CN219378623U - 氧化一字锁锁壳自动冲切成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氧化一字锁锁壳自动冲切成型加工设备，包括机架，所述机架上沿锁壳型材进给方向依次设有送料结构、滑槽冲切结构、开口冲切结构、标识冲压结构、锁面冲切结构和鼓嘟冲压结构，所述送料结构夹持锁壳型材精准送料，所述滑槽冲切结构水平冲切锁壳型材的滑槽，所述开口冲切结构对锁壳型材的滑槽上部冲切，所述标识冲压结构对锁壳型材底面冲压形成标识，所述锁面冲切结构竖向冲切锁壳型材的锁面，所述鼓嘟冲压结构在滑槽的两直角板上分别冲压出鼓嘟。具有结构设计合理、集成化程度高、机械化程度高、冲切效率高、批量化生产等优点。

Description

氧化一字锁锁壳自动冲切成型加工设备

技术领域：

本实用新型涉及氧化一字锁加工设备技术领域，具体涉及氧化一字锁锁壳自动冲切成型加工设备，尤其是能够机械化批量生产一字锁锁壳。

背景技术：

氧化一字锁简称一字锁，又叫红绿锁，广泛应用在推拉门和推拉窗上。其中锁壳是氧化一字锁的基础件，为了实现锁壳与其他部件的安装，需要在锁壳上加工各种安装孔、安装槽、鼓嘟等。

锁壳的结构相对简单包括锁面和对称设置在锁面上的两个直角板，两个直角板构成滑槽，如图21所示是锁壳的结构，图20所示是锁壳尚未加工的型材。现有锁壳的设计通常需要在锁面、滑槽上分别加工安装孔和安装槽，其中直角板上还需要加工鼓嘟(即将锁壳型材向内顶出一个凸起，起到限位作用)。锁壳的结构虽然简单，但需要加工的安装孔、安装槽等非常多。现有技术对于锁壳的加工主要以人工和半机械化加工手段为主，一次装夹只能实现一个工序或几个工序的加工，而要想实现锁壳全部加工工序则需要多次装夹、多台加工设备才能完成。这无疑制约锁壳的加工效率和质量。因此，有必要设计一台能够完成锁壳全部加工工序的设备，实现流水化生产，显著提高锁壳加工效率和产品质量。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供氧化一字锁锁壳自动冲切成型加工设备，具有结构设计合理、集成化程度高、机械化程度高、冲切效率高、批量化生产等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

氧化一字锁锁壳自动冲切成型加工设备，包括机架，所述机架上沿锁壳型材进给方向依次设有送料结构、滑槽冲切结构、开口冲切结构、标识冲压结构、锁面冲切结构和鼓嘟冲压结构，所述送料结构夹持锁壳型材精准送料，所述滑槽冲切结构水平冲切锁壳型材的滑槽，所述开口冲切结构对锁壳型材的滑槽上部冲切，所述标识冲压结构对锁壳型材底面冲压形成标识，所述锁面冲切结构竖向冲切锁壳型材的锁面，所述鼓嘟冲压结构在滑槽的两直角板上分别冲压出鼓嘟。

所述送料结构包括相互配合送料的端部夹紧机构和夹持送料机构，所述端部夹紧机构包括端部底座，所述端部底座上竖向设有端部夹紧气缸，所述端部夹紧气缸连接有端部夹紧块，所述端部底座上设有与端部夹紧块配合夹紧锁壳型材的端部底块，所述夹持送料机构包括沿锁壳型材进给方向设置的滚珠丝杆直线模组，所述滚珠丝杆直线模组的滑台上设有滑台面板，所述滑台面板上设有夹持底块，所述滑台面板上间隔设有两立柱，所述立柱上设有上板，所述上板上竖向设有夹持气缸，所述夹持气缸连接有夹持板，所述夹持板上设有夹持块，所述夹持块与夹持底块配合夹持锁壳型材，所述滑台面板上还设有辅助夹持机构，所述辅助夹持机构包括辅助立板，所述辅助立板上竖向设有辅助夹持气缸，所述辅助夹持气缸连接有辅助夹持块。

