CN210587502U - 一种插齿刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插齿刀，属于机械加工领域，采用分体式设计，只需更换刀片，无需更换刀柄，具有节约材料，显著降低生产成本的优点，其技术方案要点如下，一种插齿刀，其特征在于，包括刀柄、刀头以及刀片，所述刀柄与所述刀头一体成型，所述刀片可拆卸安装于所述刀头远离所述刀柄的一端；其中，所述刀片包括连接部和刃部，所述连接部上开设有通孔，螺栓穿过所述通孔与刀头螺纹连接以固定刀片与刀头；所述刃部包括一椭圆段、两圆弧段以及两导角段，两所述圆弧段分别对称设置于所述椭圆段的两端，两所述导角段分别对称设置于两所述圆弧段远离所述椭圆段的一端。本实用新型适用于汽车零部件的加工。

Description

一种插齿刀

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，特别涉及一种插齿刀。

背景技术

传统的机械加工方法主要有：车、铣、刨、磨、钻、镗等等，对于这些传统的机械加工方法都需要用到刀具，而刀具是易耗品，尤其在对一些较为复杂的零件进行加工时，刀具的损耗是极其严重的，目前的刀具大多为一体成型结构，一旦刃部被磨损后，不仅会影响到切削质量，同时会显著降低加工效率，因此，必须频繁更换刀具，而一体成型的刀具在频繁更换时会造成材料的浪费，加工成本显著上升。

本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种插齿刀，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种插齿刀，采用分体式设计，只需更换刀片，无需更换刀柄，具有节约材料，显著降低生产成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种插齿刀，包括刀柄、刀头以及刀片，所述刀柄与所述刀头一体成型，所述刀片可拆卸安装于所述刀头远离所述刀柄的一端；

其中，所述刀片包括连接部和刃部，所述连接部上开设有通孔，螺栓穿过所述通孔与刀头螺纹连接以固定刀片与刀头；

所述刃部包括一椭圆段、两圆弧段以及两导角段，两所述圆弧段分别对称设置于所述椭圆段的两端，两所述导角段分别对称设置于两所述圆弧段远离所述椭圆段的一端。

进一步的，所述刀头远离所述刀柄的一端开设有引导槽，所述引导槽的两侧面与所述连接部的两侧面平行设置。

进一步的，所述连接部的两侧面远离所述刀头的一端垂直延伸有凸沿，所述凸沿至少具有一定位面，所述定位面与所述引导槽的槽口面平行。

进一步的，所述连接部与所述刃部之间设有斜切面以避让所加工零部件。

进一步的，所述刀片与所述刀头之间设有定位结构。

进一步的，所述定位结构包括定位凸点与定位槽，所述定位凸点与所述连接部的两侧面一体连接，所述定位槽开设于所述引导槽的两侧面，所述定位槽为小于半球型槽。

进一步的，所述刀头与所述刀柄的连接处倒角过渡。

本实用新型具有以下有益效果：

刀柄刀片通过螺栓与刀头可拆卸连接，实现了刀柄和刀头的重复利用，刀片损耗后，只需更换刀片，无需整体更换，减少了材料的浪费，显著降低了加工成本。

刃部的中心位置设置为椭圆段，避免刃部中心处出现尖部，减缓了刃部在加工过程中刃部中心的磨损速度，在保证加工精度的同时尽可能延长了刀片的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1中用于体现插齿刀整体的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现刀片的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现刀柄与刀头的俯视图；

图4是实施例1中用于体现插齿刀整体的结构俯视图；

图5是实施例2中用于体现刀片的结构俯视图；

图6是实施例2中用于体现刀柄与刀头的俯视图。

图中，1、刀柄；2、刀头；21、引导槽；22、销轴孔；3、刀片；31、连接部；311、凸沿；312、通孔；32、刃部；321、椭圆段；322、圆弧段；323、导角段；33、容置槽；4、斜切面；51、定位凸点；52、定位槽；6、销轴；。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种插齿刀，如图1和图2所示，包括刀柄1、刀头2以及刀片3，刀柄1与刀头2一体成型，刀头2与刀柄1的连接处倒角过渡，刀片3可拆卸安装于刀头2远离刀柄1的一端；

其中，刀片3包括连接部31和刃部32，连接部31上开设有通孔312，螺栓穿过通孔312与刀头2螺纹连接以固定刀片3与刀头2；

刃部32包括一椭圆段321、两圆弧段322以及两导角段323，两圆弧段322分别对称设置于椭圆段321的两端，两导角段323分别对称设置于两圆弧段322远离椭圆段321的一端。

刀柄1刀片3通过螺栓与刀头2可拆卸连接，实现了刀柄1和刀头2的重复利用，刀片3损耗后，只需更换刀片3，无需整体更换，减少了材料的浪费，显著降低了加工成本。

刃部32的中心位置设置为椭圆段321，避免刃部32中心处出现尖部，减缓了刃部32在加工过程中刃部32中心的磨损速度，在保证加工精度的同时尽可能延长了刀片3的使用寿命。

