CN219025589U - 一字锁锁面自动冲切成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一字锁锁面自动冲切成型装置，包括底板，底板上设有冲切模具，冲切模具上端横向设有供型材通过的凹槽通道，型材的锁面与凹槽通道底部接触，凹槽通道内竖向贯穿设有冲切模腔单元，底板上设有供下脚料导出的废料出口，冲切模腔单元包括长条孔状模腔、圆孔状模腔和切断模腔，底板上设有多个立柱，立柱上端设有顶板，顶板上设有冲切驱动器，冲切驱动器连接有安装板，安装板上设有冲切头安装座，冲切头安装座上设有与冲切模腔单元配合的冲切头单元，冲切头单元包括长条状冲切头、圆柱状冲切头和切断冲切头，长条状冲切头下端设置在型材的滑槽内。具有结构设计合理、机械化程度高、冲切效率高、加工精度高、可持续冲切加工等优点。

Description

一字锁锁面自动冲切成型装置

技术领域：

本实用新型涉及一字锁数控加工技术领域，具体涉及一字锁锁面自动冲切成型装置。

背景技术：

一字锁又叫氧化锁或红绿锁，主要应用于推拉门及推拉窗。锁壳(又叫锁座)是一字锁的重要部件，为了实现锁壳与其他部件的安装，需要根据设计要求在锁壳上加工出各种孔、槽和开口，有时还需要加工出异形孔。

图13所示是锁壳尚未加工的型材(常用的结构)，锁壳包括锁面和设置在锁面上的滑槽，滑槽由对称设置在锁面上的两直角板构成。在对锁壳进行冲切加工时，一般先对滑槽进行冲切加工，如图12所示是对锁壳的滑槽进行冲切后的结构示意图，然后再对锁面进行冲切加工，其中锁面上需要加工出安装锁芯的安装孔和安装拉板的长条孔。现有技术对于锁面的加工大多分步完成，且加工主要采用半人工半机械化的手段完成，其中对于长条孔的加工相对困难，主要原因在于长条孔的宽度大于滑槽上端缝隙宽度，导致刀具难以施展以及冲切下脚料难以处理，进而影响整个锁面的机械化加工。现有技术对于锁面的加工整体存在加工效率低、劳动强度大、加工质量难以保证。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供一字锁锁面自动冲切成型装置，具有结构设计合理、机械化程度高、冲切效率高、加工精度高、可持续冲切加工等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

一字锁锁面自动冲切成型装置，包括底板，所述底板上设有冲切模具，所述冲切模具上端横向设有供型材通过的凹槽通道，型材的锁面与凹槽通道底部接触，所述凹槽通道内竖向贯穿设有冲切模腔单元，所述底板上对应设有冲切模腔单元处设有供下脚料导出的废料出口，所述冲切模腔单元包括长条孔状模腔、圆孔状模腔和切断模腔，所述底板上设有多个立柱，所述立柱上端设有顶板，所述顶板上设有冲切驱动器，所述冲切驱动器连接有安装板，所述安装板上设有冲切头安装座，所述冲切头安装座上设有与冲切模腔单元配合的冲切头单元，所述冲切头单元包括长条状冲切头、圆柱状冲切头和切断冲切头，所述长条状冲切头下端设置在型材的滑槽内。

所述长条状冲切头两侧中部分别设有凹槽，所述滑槽由对称间隔设置在锁面上的两直角板构成，所述凹槽位于两所述直角板之间。

所述冲切驱动器为液压油缸或气缸或气液增压缸。

所述长条状冲切头下端设计成内凹的圆弧面A，所述切断冲切头下端设计成内凹的圆弧面B。

所述切断模腔设计成一字形，对应的所述切断冲切头设计成一字形，所述切断冲切头两侧分别设有切断导向板，对应的所述切断模腔两侧分别设有切断导向模腔；

或者，所述切断模腔设计成“Z”字型模腔，对应的所述切断冲切头设计成“Z”字型冲切头。

所述切断导向板长度大于切断冲切头长度。

所述切断导向模腔与所述切断模腔连通。

所述冲切模腔单元还包括矩形孔模腔，对应的所述冲切头单元上设有矩形冲切头。

所述冲切模具上设有多个冲切导向孔，对应的所述冲切头安装座上设有多个冲切导向柱。

所述底板上设有间隔设有多个复位导向柱，对应的所述安装板上设有多个复位导向孔，所述复位导向孔上设有直线轴承，所述复位导向柱安装在直线轴承上，所述复位导向柱上设有复位弹簧。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