所述滑槽冲切结构包括滑槽冲切底板，所述滑槽冲切底板上设有滑槽冲切模具，所述滑槽冲切模具上沿锁壳型材进给方向设有供锁壳型材穿过的进料通道A，所述滑槽冲切模具上沿垂直于锁壳型材进给方向设有滑槽冲切模腔组，所述滑槽冲切模腔组与进料通道A垂直相交，所述滑槽冲切底板上沿垂直于锁壳型材方向设有滑槽冲切驱动器，所述滑槽冲切驱动器上设有滑槽冲切头安装板，所述滑槽冲切头安装板上设有与滑槽冲切模腔组相匹配的滑槽冲切头组。

所述滑槽冲切驱动器为液压油缸或气缸或气液增压缸，所述滑槽冲切模腔组包括多个间隔设置的孔冲切模腔、中部槽冲切模腔和端部槽冲切模腔，对应的所述滑槽冲切头组包括多个间隔设置的孔冲切头、中部槽冲切头和端部槽冲切头，所述端部槽冲切模腔设置在滑槽冲切模腔组的中部。

所述滑槽冲切模具通过锁紧螺栓紧固在滑槽冲切底板上，所述滑槽冲切模具下端纵向间隔设有两定位柱，对应的所述滑槽冲切底板上设有两定位孔，所述定位柱安装在定位孔内，所述滑槽冲切模具上沿垂直于锁壳型材进给方向设有两导向孔，所述滑槽冲切头安装板上设有与导向孔匹配的导向柱。

所述开口冲切结构包括开口冲切模具，所述开口冲切模具上设有沿锁壳型材进给方向设置的进料通道B，所述开口冲切模具上端竖向设有供开口冲切头进出的两个通道A，所述通道A与进料通道B连通，所述机架上间隔设有四根支撑立柱，所述支撑立柱上端设有安装板，所述安装板上竖向设有开口冲切驱动器，所述开口冲切驱动器连接有所述开口冲切头，所述开口冲切头下端对称设有两个L型冲头，所述开口冲切驱动器为液压油缸或气缸或气液增压缸。

所述标识冲压结构包括设置在机架上的标识冲压模具，所述标识冲压模具上设有供锁壳型材通过的进料通道C，所述标识冲压模具下端两侧分别设有供标识冲压头进出的通道B，所述标识冲压模具下端的机架上设有支架，所述支架上间隔设有两个标识冲压驱动器，所述标识冲压驱动器连接有所述标识冲压头，所述标识冲压头上端设有与标识匹配的标识凸起，所述标识冲压模具靠近锁面冲切结构的一端设有压紧机构A，所述压紧机构A包括设置在机架上的压紧底块A和压紧座A，所述压紧座A上竖向设有压紧气缸A，所述压紧气缸A连接有压紧块A，所述标识冲压驱动器为液压油缸或气缸或气液增压缸。

所述锁面冲切结构包括锁面冲切底板，所述锁面冲切底板上设有锁面冲切模具，所述锁面冲切模具上端设有供锁壳型材通过的凹槽通道，锁壳型材的底部与凹槽通道底部接触，所述凹槽通道内竖向贯穿设有锁面冲切模腔组，对应的所述锁面冲切底板上设有供下脚料导出的废料通道，所述锁面冲切模腔组包括长条孔状模腔、圆孔状模腔和切断模腔，所述锁面冲切底板上设有多个冲切立柱，所述冲切立柱上端设有顶板，所述顶板上设有锁面冲切驱动器，所述锁面冲切驱动器连接有安装板，所述安装板上设有锁面冲切头安装座，所述锁面冲切头安装座上设有与锁面冲切模腔组配合的锁面冲切头组，所述锁面冲切头组包括长条状冲切头、圆柱状冲切头和切断冲切头，所述长条状冲切头下端设置在锁壳型材的滑槽内。

所述长条状冲切头两侧中部分别设有避让凹槽A，所述避让凹槽A设置在锁壳型材的滑槽内，所述锁面冲切驱动器为液压油缸或气缸或气液增压缸，所述长条状冲切头下端设计成内凹的圆弧面，所述切断模腔设计成“Z”字型模腔，对应的所述切断冲切头设计成“Z”字型冲切头。

所述锁面冲切模腔组还包括矩形孔模腔，对应的所述锁面冲切头组上设有矩形冲切头，所述锁面冲切模具上设有多个锁面冲切导向孔，对应的所述锁面冲切头安装座上设有多个锁面冲切导向柱。

