CN215032757U - 一种型材打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材打孔机，包括底座；定位组件，所述定位组件设于所述底座上；打孔组件，所述打孔组件设于是定位组件上方；其中，所述打孔组件包括驱动部件和与所述驱动部件滑动连接的打孔刀，所述打孔刀设于所述定位组件的上方，所述打孔刀顶端设有一横截面呈倒三角型的缺口。本实用新型的优点是：通过改进打孔刀的形状结构，能够使型材在打孔时，不会因为材料的原因产生断裂、崩坏的情况产生，保证了型材打孔的质量和稳定性，降低了材料的浪费率和生产成本。

Description

一种型材打孔机

技术领域

本实用新型涉及一种型材打孔机，属于型材加工设备领域。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。型材在加工中，大多需要进行切削和打孔，在打孔机进行打孔时，传统的刀具对型材打孔时，很容易因为型材的材料硬度不足而导致型材的损坏和崩裂，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型材打孔机，通过改进刀具的结构，能够有效解决型材在打孔时容易破损的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种型材打孔机，包括底座；定位组件，所述定位组件设于所述底座上；打孔组件，所述打孔组件设于是定位组件上方；其中，所述打孔组件包括驱动部件和与所述驱动部件滑动连接的打孔刀，所述打孔刀设于所述定位组件的上方，所述打孔刀顶端设有一横截面呈倒三角型的缺口，这样设置能够将打孔刀对型材打孔的力向两侧分散，不会集中到一个位置上，使得型材因为材料韧性的问题而产生断裂。

优选的，所述定位组件包括两个呈相对设置的固定部件，所述固定部件内可选择的固定有定位块，所述定位块上设有位于所述固定部件间隙内的定位孔；所述打孔刀设于所述定位孔的上方，定位块可以根据型材的形状进行更换，增加了型材打孔机的灵活性。

进一步的，底座上设有安装座，所述安装座侧壁设有定位座，所述固定部件包括固定设于定位座上的固定块，所述固定块内设有通槽，所述定位块滑动设于所述通槽中，定位块在通槽中滑动，更换起来十分便捷，使用难度低。

进一步的，所述固定块顶部设有固定孔和转动安装在固定孔内的固定柱，所述固定柱的底部可选择的与所述定位块抵接，通过固定柱与定位块抵接固定定位块的位置，结构简单实用。

进一步的，所述定位座上设有与所述定位块对应的加工孔，便于打孔刀对型材进行打孔。

进一步的，所述安装座上设有限位部件，所述驱动部件设于限位部件顶部，所述驱动部件滑动连接有延伸至所述限位部件内的滑动柱，所述滑动柱底部通过刀座与所述打孔刀的底部连接，通过滑动柱来驱动打孔刀上下移动，对型材进行加工。

进一步的，所述限位部件包括固定在所述安装座侧壁的限位板，所述限位板环绕于所述滑动柱四面，所述限位板内壁通过限位块与所述滑动柱抵接，设置限位板能够进一步增加滑动柱运动方向的限制，增加打孔精度。

进一步的，所述限位板顶部设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有支撑板，所述驱动部件设于所述支撑板上，驱动部件用于滑动柱运动。

进一步的，所述驱动部件为驱动电机；或者为驱动气缸等能够驱动滑动柱运动的驱动源。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

通过改进打孔刀的形状结构，能够使型材在打孔时，不会因为材料的原因产生断裂、崩坏的情况产生，保证了型材打孔的质量和稳定性，降低了材料的浪费率和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2的A-A剖面示意图；

图中：

10、底座；11、定位组件；12、打孔组件；13、驱动部件；14、打孔刀； 15、缺口；16、固定部件；17、定位块；18、定位孔；19、安装座；20、定位座；21、固定块；22、通槽；23、固定柱；24、固定孔；25、加工孔；26、限位部件；27、限位板；28、限位块；29、刀座；30、支撑柱；31、滑动柱；32、支撑板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-3为本实用新型一种型材打孔机的实施例，包括底座10，底座10 上设有定位组件11，在定位组件11上方设有打孔组件12，将固定在定位组件 11上的型材进行打孔，打孔组件12包括驱动部件13和与驱动部件13滑动连接的打孔刀14，驱动部件13选择为驱动电机或者驱动气缸等能够驱动打孔刀14 移动的驱动源，打孔刀14设置在定位组件11的上方，能够方便的向下滑动对型材进行打孔，在打孔刀14的顶端设有一横截面呈倒三角型的缺口15，设置这个缺口15能够帮助型材在打孔时，降低材料断裂的概率，由于型材通常是由塑性加工而成，韧性和硬度较低，传统打孔的力会使型材从孔中部断裂，而通过缺口15能够将打孔的力分散至两侧，避免了型材报废的问题，提高了产品的合格率和质量。

