CN215614424U - 一种模切刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为了解决灰板裁切效果不佳的技术问题，提供了一种模切刀，包括采用冷作模具钢材制成的刀体，以及数个钨钢材质的刀头，刀体内设置有数个安装槽，安装槽内线割成型有安装孔，刀头设于安装孔内，并采用螺栓固定于刀体上；刀头为一体式结构，其包括正方形的底板和刀身和环形的双锋刀，刀身的一端与底板固连，于刀身相对于底板的一侧采用铣削加工工艺成型出双锋刀。钨钢材质的刀头强度高，刃口不易崩缺，使用寿命长。铣削成型的双锋刀没有拼接缝隙，因此不会影响模切效果。
Description
技术领域
本实用新型属于模切设备技术领域，涉及到一种模切刀。
背景技术
在灰板上打孔的模切刀一般采用拼接式，灰板在模切的时候会掉落较多的灰尘，这些灰尘进入拼接缝隙内会影响模切效果，因此需要对现有的模切刀进行改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一张无拼接缝隙的模切刀。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种模切刀，包括采用冷作模具钢材制成的刀体，以及数个钨钢材质的刀头，所述刀体内设置有数个安装槽，所述安装槽内线割成型有安装孔，所述刀头设于所述安装孔内，并采用螺栓固定于所述刀体上；所述刀头为一体式结构，其包括正方形的底板和刀身和环形的双锋刀，所述刀身的一端与所述底板固连，于所述刀身相对于所述底板的一侧采用铣削加工工艺成型出所述双锋刀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.钨钢材质的刀头强度高，刃口不易崩缺，使用寿命长；
2.铣削成型的双锋刀没有拼接缝隙，因此不会影响模切效果；
3.将刀体与刀头采用不同材质的材料制作，降低了模切刀的制作成本，且便于刀头的更换和维修。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种模切刀的示意图；
图2为刀头与刀体的示意图；
图3为刀头的部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
图1中所示的一种模切刀，包括采用冷作模具钢材制成的刀体10，以及数个钨钢材质的刀头20。冷作模具钢材的牌号为SKD11,其硬度小于钨钢。刀体内设置有数个安装槽，安装槽内线割成型有安装孔，线割精度为：慢丝线割、单边间隙为0.02mm。刀头设于安装孔内，并采用螺栓30固定于刀体上，在刀头需要维修和更换时，拧松螺丝便可将刀头取出。刀头为一体式结构，其包括正方形的底板21和刀身22和环形的双锋刀23，刀身的一端与底板固连，于刀身相对于底板的一侧采用铣削加工工艺成型出双锋刀，双锋刀的内侧刀锋231的角度为12°，外侧刀锋232的角度为45°。钨钢的硬度高，铣削速度较慢，将刀头与刀头分体，刀体采用硬度相对较低，价格相对较低的冷作模具钢材，可以降低模切刀的使用寿命。
作为本实施例的改进，刀体上对应每个安装孔处均线割成型有与安装孔连通的一个定位槽11，底板对应定位槽处设置有与之适配的定位块24，如此便可将刀头与模切刀的相对位置固定，以防止装错。定位槽和定位块的形状优选为长方形。
作为本实施例的改进，刀体对应双锋刀的一面设置有燕尾型的固定槽12，固定槽内设置有螺牙孔13，刀体的固定槽与外部的模板适配，如此可以限定刀体在刀模中的位置，提高了模切精度。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种模切刀，其特征在于，包括采用冷作模具钢材制成的刀体，以及数个钨钢材质的刀头，所述刀体内设置有数个安装槽，所述安装槽内线割成型有安装孔，所述刀头设于所述安装孔内，并采用螺栓固定于所述刀体上；所述刀头为一体式结构，其包括正方形的底板和刀身和环形的双锋刀，所述刀身的一端与所述底板固连，于所述刀身相对于所述底板的一侧采用铣削加工工艺成型出所述双锋刀。
2.根据权利要求1所述的一种模切刀，其特征在于，所述双锋刀的内侧刀锋的角度为12°，外侧刀锋的角度为45°。
3.根据权利要求1所述的一种模切刀，其特征在于，所述刀体上对应每个安装孔处均线割成型有与所述安装孔连通的一个定位槽，所述底板对应所述定位槽处设置有与之适配的定位块。
4.根据权利要求3所述的一种模切刀，其特征在于，所述定位槽和定位块的形状为长方形。
5.根据权利要求1所述的一种模切刀，其特征在于，所述刀体对应所述双锋刀的一面设置有燕尾型的固定槽，所述固定槽内设置有螺牙孔。
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