所述锁面冲切底板上设有间隔设有多个复位导向柱，对应的所述安装板上设有多个复位导向孔，所述复位导向孔上设有直线轴承，所述复位导向柱安装在直线轴承上，所述复位导向柱上设有复位弹簧。

所述鼓嘟冲压结构包括鼓嘟冲压底板，所述鼓嘟冲压底板上设有鼓嘟冲压模具，所述鼓嘟冲压模具上设有供锁壳型材穿过的进料通道C，所述进料通道C的形状与锁壳型材轮廓相匹配，所述鼓嘟冲压模具上两侧分别设有鼓嘟冲压驱动器，所述鼓嘟冲压驱动器连接有鼓嘟冲压头，对应的所述鼓嘟冲压模具两侧分别设有供鼓嘟冲压头穿过的通道B，所述进料通道C两侧的鼓嘟冲压模具上分别设有便于鼓嘟成型且供鼓嘟滑出的避让滑槽，所述鼓嘟冲压底板远离锁面冲切结构的一端设有压紧机构B，所述压紧机构B包括压紧底块B和压紧座B，所述压紧座B上竖向设有压紧气缸B，所述压紧气缸B上设有压紧块B。

所述送料结构前端的机架上设有滚轮安装座，所述滚轮安装座上设有用于下压锁壳型材的滚轮，所述机架上设有用于检测锁壳型材的传感器。

所述机架末端设有将锁壳导出的导料板，所述滑槽冲切结构下端设有废料导出板A，所述锁面冲切结构下端设有废料导出板B。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

通过依次设计送料结构、滑槽冲切结构、开口冲切结构、标识冲压结构、锁面冲切结构和鼓嘟冲压结构，实现在锁壳型材输送过程中完成各种所需加工工序，而且将各工序进行合理布局依次加工，实现一字锁锁壳在一台机器人即可完成批量化生产，显著提高锁壳的加工效率和加工精度。

附图说明：

图1为本实用新型一字锁锁壳自动冲切加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型一字锁锁壳自动冲切加工设备另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型送料结构的结构示意图；

