CN221454447U - 一种耐磨高精度单晶铣刀 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种耐磨高精度单晶铣刀，涉及机械加工刀具的技术领域，包括刀片，刀片设置为菱形，刀片上设有卡接件；刀头，刀头设有倒角面，倒角面上设有连接件，卡接件与连接件连接；锁定件，锁定件贯穿刀头与刀片抵接。当刀片需要与刀头连接时，将刀片的卡接件与刀头的连接件连接，锁定螺栓插入刀头中对刀片进行锁定，此时刀片与刀头固定连接，便于刀片的铣削操作；当刀片需要与刀头拆分开时，将刀片的卡接件与刀头的连接件分离，拧松锁定螺栓，刀片能够从刀头中取出，便于对刀片进行更换。刀片与刀头的可拆卸连接，能够解决刀片与刀头的连接处出现钝化或磨损严重，对刀片的铣削加工工作造成影响，对加工工件的精度造成影响的问题。

Description

一种耐磨高精度单晶铣刀

技术领域

本申请涉及机械加工刀具的技术领域，尤其是涉及一种耐磨高精度单晶铣刀。

背景技术

在使用单晶铣刀之前，确保刀片正确安装到刀座上，并进行必要的调整

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，单晶铣刀通常在对切削性能要求极高、对工件表面质量和精度要求严格的高精密度金属加工中使用。

单晶金属刀具进行切削工作，单晶金属刀具由金属刀头与单晶刀片组成，刀具的单晶刀片尖端会出现磨损钝化的情况，加工效率降低，加工工件的精度也同时降低，需要对刀片进行更换。

通常会将整个刀头拆卸为两个部分，对与刀片连接的刀头进行拆卸更换，然而过长的加工工作时间后，刀片与刀头的连接处也可能出现钝化或磨损严重的情况，对刀片的铣削加工工作造成影响，使加工工件的精度降低。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种耐磨高精度单晶铣刀，用于解决相关技术中的刀片与刀头的连接处也可能出现钝化或磨损严重的情况，对刀片的铣削加工工作造成影响，使加工工件的精度降低的问题。

本申请提供的一种耐磨高精度单晶铣刀采用如下的技术方案：

一种耐磨高精度单晶铣刀，包括

刀片，所述刀片设置为菱形，所述刀片上设有卡接件；

刀头，所述刀头设有倒角面，所述倒角面上设有连接件，所述卡接件与所述连接件连接；

锁定件，所述锁定件贯穿所述刀头与所述刀片抵接。

通过采用上述技术方案，卡接件与连接件的卡接，对刀片进行限位，防止刀片在相对倒角面横向和纵向与刀头发生相对位移和晃动，对刀片的铣削加工工作的精度造成影响，锁定螺栓对刀片进行限位，防止刀片在垂直倒角面方向与刀头发生相对位移和晃动，防止刀片与刀头脱离。

当刀片需要与刀头连接时，将刀片的卡接件与刀头的连接件连接，锁定螺栓插入刀头中对刀片进行锁定，此时刀片与刀头固定连接，便于刀片的铣削操作；当刀片需要与刀头拆分开时，将刀片的卡接件与刀头的连接件分离，拧松锁定螺栓，刀片能够从刀头中取出，便于对刀片进行更换。