通过在冲切模具上设计冲切模腔单元和与其配套的冲切头单元，实现一次冲切动作即可完成锁面需要的长条孔、圆孔和切断加工，显著提高锁面的加工效率。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1锁面自动冲切成型装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1锁面自动冲切成型装置冲切的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1锁面自动冲切成型装置另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1冲切模具的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1冲切模具的仰视结构示意图；

图6为本实用新型实施例1冲切头单元的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1冲切头单元另一视角的结构示意图；

图8为本实用新型实施例1冲切后的锁壳结构示意图；

图9为本实用新型实施例2冲切模具的结构示意图；

图10为本实用新型实施例2冲切头单元的结构示意图；

图11为本实用新型实施例2冲切后的锁壳结构示意图；

图12为现有锁壳滑槽冲切后的型材结构示意图；

图13为现有锁壳型材的结构示意图；

图中，1、底板，2、冲切模具，3、凹槽通道，4、冲切模腔单元，401、长条孔状模腔，402、圆孔状模腔，403、切断模腔，404、切断导向模腔，405、“Z”字型模腔，406、矩形孔模腔，5、废料出口，6、立柱，7、顶板，8、冲切驱动器，9、安装板，10、冲切安装座，11、冲切头单元，1101、长条状冲切头，1102、圆柱状冲切头，1103、切断冲切头，1104、切断导向板，1105、圆弧面A，1106、圆弧面B，1107、“Z”字型冲切头，1108、矩形冲切头，12、凹槽，13、冲切导向孔，14、冲切导向柱，15、复位导向柱，16、复位导向孔，17、直线轴承，18、复位弹簧，19、型材，20、锁面，21、滑槽，22、直角板，23、锁壳，24、锁壳型材。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“横向”、“纵向”、“竖向”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1-8所示，一字锁锁面自动冲切成型装置，包括底板1，所述底板1上设有冲切模具2，所述冲切模具2上端横向设有供型材19通过的凹槽通道3，型材19的锁面20与凹槽通道3底部接触，所述凹槽通道3内竖向贯穿设有冲切模腔单元4，所述底板1上对应设有冲切模腔单元4处设有供下脚料导出的废料出口5，所述冲切模腔单元4包括长条孔状模腔401、圆孔状模腔402和切断模腔403，所述底板1上设有多个立柱6，所述立柱6上端设有顶板7，所述顶板7上设有冲切驱动器8，所述冲切驱动器8连接有安装板9，所述安装板9上设有冲切头安装座10，所述冲切头安装座10上设有与冲切模腔单元4配合的冲切头单元11，所述冲切头单元11包括长条状冲切头1101、圆柱状冲切头1102和切断冲切头1103，所述长条状冲切头1101下端设置在型材19的滑槽21内。通过在冲切模具2上设计冲切模腔单元4和与其配套的冲切头单元11，实现一次冲切动作即可完成锁面20需要的长条孔、圆孔和切断加工，显著提高锁面的加工效率。

所述长条状冲切头1101两侧中部分别设有凹槽12，所述滑槽21由对称间隔设置在锁面20上的两直角板22构成，所述凹槽12位于两所述直角板22之间。实现长条状冲切头1101从滑槽21的缝隙穿过，使得长条状冲切头1101下端始终位于滑槽21内，因此长条状冲切头的动作不会受到滑槽的干扰，冲切时长条状冲切头1101的下端直接对锁面20进行冲切，冲切的下脚料直接从下端顶出。

所述冲切驱动器8为液压油缸或气缸或气液增压缸。上述三种驱动方式是冲切技术领域常用方式，优选液压油缸进行冲切驱动。

所述长条状冲切头1101下端设计成内凹的圆弧面A1105，所述切断冲切头1103下端设计成内凹的圆弧面B1106。对长条状冲切头1101和切断冲切头1103下端采用圆弧面设计，有利于减小冲切阻力，提高冲切效率。

所述切断模腔403设计成一字形，对应的所述切断冲切头1103设计成一字形，所述切断冲切头1103两侧分别设有切断导向板1104，对应的所述切断模腔403两侧分别设有切断导向模腔404，切断导向板1104可以有效防止因冲切造成型材严重变形，提高切断可靠性。

所述切断导向板1104长度大于切断冲切头1103长度。先导向后冲切切断，确保切断精准可靠。

所述切断导向模腔404与所述切断模腔403连通，便于将冲切切断的下脚料导出。

所述冲切模具2上设有多个冲切导向孔13，对应的所述冲切头安装座10上设有多个冲切导向柱14。提高冲切导向精度，确保冲切精度。

所述底板1上设有间隔设有多个复位导向柱15，对应的所述安装板9上设有多个复位导向孔16，所述复位导向孔16上设有直线轴承17，所述复位导向柱15安装在直线轴承17上，所述复位导向柱15上设有复位弹簧18。进一步提高冲切导向精度，同时起到缓冲复位的作用。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：