图4为本实用新型滑槽冲切结构的结构示意图；

图5为本实用新型滑槽冲切结构的爆炸图；

图6为本实用新型滑槽冲切结构加工时的内部结构示意图；

图7为本实用新型滑槽冲切区域的结构示意图；

图8为本实用新型开口冲切结构的结构示意图；

图9为本实用新型开口冲切结构部分结构剖视图；

图10为本实用新型标记冲压结构的结构示意图；

图11为本实用新型标记冲压结构的剖视图；

图12为本实用新型标记冲切头的结构示意图；

图13为本实用新型锁面冲切结构的结构示意图；

图14为本实用新型锁面冲切头组的结构示意图；

图15为本实用新型锁面冲切模腔组的结构示意图；

图16为本实用新型长条状冲切头的结构示意图；

图17为本实用新型鼓嘟冲压结构的结构示意图；

图18为本实用新型鼓嘟冲压结构另一视角的结构示意图；

图19为本实用新型鼓嘟冲压头安装结构示意图；

图20为一字锁锁壳型材的结构示意图；

图21为一字锁锁壳的结构示意图；

图中，1、机架，2、送料结构，201、端部底座，202、端部夹紧气缸，203、端部夹紧块，204、端部底块，205、滚珠丝杆直线模组，206、滑台面板，207、夹紧底块，208、立柱，209、上板，210、夹紧气缸，211、夹紧板，212、夹紧块，213、辅助立板，214、辅助夹紧气缸，215、辅助夹紧块，3、滑槽冲切结构，301、滑槽冲切底板，302、滑槽冲切模具，303、进料通道A，304、滑槽冲切模腔组，305、滑槽冲切驱动器，306、滑槽冲切头安装板，307、滑槽冲切头组，308、孔冲切模腔，309、中部槽冲切模腔，310、端部槽冲切模腔，311、孔冲切头，312、中部槽冲切头，313、端部槽冲切头，314、锁紧螺栓，315、定位柱，316、定位孔，317、导向孔，318、导向柱，4、开口冲切结构，401、开口冲切模具，402、进料通道B，403、通道A，404、支撑支柱，405、安装板，406、开口冲切驱动器，407、开口冲切头，408、L型冲头，5、标识冲压结构，501、标识冲压模具，502、进料通道C，503、通道B，504、支架，505、标识冲压驱动器，506、标识冲压头，507、标识凸起，508、压紧底块A，509、压紧座A，510、压紧气缸A，511、压紧块A，6、锁面冲切结构，601、锁面冲切底板，602、锁面冲切模具，603、凹槽通道，605、锁面冲切模腔组，606、废料通道，607、长条状模腔，608、圆孔状模腔，609、切断模腔，610、冲切立柱，611、顶板，612、锁面冲切驱动器，613、安装板，614、锁面冲切头安装座，615、锁面冲切头组，616、长条状冲切头，617、圆柱状冲切头，618、切断冲切头，619、避让凹槽，620、圆弧面，621、矩形孔模腔，622、矩形冲切头，623、锁面冲切导向孔，624、锁面冲切导向柱，625、复位导向柱，626、复位导向孔，627、直线轴承，628、复位弹簧，7、鼓嘟冲压结构，701、鼓嘟冲压底板，702、鼓嘟冲压模具，703、进料通道C，704、鼓嘟冲压驱动器，705、鼓嘟冲压头，706、通道B，707、避让滑槽，708、压紧座块B，709、压紧座B，710、压紧气缸B，711、压紧块B，8、滚轮安装座，9、滚轮，10、传感器，11、导料板，12、底料导出板A，13、底料导出板B，14、锁壳型材，15、锁壳，16、滑槽冲切区域，1601、滑槽冲切孔，1602、滑槽中部冲切槽，1603、滑槽端部冲切槽，17、开口，18、鼓嘟，19、控制柜，20、操作台。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“A”、“B”、“C”、“横向”、“纵向”、“竖向”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-19所示，氧化一字锁锁壳自动冲切成型加工设备，包括机架1，所述机架1上沿锁壳型材14进给方向依次设有送料结构2、滑槽冲切结构3、开口冲切结构4、标识冲压结构5、锁面冲切结构6和鼓嘟冲压结构7，所述送料结构2夹持锁壳型材14精准送料，所述滑槽冲切结构3水平冲切锁壳型材14的滑槽1501，所述开口冲切结构4对锁壳型材14的滑槽1501上部冲切，所述标识冲压结构5对锁壳型材14底部冲压形成标识，所述锁面冲切结构6竖向冲切锁壳型材14的锁面1502，所述鼓嘟冲压结构7在滑槽1501的两直角板1503上分别冲压出鼓嘟20。通过依次设计送料结构2、滑槽冲切结构3、开口冲切结构4、标识冲压结构5、锁面冲切结构6和鼓嘟冲压结构7，实现在锁壳型材14输送过程中完成各种所需加工工序，而且将各工序进行合理布局依次加工，实现一字锁锁壳在一台机器人即可完成批量化生产，显著提高氧化一字锁锁壳的加工效率和加工精度。

所述送料结构2包括相互配合送料的端部夹紧机构和夹持送料机构，所述端部夹紧机构包括端部底座201，所述端部底座201上竖向设有端部夹紧气缸202，所述端部夹紧气缸202连接有端部夹紧块203，所述端部底座201上设有与端部夹紧块203配合夹紧锁壳型材14的端部底块204，所述夹持送料机构包括沿锁壳型材14进给方向设置的滚珠丝杆直线模组205，所述滚珠丝杆直线模组205的滑台上设有滑台面板206，所述滑台面板206上设有夹持底块207，所述滑台面板206上间隔设有两立柱208，所述立柱208上设有上板209，所述上板209上竖向设有夹持气缸210，所述夹持气缸210连接有夹持板211，所述夹持板211上设有夹持块212，所述夹持块212与夹持底块207配合夹持锁壳型材14，所述滑台面板206上还设有辅助夹持机构，所述辅助夹持机构包括辅助立板213，所述辅助立板213上竖向设有辅助夹持气缸214，所述辅助夹持气缸214连接有辅助夹持块215。采用滚珠丝杆直线模组205配合相应的夹具实现对锁壳型材14的精准输送，滚珠丝杆直线模组205工作原理属于现有技术，主要包括导轨、伺服电机、丝杆和滑台。

