CN210359309U - 可转位断屑刀片 - Google Patents

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黄伟
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Sichuan Wuduo Precision Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种可转位断屑刀片,具有刀片本体;所述刀片本体的两端为圆弧面,圆弧面半径为R3,所述圆弧面的上部焊接有凸出部,所述凸出部位成花瓣结构,其凸出部位为断屑部位,本实用新型技术方案通过将刀片回收重磨,其重点是只磨刀片有效参与切削的部分,而不影响刀片原来和刀杆的配合面,可以安装在原来的刀杆上直接使用,刀片重磨的尺寸差异靠刀具补正来调整即可;无需定制刀杆,方便管理也节约成本。

Description

可转位断屑刀片
技术领域
本实用新型涉及机械加工设计领域,尤其是涉及一种可转位断屑刀片。
背景技术
可转位断屑刀片现在大量的被机械加工工厂使用,为了满足机加工的要求,达到断屑的效果,许多工厂采用硬质合金断屑刀片和金刚石激光打刻断屑槽刀片。
以上两种刀片在应用于机械加工方面,硬质合金断屑刀片,抗冲击性和耐磨性较差。刀片寿命较低,金刚石激光打刻断屑刀片,抗冲击性差,刀片容易崩口,刀片使用寿命也相对较低,该刀片制作成本也相对较高,断屑效果不理想,且在切削过程中的废屑是连续,在机器飞转过程中,工件表面会被很长的废屑打伤,加工后工件外观达不到图纸要求,需停工将废屑收集起来,降低了生产效率,增加了产品生产时间。
其次这样的刀片大多采用激光刻印,在实际生产过程中,激光对刀体的表面会产生损伤,导致强度不稳定,极易有裂口。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种设备良好的抗冲击性能和耐磨性能,刀片使用寿命更高,刀片的生产成本更低的一种可转位断屑刀片。
实现本实用新型目的的技术方案是:一种可转位断屑刀片,具有刀片本体;所述刀片本体的两端为圆弧面,圆弧半径为R3,所述圆弧面的上部焊接有凸出部,所述凸出部围成花瓣结构,其凸出部围成的圆弧为断屑部位。
上述技术方案所述的一种可转位断屑刀片,所述相邻凸出部之间的角度范围在10°-15°。上述技术方案所述的一种可转位断屑刀片,所述刀片本体的中轴线上具有卡槽。
上述技术方案所述的一种可转位断屑刀片,所述刀片重磨后半径Rb比R的半径最大小于0.15MM。
上述技术方案所述的一种可转位断屑刀片,所述刀片本体采用单刀头或双头设计。
采用上述技术方案后,本实用新型具有以下积极的效果:
(1)本实用新型技术方案通过将刀片回收重磨,其重点是只磨刀片有效参与切削的部分,而不影响刀片原来和刀杆的配合面,可以安装在原来的刀杆上直接使用,刀片重磨的尺寸差异靠刀具补正来调整即可;无需定制刀杆,方便管理也节约成本。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是两个圆弧面的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
见图1至图3所示,本实用新型具有一种可转位断屑刀片,具有刀片本体1;所述刀片本体1的两端为圆弧面2的圆弧半径R,所述圆弧面2的上部焊接有凸出部3,所述凸出部3围成花瓣结构,其凸出部3围成的圆弧为断屑部位。所述相邻凸出部3之间的角度范围在10°-15°。所述刀片本体1的中轴线上具有卡槽4。所述刀片重磨后半径Rb比R的半径最大小于0.15MM。所述刀片本体1采用单刀头或双刀头设计。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种可转位断屑刀片,具有刀片本体(1);其特征在于:所述刀片本体(1)的两端为圆弧面(2),其圆弧角度半径为R,所述圆弧面(2)的上部焊接有凸出部(3),所述相邻凸出部(3)之间的角度范围在10°-15°,所述刀片本体(1)的中轴线上具有卡槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种可转位断屑刀片,其特征在于:所述刀片本体(1)采用单刀头或多刀头设计。
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