如图9-11所示，所述切断模腔403设计成“Z”字型模腔405，对应的所述切断冲切头1103设计成“Z”字型冲切头1107。采用“Z”字型冲切头可以实现锁壳前端和后端呈三角形，具体切断形状可以根据设计要求设计相应的切断冲切头1103和切断模腔403。

所述冲切模腔单元4还包括矩形孔模腔406，对应的所述冲切头单元11上设有矩形冲切头1108。根据锁面加工要求，增设矩形孔冲切成型。

本申请一字锁锁面自动冲切成型装置的使用说明：

需要说明的是，锁壳加工时需要先对锁壳的滑槽进行冲切加工(对于滑槽的冲切加工可以直接采用现有技术加工即可)，锁壳型材24经过滑槽冲切加工后为本申请所指的型材19。使用时，将型材19穿入凹槽通道3内，同时型材19上的滑槽21穿过长条状冲切头1101(如图3所示)，每冲切一个锁壳23向前输送一个工位(输送可以采用现有的送料机构进行自动输送)，型材输送到位后，启动冲切驱动器8，冲切驱动器8带动其上的冲切头单元11向冲切模具2进给，冲切头单元11中的长条状冲切头1101向长条孔状模腔401冲切、圆柱状冲切头1102向圆孔状模腔402冲切、切断冲切头1103向切断模腔403冲切，冲切产生的下脚料从废料出口5导出，冲切完成后复位，进而完成一个锁壳23的锁面20冲切加工。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一字锁锁面自动冲切成型装置，其特征在于，包括底板，所述底板上设有冲切模具，所述冲切模具上端横向设有供型材通过的凹槽通道，型材的锁面与凹槽通道底部接触，所述凹槽通道内竖向贯穿设有冲切模腔单元，所述底板上对应设有冲切模腔单元处设有供下脚料导出的废料出口，所述冲切模腔单元包括长条孔状模腔、圆孔状模腔和切断模腔，所述底板上设有多个立柱，所述立柱上端设有顶板，所述顶板上设有冲切驱动器，所述冲切驱动器连接有安装板，所述安装板上设有冲切头安装座，所述冲切头安装座上设有与冲切模腔单元配合的冲切头单元，所述冲切头单元包括长条状冲切头、圆柱状冲切头和切断冲切头，所述长条状冲切头下端设置在型材的滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一字锁锁面自动冲切成型装置，其特征在于，所述长条状冲切头两侧中部分别设有凹槽，所述滑槽由对称间隔设置在锁面上的两直角板构成，所述凹槽位于两所述直角板之间。

3.根据权利要求2所述的一字锁锁面自动冲切成型装置，其特征在于，所述冲切驱动器为液压油缸或气缸或气液增压缸。

4.根据权利要求3所述的一字锁锁面自动冲切成型装置，其特征在于，所述长条状冲切头下端设计成内凹的圆弧面A，所述切断冲切头下端设计成内凹的圆弧面B。

5.根据权利要求4所述的一字锁锁面自动冲切成型装置，其特征在于，所述切断模腔设计成一字形，对应的所述切断冲切头设计成一字形，所述切断冲切头两侧分别设有切断导向板，对应的所述切断模腔两侧分别设有切断导向模腔；

或者，所述切断模腔设计成“Z”字型模腔，对应的所述切断冲切头设计成“Z”字型冲切头。

6.根据权利要求5所述的一字锁锁面自动冲切成型装置，其特征在于，所述切断导向板长度大于切断冲切头长度。

7.根据权利要求6所述的一字锁锁面自动冲切成型装置，其特征在于，所述切断导向模腔与所述切断模腔连通。

8.根据权利要求7所述的一字锁锁面自动冲切成型装置，其特征在于，所述冲切模腔单元还包括矩形孔模腔，对应的所述冲切头单元上设有矩形冲切头。

9.根据权利要求8所述的一字锁锁面自动冲切成型装置，其特征在于，所述冲切模具上设有多个冲切导向孔，对应的所述冲切头安装座上设有多个冲切导向柱。

10.根据权利要求9所述的一字锁锁面自动冲切成型装置，其特征在于，所述底板上设有间隔设有多个复位导向柱，对应的所述安装板上设有多个复位导向孔，所述复位导向孔上设有直线轴承，所述复位导向柱安装在直线轴承上，所述复位导向柱上设有复位弹簧。

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