所述滑槽冲切结构3包括滑槽冲切底板301，所述滑槽冲切底板301上设有滑槽冲切模具302，所述滑槽冲切模具302上沿锁壳型材14进给方向设有供锁壳型材14穿过的进料通道A303，所述滑槽冲切模具302上沿垂直于锁壳型材14进给方向设有滑槽冲切模腔组304，所述滑槽冲切模腔组304与进料通道A303垂直相交，所述滑槽冲切底板301上沿垂直于锁壳型材14方向设有滑槽冲切驱动器305，所述滑槽冲切驱动器305上设有滑槽冲切头安装板306，所述滑槽冲切头安装板306上设有与滑槽冲切模腔组304相匹配的滑槽冲切头组307。一次性完成锁壳水平冲切的需求(即完成锁壳滑槽上的冲切)，考虑到两个锁壳之间有较大的间距(即端部槽冲切)，特意设计成冲切上一个锁壳的后半部分和下一个锁壳的前半部分，进而提高冲切效率和冲切质量。

所述滑槽冲切驱动器305为液压油缸或气缸或气液增压缸，优选液压油缸，所述滑槽冲切模腔组304包括多个间隔设置的孔冲切模腔308、中部槽冲切模腔309和端部槽冲切模腔310，对应的所述滑槽冲切头组307包括多个间隔设置的孔冲切头311、中部槽冲切头312和端部槽冲切头313，所述端部槽冲切模腔310设置在滑槽冲切模腔组307的中部。滑槽冲切模腔组304的设计是根据锁壳15加工要求而定的，而滑槽冲切头组307是根据滑槽冲切模腔组304而设定的，目前大部分的锁壳15都需要进行孔、槽的加工。如图7所示，在锁壳型材14的滑槽冲切区域16上一次冲切出滑槽冲切孔1601、滑槽中部冲切槽1602和滑槽端部冲切槽1603。

所述滑槽冲切模具302通过锁紧螺栓314紧固在滑槽冲切底板301上，所述滑槽冲切模具302下端纵向间隔设有两定位柱315，对应的所述滑槽冲切底板301上设有两定位孔316，所述定位柱315安装在定位孔316内，所述滑槽冲切模具302上沿垂直于锁壳型材14进给方向设有两导向孔317，所述滑槽冲切头安装板306上设有与导向孔317匹配的导向柱318。实现滑槽冲切模具302的精准可靠安装。

所述开口冲切结构4包括开口冲切模具401，所述开口冲切模具401上设有沿锁壳型材14进给方向设置的进料通道B402，所述开口冲切模具401上端竖向设有供开口冲切头407进出的两个通道A403，所述通道A403与进料通道B402连通，所述机架1上间隔设有四根支撑立柱404，所述支撑立柱404上端设有安装板405，所述安装板405上竖向设有开口冲切驱动器406，所述开口冲切驱动器406连接有所述开口冲切头407，所述开口冲切头407下端对称设有两个L型冲头408，所述开口冲切驱动器406为液压油缸或气缸或气液增压缸，优先液压油缸。快速高效的将滑槽1501上端部位进行开口冲切。

所述标识冲压结构5包括设置在机架1上的标识冲压模具501，所述标识冲压模具501上设有供锁壳型材14通过的进料通道C502，所述标识冲压模具501下端两侧分别设有供标识冲压头506进出的通道B503，所述标识冲压模具501下端的机架1上设有支架504，所述支架504上间隔设有两个标识冲压驱动器505，所述标识冲压驱动器505连接有所述标识冲压头506，所述标识冲压头506上端设有与标识匹配的标识凸起507，所述标识冲压模具501靠近锁面冲切结构6的一端设有压紧机构A，所述压紧机构A包括设置在机架1上的压紧底块A508和压紧座A509，所述压紧座A509上竖向设有压紧气缸A510，所述压紧气缸A510连接有压紧块A511，所述标识冲压驱动器505为液压油缸或气缸或气液增压缸，优选液压油缸。标识主要加工在锁壳15的地面上，标识包括箭头标识、品牌标识等。

