；3、导柱；4、上模板；5、下刀块；6、上刀块；7、刀块一；8、刀块二；9、刀块三；10、刀具；11、边刀块；12、中刀块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种毛坯切边模具，包括下模板1和下模板1上安装的两个导柱3和两个支撑柱2，两个导柱3和两个支撑柱2均呈斜角对称，两个导柱3上连接有上模板4，所述上模板4的底部安装有两组上刀块6和多个位于两组上刀块6之间的刀具10，所述上刀块6呈L型，所述下刀块5上的边刀块11与上刀块6的凸出端错开，所述刀具10的数量为四个，四个刀具10呈交错分布，且刀具10的底端与刀块二8相对，刀具10的刀口的宽度大于刀块二的刀口宽度，所述下模板1的顶部安装有两组下刀块5，下刀块5与上刀块6相对的一侧均形成有边刀块11，所述下刀块5的顶部形成有多个中刀块12，以及下刀块5上铆接的刀块一7、刀块二8和刀块三9，所述刀块一7呈梯形块，且刀块一7上的刀口与下刀块5上的边刀块11错开分布，所述上刀块6上开设有孔洞，所述刀块一7可延伸至孔洞中。

上述结构中，通过导柱能够引导和使上下模板对齐，同时支撑柱能够起到限位的作用，并且因为刀具的刀口的厚度大于刀块二的厚度，从而能够避免刀具和刀块二发生对碰崩坏，从而能够提高使用的寿命，并且能够通过更换刀块一、刀块二和刀块三的形状实现对不同形状的工件完成切断。

其中，多个所述中刀块12分为长刀、中刀和短刀，且长刀的数量为两个，中刀位于两个长刀之间，短刀位于下刀块5的一侧边缘，所述中刀块12与上刀块6上的边刀块11错开分布，所述刀块三9位于中刀和长刀之间，其中一个所述刀块二8位于中刀和长刀之间，另外一个刀块二8位于长刀和短刀之间，所述中刀块12与刀块三9位于同一直线上。通过上述中刀块分为长刀、中刀和短刀，能够完成对工件不同位置的切断，同时因为刀块一、刀块二和刀块三安装在中刀块之间，因此能够起到更换刀块的形状，针对不同形状的工件完成切断。

上述实施例的工作原理为：

将切边模安装于液压机台面上，启动液压机，微调液压机上台面，使其缓慢下降，贴合切半模上模板，校对螺孔位置，通过螺丝使上模板与液压机上台面支撑块连接并锁紧，下模板与液压机下台面通过T型螺丝及压板固定压紧，液压机回程，模具处于打开状态，手持料柄将毛坯放入切边模，按动液压机运行按钮，液压机上台面带动切半模上模板向下运动，接近下模板时，液压机慢速运动，刀具挤压毛坯被切断区域，切断浇口及渣包溢流道，直至上模板碰到支撑柱的平面后停止，切断浇口及渣包溢流道，同时避免刀口碰撞崩缺，液压机上台面回程，带动上模板上行回到工作起点，毛坯脱离上下刀块，人工取出毛坯，循环进行下一件毛坯切边加工，同时能够根据毛坯的形状更换刀块一、刀块二和刀块三对不同的位置进行切割。

整个工作流程结束，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种毛坯切边模具，包括下模板(1)和下模板(1)上安装的两个导柱(3)和两个支撑柱(2)，两个导柱(3)上连接有上模板(4)，其特征在于：所述上模板(4)的底部安装有两组上刀块(6)和多个位于两组上刀块(6)之间的刀具(10)，所述下模板(1)的顶部安装有两组下刀块(5)，下刀块(5)与上刀块(6)相对的一侧均形成有边刀块(11)，所述下刀块(5)的顶部形成有多个中刀块(12)，以及下刀块(5)上铆接的刀块一(7)、刀块二(8)和刀块三(9)。

2.根据权利要求1所述的一种毛坯切边模具，其特征在于：所述刀具(10)的数量为四个，四个刀具(10)呈交错分布，且刀具(10)的底端与刀块二(8)相对。

3.根据权利要求1所述的一种毛坯切边模具，其特征在于：多个所述中刀块(12)分为长刀、中刀和短刀，且长刀的数量为两个，中刀位于两个长刀之间，短刀位于下刀块(5)的一侧边缘，所述中刀块(12)与上刀块(6)上的边刀块(11)错开分布。

4.根据权利要求3所述的一种毛坯切边模具，其特征在于：所述刀块三(9)位于中刀和长刀之间，其中一个所述刀块二(8)位于中刀和长刀之间，另外一个刀块二(8)位于长刀和短刀之间，所述中刀块(12)与刀块三(9)位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种毛坯切边模具，其特征在于：所述刀块一(7)呈梯形块，且刀块一(7)上的刀口与下刀块(5)上的边刀块(11)错开分布，所述上刀块(6)上开设有孔洞，所述刀块一(7)可延伸至孔洞中。

6.根据权利要求1所述的一种毛坯切边模具，其特征在于：所述上刀块(6)呈L型，所述下刀块(5)上的边刀块(11)与上刀块(6)的凸出端错开。