如图2和图3所示，刀头2远离刀柄1的一端开设有引导槽21，引导槽21的两侧面21a与连接部31的两侧面31a平行设置。本实施例中，引导槽21为沿刀片3装入方向呈渐缩设置的渐缩槽，引导槽21的两侧面21a与连接部31的两侧面31a平行设置，一方面能够对刀片3装入以引导作用，同时在刀片3使用加工过程中起到防偏作用，避免刀片3在加工时发生位置偏移而导致零件所要加工的槽的精度降低。

如图4所示，连接部31的两侧面31a远离刀头2的一端垂直延伸有凸沿311，凸沿311至少具有一定位面，定位面与引导槽21的槽口面21b平行。在刀片3与刀头2安装时，可以先从上往下放置刀片3，使定位面与引导槽21的槽口面贴合，然后沿着引导槽21渐缩的方向推入，到达指定位置后，通过螺栓紧固实现刀片3与刀头2的可拆卸固定。本实用新型的插齿刀可以设置凸沿311，也可不设置凸沿311，如设置凸沿311，则为刀片3的安装提供初步定位。

如图2所示，连接部31与刃部32之间设有斜切面4以避让所加工零部件。斜切面4的设置，为了避开零部件上的导角，避免了插齿刀在加工零件键槽时与所加工零件发生干涉。

如图2和图3所示，刀片3与刀头2之间设有定位结构。其中，定位结构包括定位凸点51与定位槽52，定位凸点51与连接部31的两侧面31a一体连接，定位槽52开设于引导槽21的两侧面，定位槽52为小于半球型槽。为了便于安装，定位凸点51仅略微凸出于连接部31的两侧面。定位结构的设置，在刀片3安装时，定位凸点51卡入定位槽52，能够对刀片3与刀头2的位置进行定位，无需人工观察，便于装配。

实施例2：一种插齿刀，与实施例1的不同之处在于，如图5和图6所示，在刀片3对零件进行加工时，其运动方向是上下移动，其排屑主要依靠刀片3前部排屑，在零件加工时，会对螺栓产生竖直方向的力，在长期作用下，容易破坏螺栓上的螺纹，从而影响刀片3与刀头2的紧固效果。因此，在刀片3内开设有容置槽33，容置槽33的轴线与通孔312的轴线垂直，容置槽33内嵌设有销轴6，连接部31的两侧面分别开设有与容置槽33位置对应的销轴孔22，当螺栓插入通孔312时，将容置槽33内的销轴6顶出，销轴6远离通孔312的一端插入销轴孔22中。通过销轴6的作用，缓解了螺栓所收到的竖直方向的力，保证刀片3与刀头2的连接稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种插齿刀，其特征在于，包括刀柄(1)、刀头(2)以及刀片(3)，所述刀柄(1)与所述刀头(2)一体成型，所述刀片(3)可拆卸安装于所述刀头(2)远离所述刀柄(1)的一端；

其中，所述刀片(3)包括连接部(31)和刃部(32)，所述连接部(31)上开设有通孔(312)，螺栓穿过所述通孔(312)与刀头(2)螺纹连接以固定刀片(3)与刀头(2)；

所述刃部(32)包括一椭圆段(321)、两圆弧段(322)以及两导角段(323)，两所述圆弧段(322)分别对称设置于所述椭圆段(321)的两端，两所述导角段(323)分别对称设置于两所述圆弧段(322)远离所述椭圆段(321)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种插齿刀，其特征在于，所述刀头(2)远离所述刀柄(1)的一端开设有引导槽(21)，所述引导槽(21)的两侧面与所述连接部(31)的两侧面平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种插齿刀，其特征在于，所述连接部(31)的两侧面远离所述刀头(2)的一端垂直延伸有凸沿(311)，所述凸沿(311)至少具有一定位面，所述定位面与所述引导槽(21)的槽口面平行。

4.根据权利要求1所述的一种插齿刀，其特征在于，所述连接部(31)与所述刃部(32)之间设有斜切面(4)以避让所加工零部件。

5.根据权利要求2所述的一种插齿刀，其特征在于，所述刀片(3)与所述刀头(2)之间设有定位结构。

6.根据权利要求5所述的一种插齿刀，其特征在于，所述定位结构包括定位凸点(51)与定位槽(52)，所述定位凸点(51)与所述连接部(31)的两侧面一体连接，所述定位槽(52)开设于所述引导槽(21)的两侧面，所述定位槽(52)为小于半球型槽。

7.根据权利要求1所述的一种插齿刀，其特征在于，所述刀头(2)与所述刀柄(1)的连接处倒角过渡。

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