所述锁面冲切结构6包括锁面冲切底板601，所述锁面冲切底板601上设有锁面冲切模具602，所述锁面冲切模具602上端设有供锁壳型材14通过的凹槽通道603，锁壳型材14的底部与凹槽通道603底部接触，所述凹槽通道603内竖向贯穿设有锁面冲切模腔组605，对应的所述锁面冲切底板601上设有供下脚料导出的废料通道606，所述锁面冲切模腔组605包括长条孔状模腔607、圆孔状模腔608和切断模腔609，所述锁面冲切底板601上设有多个冲切立柱610，所述冲切立柱610上端设有顶板611，所述顶板611上设有锁面冲切驱动器612，所述锁面冲切驱动器612连接有安装板613，所述安装板613上设有锁面冲切头安装座614，所述锁面冲切头安装座614上设有与锁面冲切模腔组605配合的锁面冲切头组615，所述锁面冲切头组615包括长条状冲切头616、圆柱状冲切头617和切断冲切头618，所述长条状冲切头616下端设置在锁壳型材14的滑槽1501内。一次性完成锁面所需的冲切加工要求，尤其是针对长条孔的冲切采用长条状冲切头616设置在滑槽1501内的结构，很好的解决了废料排出的问题。

所述长条状冲切头616两侧中部分别设有避让凹槽A619，所述避让凹槽A619设置在锁壳型材14的滑槽1501内，所述锁面冲切驱动器612为液压油缸或气缸或气液增压缸，优选液压油缸，所述长条状冲切头616下端设计成内凹的圆弧面620，便于冲切，所述切断模腔609设计成“Z”字型模腔，对应的所述切断冲切头618设计成“Z”字型冲切头。

所述锁面冲切模腔组605还包括矩形孔模腔621，对应的所述锁面冲切头组615上设有矩形冲切头622，所述锁面冲切模具602上设有多个锁面冲切导向孔623，对应的所述锁面冲切头安装座614上设有多个锁面冲切导向柱624。提高导向精度。

所述锁面冲切底板601上设有间隔设有多个复位导向柱625，对应的所述安装板613上设有多个复位导向孔626，所述复位导向孔626上设有直线轴承627，所述复位导向柱625安装在直线轴承627上，所述复位导向柱625上设有复位弹簧628。辅助复位且进行缓冲作用。

所述鼓嘟冲压结构7包括鼓嘟冲压底板701，所述鼓嘟冲压底板701上设有鼓嘟冲压模具702，所述鼓嘟冲压模具702上设有供锁壳型材14穿过的进料通道C703，所述进料通道C703的形状与锁壳型材14轮廓相匹配，所述鼓嘟冲压模具703上两侧分别设有鼓嘟冲压驱动器704，所述鼓嘟冲压驱动器704连接有鼓嘟冲压头705，对应的所述鼓嘟冲压模具703两侧分别设有供鼓嘟冲压头705穿过的通道B706，所述进料通道C703两侧的鼓嘟冲压模具703上分别设有便于鼓嘟成型且供鼓嘟滑出的避让滑槽708，所述鼓嘟冲压底板701远离锁面冲切结构6的一端设有压紧机构B，所述压紧机构B包括压紧底块B708和压紧座B709，所述压紧座B709上竖向设有压紧气缸B710，所述压紧气缸B710上设有压紧块B711。用于冲压出鼓嘟。

所述送料结构2前端的机架1上设有滚轮安装座8，所述滚轮安装座8上设有用于下压锁壳型材14的滚轮9，所述机架1上设有用于检测锁壳型材14的传感器10。确保锁壳型材14能够顺利进入滑槽冲切模具302的进料通道A303内。

所述机架1末端设有将锁壳15导出的导料板11，所述滑槽冲切结构3下端设有废料导出板A12，所述锁面冲切结构6下端设有废料导出板B13。

本申请的氧化一字锁锁壳自动冲切成型加工设备的使用说明：

实际使用时，还需要在加工设备上安装控制系统，控制系统主要包括控制柜19、设置在控制柜19内的控制器、操作台20和控制软件，控制系统不属于本申请的发明点，直接找第三方定制即可，主要能够是实现更动作之间的衔接。