参阅图1-3，定位组件11包括两个呈相对设置的固定部件16，固定部件16 内可选择的固定有定位块17，在定位块17上设有位于固定部件16间隙内的定位孔18，打孔刀14设于定位孔18的上方，定位孔18用于安装型材，在底座 10上设有安装座19，在安装座19侧壁固定有定位座20，固定部件16包括固定在定位座20上的固定块21，固定块21内设有通槽22，定位块17滑动设在通槽22内，在固定块21顶部设有固定孔24和转动安装在固定孔24内的固定柱 23，固定柱23的底部可选择的与定位块17顶面抵接，定位座20上设有与定位块17的定位孔18对应的加工孔25，加工孔25的直径小于定位孔18，能够对安装在定位孔18内的型材起到支撑作用，同时加工产生的飞屑会从加工孔25 中漏出，不需要人工清理，定位块17能够根据型材的形状进行更换，不同形状的定位孔18可以设置在一个定位块17上或者设置在多个定位块17上，增加了型材打孔机的灵活性。

在使用型材打孔机时，挑选定位孔18与型材形状相符的定位块17，滑动插入两个固定块21的通槽22中，将定位孔18与加工孔25对准，转动固定柱23 与定位块17抵接，固定定位块17的位置，放入型材至定位孔18中，打开驱动部件13进行打孔，即可快速完成型材的打孔工作，加工速度高效率快，并且保证型材的质量，减少材料的浪费。

参阅图1-3为本实用新型一种型材打孔机的实施例，包括底座10，底座10 上设有定位组件11，在定位组件11上方设有打孔组件12，将固定在定位组件 11上的型材进行打孔，打孔组件12包括驱动部件13和与驱动部件13滑动连接的打孔刀14，驱动部件13选择为驱动电机或者驱动气缸等能够驱动打孔刀14 移动的驱动源，打孔刀14设置在定位组件11的上方，能够方便的向下滑动对型材进行打孔，在打孔刀14的顶端设有一横截面呈倒三角型的缺口15，设置这个缺口15能够帮助型材在打孔时，降低材料断裂的概率，由于型材通常是由塑性加工而成，韧性和硬度较低，传统打孔的力会使型材从孔中部断裂，而通过缺口15能够将打孔的力分散至两侧，避免了型材报废的问题，提高了产品的合格率和质量。

与上述是实施例不同的是，参阅图1和图3，在安装座19上设有限位部件 26，限位部件26包括固定在安装座19侧壁的限位板27，限位板27环绕设于滑动柱31的四面，限位板27内壁通过限位块28与滑动柱31抵接，滑动柱31底部通过刀座29与打孔刀14的底部连接，增加设置限位板27能够帮助滑动柱31 滑动的方向更加准确，不会偏移，影响型材的打孔效果，在限位板27顶部设有支撑柱30，支撑柱30顶部设有支撑板32，驱动部件13安装在支撑板32上，结构稳定，提高打孔刀14的打孔精度，增加了型材打孔机的实用性。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (9)

1.一种型材打孔机，其特征在于：包括

底座；

定位组件，所述定位组件设于所述底座上；

打孔组件，所述打孔组件设于是定位组件上方；

其中，所述打孔组件包括驱动部件和与所述驱动部件滑动连接的打孔刀，所述打孔刀设于所述定位组件的上方，所述打孔刀顶端设有一横截面呈倒三角型的缺口。

2.如权利要求1所述的型材打孔机，其特征在于：所述定位组件包括两个呈相对设置的固定部件，所述固定部件内可选择的固定有定位块，所述定位块上设有位于所述固定部件间隙内的定位孔；所述打孔刀设于所述定位孔的上方。

3.如权利要求2所述的型材打孔机，其特征在于：底座上设有安装座，所述安装座侧壁设有定位座，所述固定部件包括固定设于定位座上的固定块，所述固定块内设有通槽，所述定位块滑动设于所述通槽中。

4.如权利要求3所述的型材打孔机，其特征在于：所述固定块顶部设有固定孔和转动安装在固定孔内的固定柱，所述固定柱的底部可选择的与所述定位块抵接。

5.如权利要求3所述的型材打孔机，其特征在于：所述定位座上设有与所述定位块对应的加工孔。

6.如权利要求3所述的型材打孔机，其特征在于：所述安装座上设有限位部件，所述驱动部件设于限位部件顶部，所述驱动部件滑动连接有延伸至所述限位部件内的滑动柱，所述滑动柱底部通过刀座与所述打孔刀的底部连接。

7.如权利要求6所述的型材打孔机，其特征在于：所述限位部件包括固定在所述安装座侧壁的限位板，所述限位板环绕设于所述滑动柱四面，所述限位板内壁通过限位块与所述滑动柱抵接。

8.如权利要求7所述的型材打孔机，其特征在于：所述限位板顶部设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有支撑板，所述驱动部件设于所述支撑板上。

9.如权利要求8所述的型材打孔机，其特征在于：所述驱动部件为驱动电机；或者为驱动气缸。

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