刀片与刀头的可拆卸连接，能够解决刀片与刀头的连接处出现钝化或磨损严重，对刀片的铣削加工工作造成影响，对加工工件的精度造成影响的问题。

可选的，所述倒角面具有比刀片倾角更小的角度。

通过采用上述技术方案，片尖端角度更大能够防止进行铣削工作时，刀头的倒角面触碰到工件对工件表面成型造成影响。

可选的，所述刀头上开设通槽，所述刀片插设在所述通槽内，所述连接件设在所述通槽内壁上。

通过采用上述技术方案，刀片卡接在刀头的通槽内，对刀片的位置进行初步限位，使刀片通过通槽与刀头连接。

可选的，所述卡接件包括第一凸块，所述连接件包括第一凹槽，所述第一凸块与所述第一凹槽卡接。

通过采用上述技术方案，位于刀片正面的第一凸块与第一凹槽卡接，对相对倒角面横向进行限位，能够防止刀片在通槽内发生横向晃动。

可选的，所述卡接件还包括第二凸块，所述第二凸块安设在所述刀片侧面，所述连接件还包括第二凹槽，所述第二凸块与所述第二凹槽卡接。

通过采用上述技术方案，位于刀片侧面的第二凸块与第二凹槽卡接，对相对倒角面纵向进行限位。

可选的，所述连接件包括第三凸块，所述卡接件包括第三凹槽，所述第三凸块与所述第三凹槽卡接。

通过采用上述技术方案，位于正面的第三凸块与第三凹槽卡接，对相对倒角面横向进行限位，能够防止刀片在通槽内发生横向晃动。

可选的，所述连接件还包括第四凸块，所述卡接件还包括第四凹槽，所述第四凸块与所述第四凹槽卡接。

通过采用上述技术方案，位于侧面的第四凸块与第四凹槽卡接，对相对倒角面纵向进行限位。

可选的，还包括底座，所述底座内开设通孔和第五凹槽，所述第五凹槽与所述通孔连通且垂直设置，所述刀头底部设有卡块，所述刀头插设在所述通孔中，所述卡块与所述第五凹槽卡接。

通过采用上述技术方案，刀头转动铣削时刀头固定在底座内，不会发生晃动从而影响加工工件的精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当刀片需要与刀头连接时，将刀片的卡接件与刀头的连接件连接，锁定螺栓插入刀头中对刀片进行锁定，此时刀片与刀头固定连接，便于刀片的铣削操作；当刀片需要与刀头拆分开时，将刀片的卡接件与刀头的连接件分离，拧松锁定螺栓，刀片能够从刀头中取出，便于对刀片进行更换。

刀片与刀头的可拆卸连接，能够解决刀片与刀头的连接处出现钝化或磨损严重，对刀片的铣削加工工作造成影响，对加工工件的精度造成影响的问题。

2.刀片的凸起与刀头的凹槽卡接，或刀头的凹槽与刀片的凹槽卡接，都是刀片与刀头的卡接方式，能够对刀片与刀头的相对位置进行固定。

附图说明

图1为本申请实施例1和实施例2的剖面示意图；

图2为本申请实施例1的爆炸结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本申请实施例2的爆炸结构示意图；

图5为图4中B部分的局部放大示意图；

图中：

10、刀片；11、卡接件；111、第一凸块；112、第二凸块；113、第三凹槽；114、第四凹槽；

20、刀头；21、倒角面；22、连接件；221、第一凹槽；222、第二凹槽；223、第三凸块；224、第四凸块；23、通槽；24、卡块；

30、锁定件；31、锁定螺栓；

40、底座；41、通孔；42、第五凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种耐磨高精度单晶铣刀。

实施例1

参照图1、图2和图3，一种耐磨高精度单晶铣刀，包括刀片10、刀头20、锁定件30和底座40，刀头20设有倒角面21，刀片10设置为菱形，刀片10位于在刀头20顶部，刀片10上远离刀头20的一端为尖形，刀片10上靠近刀头20的一端设有卡接件11，刀头20靠近刀片10的一端设有连接件22，刀片10上的卡接件11与刀头20上的连接件22卡接，锁定件30贯穿刀头20并与刀片10抵接。

锁定件30可以是锁定螺栓31，菱形的刀片10插接在刀头20倒角面21一端，刀片10上的卡接件11卡设在刀头20上的连接件22上，锁定螺栓31贯穿刀头20并与刀片10抵接。卡接件11与连接件22的卡接，对刀片10进行限位，防止刀片10在相对倒角面21横向和纵向与刀头20发生相对位移和晃动，对刀片10的铣削加工工作的精度造成影响，锁定螺栓31对刀片10进行限位，防止刀片10在垂直倒角面21方向与刀头20发生相对位移和晃动，防止刀片10与刀头20脱离。

