CN204248092U - 拉削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉削刀具，刀体上开设有安装槽，压块通过压块紧固件装设在安装槽内，刀夹装设在安装槽内并通过压块压紧，刀片通过刀片紧固件装设在刀夹上，安装槽包括第一侧定位面、下定位面、侧避空面、下避空面和第二侧定位面，第一侧定位面和下定位面分别与刀夹的第一侧面和底面配合，侧避空面、下避空面和第二侧定位面分别与压块的第一压块侧面、压块底面和第二压块侧面配合，第二侧面与第一定位侧面配合，第一压块侧面和第二压块侧面之间成锐角α，第一侧定位面上设有一个以上凸起部，刀夹的第一侧面上设有与凸起部配合的凹槽，凸起部的设置方向与拉削刀具的拉削加工方向成夹角β，本实用新型具有结构简单、便于加工且定位稳定等优点。

Description

拉削刀具

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种拉削刀具。

背景技术

拉刀是用于拉削加工的成形刀具，拉刀表面上装有多排刀齿，多排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化，拉刀的进给运动由拉刀齿的齿升量来完成。

现有技术中，拉刀主要有整体式的和镶嵌式两种：整体式拉刀一般是用工具钢或高速钢直接加工出来的，其红硬性不够，加工效率低，存在加工精度低、使用寿命低和维修困难等问题；镶嵌式拉刀是由中碳钢或中碳合金钢做刀体，镶嵌合金刀粒制成的。镶嵌式拉刀又可分为焊接式硬质合金镶齿拉刀和机夹式硬质合金拉刀。虽然焊接式拉刀耐用，可多次重磨重复使用，但生产过程中，要求其具备良好的焊接性，需严格避免焊接中出现裂纹，其齿升量是通过刃磨焊接硬质合金来实现的，对磨削精度要求高，磨削工艺复杂；机夹式硬质合金拉刀刀片多采用硬质合金块磨削而成，一个硬质合金块上磨削多个刀齿，多采用螺钉压紧，可重复修磨，但这种机夹式硬质合金拉刀的刀片为了减小磨削余量，其毛坯要具有简单的槽型，而这种刀片通常体积较大，需要多个螺钉才能压紧，这给硬质合金成型带来了很大的难度，硬质合金成型需要控制其烧结过程中的变形，同时又要保证孔之间的位置度，生产难度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于加工且定位稳定的拉削刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种拉削刀具，包括刀体、刀夹、刀片和压块，所述刀体上开设有安装槽，所述压块通过压块紧固件装设在所述安装槽内，所述刀夹装设在所述安装槽内并通过所述压块压紧，所述刀片通过刀片紧固件装设在刀夹上，所述安装槽包括第一侧定位面、下定位面、侧避空面、下避空面和第二侧定位面，所述第一侧定位面和下定位面分别与所述刀夹的第一侧面和底面配合，所述侧避空面、下避空面和第二侧定位面分别与所述压块的第一压块侧面、压块底面和第二压块侧面配合，所述第二侧面与所述第一压块侧面配合，所述第一压块侧面和第二压块侧面之间成锐角α，所述第一侧定位面上设有一个以上凸起部，所述刀夹的第一侧面上设有与所述凸起部配合的凹槽，所述凸起部的设置方向与所述拉削刀具的拉削加工方向成夹角β。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述锐角α的取值范围为5°≤α≤45°，所述夹角β的取值范围为45°≤β≤90°。

所述第一侧定位面上设有多个凸起部，多个所述凸起部相互平行。

所述下避空面与压块底面之间具有避空间隙H1，所述下定位面与所述底面之间具有避空间隙H2，所述第一压块侧面与所述侧避空面之间具有避空间隙H3。

所述压块紧固件为双头螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的拉削刀具，第一压块侧面和第二压块侧面之间成锐角α，即压块为楔形结构，保证了压块对刀夹有足够的压紧力，使刀夹的定位更加稳定可靠，满足复杂加工条件的要求，第一侧定位面和第一侧面为凸凹配合，且凸起部的设置方向与拉削刀具的拉削加工方向成夹角β，能有效防止刀夹偏摆，因此本实用新型的拉削刀具结构简单、加工方便，且定位稳定可靠。

（2）本实用新型的拉削刀具，下避空面与压块底面之间、下定位面与底面之间以及第一压块侧面与侧避空面之间均具有避空间隙，保证压块能有效地压紧刀夹，降低对安装槽、刀夹和压块的制造精度要求，从而降低了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型拉削刀具的立体结构图。