加工时，首先将锁壳型材14放置在送料结构2上，然后送料结构2将锁壳型材14进行送料，在送料过程中依次完成滑槽冲切、开口冲切、标识冲压、锁面冲切和鼓嘟冲压，最后加工好的锁壳15从导料板11导出。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.氧化一字锁锁壳自动冲切成型加工设备，其特征在于，包括机架，所述机架上沿锁壳型材进给方向依次设有送料结构、滑槽冲切结构、开口冲切结构、标识冲压结构、锁面冲切结构和鼓嘟冲压结构，所述送料结构夹持锁壳型材精准送料，所述滑槽冲切结构水平冲切锁壳型材的滑槽，所述开口冲切结构对锁壳型材的滑槽上部冲切，所述标识冲压结构对锁壳型材底面冲压形成标识，所述锁面冲切结构竖向冲切锁壳型材的锁面，所述鼓嘟冲压结构在滑槽的两直角板上分别冲压出鼓嘟。

2.根据权利要求1所述的氧化一字锁锁壳自动冲切成型加工设备，其特征在于，所述送料结构包括相互配合送料的端部夹紧机构和夹持送料机构，所述端部夹紧机构包括端部底座，所述端部底座上竖向设有端部夹紧气缸，所述端部夹紧气缸连接有端部夹紧块，所述端部底座上设有与端部夹紧块配合夹紧锁壳型材的端部底块，所述夹持送料机构包括沿锁壳型材进给方向设置的滚珠丝杆直线模组，所述滚珠丝杆直线模组的滑台上设有滑台面板，所述滑台面板上设有夹持底块，所述滑台面板上间隔设有两立柱，所述立柱上设有上板，所述上板上竖向设有夹持气缸，所述夹持气缸连接有夹持板，所述夹持板上设有夹持块，所述夹持块与夹持底块配合夹持锁壳型材，所述滑台面板上还设有辅助夹持机构，所述辅助夹持机构包括辅助立板，所述辅助立板上竖向设有辅助夹持气缸，所述辅助夹持气缸连接有辅助夹持块。

3.根据权利要求1或2所述的氧化一字锁锁壳自动冲切成型加工设备，其特征在于，所述滑槽冲切结构包括滑槽冲切底板，所述滑槽冲切底板上设有滑槽冲切模具，所述滑槽冲切模具上沿锁壳型材进给方向设有供锁壳型材穿过的进料通道A，所述滑槽冲切模具上沿垂直于锁壳型材进给方向设有滑槽冲切模腔组，所述滑槽冲切模腔组与进料通道A垂直相交，所述滑槽冲切底板上沿垂直于锁壳型材方向设有滑槽冲切驱动器，所述滑槽冲切驱动器上设有滑槽冲切头安装板，所述滑槽冲切头安装板上设有与滑槽冲切模腔组相匹配的滑槽冲切头组。

4.根据权利要求3所述的氧化一字锁锁壳自动冲切成型加工设备，其特征在于，所述滑槽冲切驱动器为液压油缸或气缸或气液增压缸，所述滑槽冲切模腔组包括多个间隔设置的孔冲切模腔、中部槽冲切模腔和端部槽冲切模腔，对应的所述滑槽冲切头组包括多个间隔设置的孔冲切头、中部槽冲切头和端部槽冲切头，所述端部槽冲切模腔设置在滑槽冲切模腔组的中部，所述滑槽冲切模具通过锁紧螺栓紧固在滑槽冲切底板上，所述滑槽冲切模具下端纵向间隔设有两定位柱，对应的所述滑槽冲切底板上设有两定位孔，所述定位柱安装在定位孔内，所述滑槽冲切模具上沿垂直于锁壳型材进给方向设有两导向孔，所述滑槽冲切头安装板上设有与导向孔匹配的导向柱。

5.根据权利要求4所述的氧化一字锁锁壳自动冲切成型加工设备，其特征在于，所述开口冲切结构包括开口冲切模具，所述开口冲切模具上设有沿锁壳型材进给方向设置的进料通道B，所述开口冲切模具上端竖向设有供开口冲切头进出的两个通道A，所述通道A与进料通道B连通，所述机架上间隔设有四根支撑立柱，所述支撑立柱上端设有安装板，所述安装板上竖向设有开口冲切驱动器，所述开口冲切驱动器连接有所述开口冲切头，所述开口冲切头下端对称设有两个L型冲头，所述开口冲切驱动器为液压油缸或气缸或气液增压缸。