当刀片10需要与刀头20连接时，将刀片10的卡接件11与刀头20的连接件22连接，锁定螺栓31插入刀头20中对刀片10进行锁定，此时刀片10与刀头20固定连接，便于刀片10的铣削操作；当刀片10需要与刀头20拆分开时，将刀片10的卡接件11与刀头20的连接件22分离，拧松锁定螺栓31，刀片10能够从刀头20中取出，便于对刀片10进行更换。

刀片10与刀头20的可拆卸连接，能够解决刀片10与刀头20的连接处出现钝化或磨损严重，对刀片10的铣削加工工作造成影响，对加工工件的精度造成影响的问题。

参照图2和图3，刀头20的倒角面21与竖直面所形成的角度比刀片10尖端与竖直面所形成的角度小。刀片10尖端进行铣削操作，刀片10尖端角度更大能够防止进行铣削工作时，刀头20的倒角面21触碰到工件对工件表面成型造成影响。

参照图2和图3，刀头20顶部靠近刀片10一端开设通槽23，刀片10插设在通槽23内，刀头20的连接件22设在通槽23内壁，刀片10的卡接件11与通槽23内的连接件22卡接。刀片10卡接在刀头20的通槽23内，对刀片10的位置进行初步限位，使刀片10通过通槽23与刀头20连接，刀片10的卡接件11与刀头20的连接件22卡接进行进一步限位。

参照图2和图3，卡接件11包括第一凸块111和第二凸块112，第一凸块111位于刀片10正面，第二凸块112位于刀片10侧面，连接件22包括第一凹槽221和第二凹槽222，第一凹槽221位于通槽23正面，第二凹槽222位于通槽23侧面，第一凸块111与第一凹槽221卡接，第二凸块112与第二凹槽222卡接。

位于刀片10正面的第一凸块111与第一凹槽221卡接，对相对倒角面21横向进行限位，能够防止刀片10在通槽23内发生横向晃动，从而对刀片10的铣削加工工作造成影响，对加工工件的精度造成影响；位于刀片10侧面的第二凸块112与第二凹槽222卡接，对相对倒角面21纵向进行限位，能够防止刀片10在通槽23内发生纵向晃动，从而对刀片10的铣削加工工作造成影响，对加工工件的精度造成影响。

参照图1，底座40内开设通孔41和第五凹槽42，第五凹槽42与通孔41连通且垂直设置，刀头20插设在通孔41内，刀头20底部设有卡块24，刀头20的卡块24与第五凹槽42卡接。底座40套设在刀头20的外侧，刀头20底部的卡块24与第五凹槽42卡接，使刀头20卡接在底座40上，刀头20转动铣削时刀头20固定在底座40内，不会发生晃动从而影响加工工件的精度。

本实施例一种耐磨高精度单晶铣刀的实施原理为：第一凸块111与第一凹槽221、第二凸块112与第二凹槽222的卡接，对刀片10进行限位，防止刀片10在相对倒角面21横向和纵向与刀头20发生相对位移和晃动，对刀片10的铣削加工工作的精度造成影响，锁定螺栓31对刀片10进行限位，防止刀片10在垂直倒角面21方向与刀头20发生相对位移和晃动，防止刀片10与刀头20脱离。

当刀片10需要与刀头20连接时，将刀片10的卡接件11与刀头20的连接件22连接，锁定螺栓31插入刀头20中对刀片10进行锁定，此时刀片10与刀头20固定连接，便于刀片10的铣削操作；当刀片10需要与刀头20拆分开时，将刀片10的卡接件11与刀头20的连接件22分离，拧松锁定螺栓31，刀片10能够从刀头20中取出，便于对刀片10进行更换。

刀片10与刀头20的可拆卸连接，能够解决刀片10与刀头20的连接处出现钝化或磨损严重，对刀片10的铣削加工工作造成影响，对加工工件的精度造成影响时，及时拆卸刀片10对刀片10进行更换。