图2是图1的局部放大图。

图3是本实用新型拉削刀具的安装槽的立体结构图。

图4是本实用新型拉削刀具的压块的立体结构图。

图5是本实用新型拉削刀具的刀夹的立体结构图。

图中各标号表示：

1、刀体；11、安装槽；111、第一侧定位面；1111、凸起部；112、下定位面；113、侧避空面；114、下避空面；115、第二侧定位面；2、刀夹；21、第一侧面；211、凹槽；22、底面；23、第二侧面；3、刀片；4、压块；41、第一压块侧面；42、压块底面；43、第二压块侧面；5、压块紧固件；6、刀片紧固件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图5示出了本实用新型拉削刀具的一种实施例，该拉削刀具包括刀体1、刀夹2、刀片3和压块4，刀体1上开设有安装槽11，压块4通过压块紧固件5装设在安装槽11内，刀夹2装设在安装槽11内并通过压块4压紧，刀片3通过刀片紧固件6装设在刀夹2上，安装槽11包括第一侧定位面111、下定位面112、侧避空面113、下避空面114和第二侧定位面115，第一侧定位面111和下定位面112分别与刀夹2的第一侧面21和底面22配合，侧避空面113、下避空面114和第二侧定位面115分别与压块4的第一压块侧面41、压块底面42和第二压块侧面43配合，第二侧面23与第一压块侧面41配合，第一压块侧面41和第二压块侧面43之间成锐角α，第一侧定位面111上设有一个以上凸起部1111，刀夹2的第一侧面21上设有与凸起部1111配合的凹槽211，凸起部1111的设置方向与拉削刀具的拉削加工方向成夹角β，第一压块侧面41和第二压块侧面43之间成锐角α，即压块4为楔形结构，保证了压块4对刀夹2有足够的压紧力，使刀夹2的定位更加稳定可靠，满足复杂加工条件的要求，第一侧定位面111和刀夹2的第一侧面21为凸凹配合，能有效防止刀夹2偏摆，因此本实用新型的拉削刀具结构简单、加工方便，且定位稳定可靠。

为了保证压块4的楔形结构压紧刀夹2的稳定性，锐角α的取值范围为5°≤α≤45°，为了保证第一侧定位面111和第一侧面21的凸凹配合的稳定性，夹角β的取值范围为45°≤β≤90°，本实施例中，α等于18°，β等于75°。

本实施例中，第一侧定位面111上设有多个凸起部1111，多个凸起部1111相互平行。

下避空面114与压块底面42之间具有避空间隙H1，下定位面112与底面22之间具有避空间隙H2，第一压块侧面41与侧避空面113之间具有避空间隙H3，保证压块4能有效地压紧刀夹2，降低对安装槽11、刀夹2和压块4的制造精度要求，从而降低了制造成本，H1、H2和H3只要设置在合理的范围内即可，本实施例中，H1等于0.1mm，H2等于0.5mm，H3等于0.2mm。

本实施例中，压块紧固件5为双头螺钉，且两头的螺纹旋向相反。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种拉削刀具，包括刀体（1）、刀夹（2）、刀片（3）和压块（4），所述刀体（1）上开设有安装槽（11），所述压块（4）通过压块紧固件（5）装设在所述安装槽（11）内，所述刀夹（2）装设在所述安装槽（11）内并通过所述压块（4）压紧，所述刀片（3）通过刀片紧固件（6）装设在刀夹（2）上，所述安装槽（11）包括第一侧定位面（111）、下定位面（112）、侧避空面（113）、下避空面（114）和第二侧定位面（115），所述第一侧定位面（111）和下定位面（112）分别与所述刀夹（2）的第一侧面（21）和底面（22）配合，所述侧避空面（113）、下避空面（114）和第二侧定位面（115）分别与所述压块（4）的第一压块侧面（41）、压块底面（42）和第二压块侧面（43）配合，所述第二侧面（23）与所述第一压块侧面（41）配合，其特征在于：所述第一压块侧面（41）和第二压块侧面（43）之间成锐角α，所述第一侧定位面（111）上设有一个以上凸起部（1111），所述刀夹（2）的第一侧面（21）上设有与所述凸起部（1111）配合的凹槽（211），所述凸起部（1111）的设置方向与所述拉削刀具的拉削加工方向成夹角β。

2.根据权利要求1所述的拉削刀具，其特征在于：所述锐角α的取值范围为5°≤α≤45°，所述夹角β的取值范围为45°≤β≤90°。

3.根据权利要求1所述的拉削刀具，其特征在于：所述第一侧定位面（111）上设有多个凸起部（1111），多个所述凸起部（1111）相互平行。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的拉削刀具，其特征在于：所述下避空面（114）与压块底面（42）之间具有避空间隙H1，所述下定位面（112）与所述底面（22）之间具有避空间隙H2，所述第一压块侧面（41）与所述侧避空面（113）之间具有避空间隙H3。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的拉削刀具，其特征在于：所述压块紧固件（5）为双头螺钉。