6.根据权利要求5所述的氧化一字锁锁壳自动冲切成型加工设备，其特征在于，所述标识冲压结构包括设置在机架上的标识冲压模具，所述标识冲压模具上设有供锁壳型材通过的进料通道C，所述标识冲压模具下端两侧分别设有供标识冲压头进出的通道B，所述标识冲压模具下端的机架上设有支架，所述支架上间隔设有两个标识冲压驱动器，所述标识冲压驱动器连接有所述标识冲压头，所述标识冲压头上端设有与标识匹配的标识凸起，所述标识冲压模具靠近锁面冲切结构的一端设有压紧机构A，所述压紧机构A包括设置在机架上的压紧底块A和压紧座A，所述压紧座A上竖向设有压紧气缸A，所述压紧气缸A连接有压紧块A，所述标识冲压驱动器为液压油缸或气缸或气液增压缸。

7.根据权利要求6所述的氧化一字锁锁壳自动冲切成型加工设备，其特征在于，所述锁面冲切结构包括锁面冲切底板，所述锁面冲切底板上设有锁面冲切模具，所述锁面冲切模具上端设有供锁壳型材通过的凹槽通道，锁壳型材的底部与凹槽通道底部接触，所述凹槽通道内竖向贯穿设有锁面冲切模腔组，对应的所述锁面冲切底板上设有供下脚料导出的废料通道，所述锁面冲切模腔组包括长条孔状模腔、圆孔状模腔和切断模腔，所述锁面冲切底板上设有多个冲切立柱，所述冲切立柱上端设有顶板，所述顶板上设有锁面冲切驱动器，所述锁面冲切驱动器连接有安装板，所述安装板上设有锁面冲切头安装座，所述锁面冲切头安装座上设有与锁面冲切模腔组配合的锁面冲切头组，所述锁面冲切头组包括长条状冲切头、圆柱状冲切头和切断冲切头，所述长条状冲切头下端设置在锁壳型材的滑槽内。

8.根据权利要求7所述的氧化一字锁锁壳自动冲切成型加工设备，其特征在于，所述长条状冲切头两侧中部分别设有避让凹槽A，所述避让凹槽A设置在锁壳型材的滑槽内，所述锁面冲切驱动器为液压油缸或气缸或气液增压缸，所述长条状冲切头下端设计成内凹的圆弧面，所述切断模腔设计成“Z”字型模腔，对应的所述切断冲切头设计成“Z”字型冲切头，所述锁面冲切模腔组还包括矩形孔模腔，对应的所述锁面冲切头组上设有矩形冲切头，所述锁面冲切模具上设有多个锁面冲切导向孔，对应的所述锁面冲切头安装座上设有多个锁面冲切导向柱，所述锁面冲切底板上设有间隔设有多个复位导向柱，对应的所述安装板上设有多个复位导向孔，所述复位导向孔上设有直线轴承，所述复位导向柱安装在直线轴承上，所述复位导向柱上设有复位弹簧。

9.根据权利要求8所述的氧化一字锁锁壳自动冲切成型加工设备，其特征在于，所述鼓嘟冲压结构包括鼓嘟冲压底板，所述鼓嘟冲压底板上设有鼓嘟冲压模具，所述鼓嘟冲压模具上设有供锁壳型材穿过的进料通道C，所述进料通道C的形状与锁壳型材轮廓相匹配，所述鼓嘟冲压模具上两侧分别设有鼓嘟冲压驱动器，所述鼓嘟冲压驱动器连接有鼓嘟冲压头，对应的所述鼓嘟冲压模具两侧分别设有供鼓嘟冲压头穿过的通道B，所述进料通道C两侧的鼓嘟冲压模具上分别设有便于鼓嘟成型且供鼓嘟滑出的避让滑槽，所述鼓嘟冲压底板远离锁面冲切结构的一端设有压紧机构B，所述压紧机构B包括压紧底块B和压紧座B，所述压紧座B上竖向设有压紧气缸B，所述压紧气缸B上设有压紧块B。

10.根据权利要求9所述的氧化一字锁锁壳自动冲切成型加工设备，其特征在于，所述送料结构前端的机架上设有滚轮安装座，所述滚轮安装座上设有用于下压锁壳型材的滚轮，所述机架上设有用于检测锁壳型材的传感器，所述机架末端设有将锁壳导出的导料板，所述滑槽冲切结构下端设有废料导出板A，所述锁面冲切结构下端设有废料导出板B。