实施例2

参照图4和图5，一种耐磨高精度单晶铣刀，本实施例与实施例1的区别在于，连接件22包括第三凸块223和第四凸块224，第三凸块223位于通槽23正面，第四凸块224位于通槽23侧面，卡接件11包括第三凹槽113和第四凹槽114，第三凹槽113位于刀片10正面，第四凹槽114位于刀片10侧面，第三凸块223与第三凹槽113卡接，第四凸块224与第四凹槽114卡接。

位于正面的第三凸块223与第三凹槽113卡接，对相对倒角面21横向进行限位，能够防止刀片10在通槽23内发生横向晃动，从而对刀片10的铣削加工工作造成影响，对加工工件的精度造成影响；位于侧面的第四凸块224与第四凹槽114卡接，对相对倒角面21纵向进行限位，能够防止刀片10在通槽23内发生纵向晃动，从而对刀片10的铣削加工工作造成影响，对加工工件的精度造成影响。

本实施例一种耐磨高精度单晶铣刀的实施原理为：第三凸块223与第三凹槽113、第四凸块224与第四凹槽114的卡接，对刀片10进行限位，防止刀片10在相对倒角面21横向和纵向与刀头20发生相对位移和晃动，对刀片10的铣削加工工作的精度造成影响，锁定螺栓31对刀片10进行限位，防止刀片10在垂直倒角面21方向与刀头20发生相对位移和晃动，防止刀片10与刀头20脱离。

当刀片10需要与刀头20连接时，将刀片10的卡接件11与刀头20的连接件22连接，锁定螺栓31插入刀头20中对刀片10进行锁定，此时刀片10与刀头20固定连接，便于刀片10的铣削操作；当刀片10需要与刀头20拆分开时，将刀片10的卡接件11与刀头20的连接件22分离，拧松锁定螺栓31，刀片10能够从刀头20中取出，便于对刀片10进行更换。

刀片10与刀头20的可拆卸连接，能够解决刀片10与刀头20的连接处出现钝化或磨损严重，对刀片10的铣削加工工作造成影响，对加工工件的精度造成影响时，及时拆卸刀片10对刀片10进行更换。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐磨高精度单晶铣刀，其特征在于，包括

刀片（10），所述刀片（10）设置为菱形，所述刀片（10）上设有卡接件（11）；

刀头（20），所述刀头（20）设有倒角面（21），所述倒角面（21）上设有连接件（22），所述卡接件（11）与所述连接件（22）连接；

锁定件（30），所述锁定件（30）贯穿所述刀头（20）与所述刀片（10）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨高精度单晶铣刀，其特征在于，所述倒角面（21）具有比刀片（10）倾角更小的角度。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨高精度单晶铣刀，其特征在于，所述刀头（20）上开设通槽（23），所述刀片（10）插设在所述通槽（23）内，所述连接件（22）设在所述通槽（23）内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨高精度单晶铣刀，其特征在于，所述卡接件（11）包括第一凸块（111），所述连接件（22）包括第一凹槽（221），所述第一凸块（111）与所述第一凹槽（221）卡接。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨高精度单晶铣刀，其特征在于，所述卡接件（11）还包括第二凸块（112），所述第二凸块（112）安设在所述刀片（10）侧面，所述连接件（22）还包括第二凹槽（222），所述第二凸块（112）与所述第二凹槽（222）卡接。

6.根据权利要求3所述的一种耐磨高精度单晶铣刀，其特征在于，所述连接件（22）包括第三凸块（223），所述卡接件（11）包括第三凹槽（113），所述第三凸块（223）与所述第三凹槽（113）卡接。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨高精度单晶铣刀，其特征在于，所述连接件（22）还包括第四凸块（224），所述卡接件（11）还包括第四凹槽（114），所述第四凸块（224）与所述第四凹槽（114）卡接。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨高精度单晶铣刀，其特征在于，还包括底座（40），所述底座（40）内开设通孔（41）和第五凹槽（42），所述第五凹槽（42）与所述通孔（41）连通且垂直设置，所述刀头（20）底部设有卡块（24），所述刀头（20）插设在所述通孔（41）中，所述卡块（24）与所述第五凹槽（42）卡接。