CN218168380U - 一种用于铝合金钻孔冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，且公开了一种用于铝合金钻孔冲压设备，包括工作台，工作台的顶部固定连接有四个立柱，四个立柱的顶端固定连接有液压顶，四个立柱的侧壁固定连接有两个固定台，四个立柱的侧壁活动套接有两个加压板，两个加压板与两个固定台交错分布，两个加压板的两个侧均固定连接有侧板，两个加压板上的侧板通过连接杆固定连接，固定台的顶部固定安装有多个下模台组件，通过设有两个固定台可进行使工作台分为层，通过两个加压板可分别向两个固定台的顶部进行加压，通过固定台可固定多个造型不一的下模台，通过加压板可固定多个造型不一上模刀，有利于通过该设备可同时固定多种不同造型的下模台与上模刀。

Description

一种用于铝合金钻孔冲压设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，更具体地涉及一种用于铝合金钻孔冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，在铝合金门窗生产中，需要使用冲压设备对铝合金材料进行钻孔。

现有的冲压设备在使用时存在一些不足之处：

其一，冲压设备在钻孔时是将铝合金放置在下模台上，在通过液压装置控制上模刀进行下压完成钻孔，然而在铝合金门窗钻孔加工中需要冲压出不同造型及尺寸的孔洞，因此在加工中需要平凡更换上膜刀及下模台，在这过程中花费工作时间，浪费工作效率；

其二，传统的冲压设备的上磨刀与下模台安装方式复杂，在进行更换时消耗工作时间，降低工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于铝合金钻孔冲压设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金钻孔冲压设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有四个立柱，四个所述立柱的顶端固定连接有液压顶，所述四个所述立柱的侧壁固定连接有两个固定台，四个所述立柱的侧壁活动套接有两个加压板，两个所述加压板与两个固定台交错分布，两个所述加压板的两个侧均固定连接有侧板，两个所述加压板上的侧板通过连接杆固定连接，所述固定台的顶部固定安装有多个下模台组件，两个所述加压板的底部固定连接有多个上模刀组件。

进一步的，所述下模台组件包括有主下模台、弹簧、卡球、限位环，所述上模刀组件包括有螺纹连接柱、主模刀，所述螺纹连接柱的顶端在加压板的底部固定连接，所述螺纹连接柱的侧壁活动套接有主模刀，所述固定台的顶部开设有多个T型滑槽，多个所述T型滑槽底部开设有圆形孔洞，所述主下模台的底部开设有圆形槽，其圆形槽内部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有卡球，所述卡球与圆形孔洞相适配。

进一步的，所述主下模台的底部圆形槽内壁位于卡球的底部固定连接有限位环。

进一步的，所述卡球在圆形槽内间隙配合。

进一步的，多个所述上模刀组件的造型不同，多个所述下模台组件的造型不同。

本实用新型的技术效果和优点：

1．本实用新型通过设有两个固定台可进行使工作台分为层，通过两个加压板可分别向两个固定台的顶部进行加压，通过固定台可固定多个造型不一的下模台，通过加压板可固定多个造型不一上模刀，有利于通过该设备可同时固定多种不同造型的下模台与上模刀，从而使铝合金加门窗加工多种孔洞时不需频繁对下模台与上模刀进行更换。

2．本实用新型通过设有主下模台滑入固定台顶部T型滑槽内，可完成下模台快速安装，根据螺纹连接柱与主模刀的连接方式可完成上模刀的快速安装，用过卡球在T型滑槽内的圆形孔洞内砌合可完成下模台的快速定位，有利于该装置在对上模刀与下模台的安装与拆卸更加简易，从而在更换时更加节省时间提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图；

图3为本实用新型图2中的下模台组件与上模刀组件结构示意图；

图4为本实用新型图3中的A处放大结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、立柱；3、固定台；4、下模台组件；5、加压板；6、上模刀组件；7、连接杆；8、侧板；9、液压顶；41、主下模台；42、弹簧；43、卡球；44、限位环；61、螺纹连接柱；62、主模刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

参照图1和图2，本实用新型提供了一种用于铝合金钻孔冲压设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有四个立柱2，四个立柱2的顶端固定连接有液压顶9，四个立柱2的侧壁固定连接有两个固定台3，四个立柱2的侧壁活动套接有两个加压板5，两个加压板5与两个固定台3交错分布，两个加压板5的两个侧均固定连接有侧板8，两个加压板5上的侧板8通过连接杆7固定连接，固定台3的顶部固定安装有多个下模台组件4，两个加压板5的底部固定连接有多个上模刀组件6。

参照图3、4，下模台组件4包括有主下模台41、弹簧42、卡球43、限位环44，上模刀组件6包括有螺纹连接柱61、主模刀62，螺纹连接柱61的顶端在加压板5的底部固定连接，螺纹连接柱61的侧壁活动套接有主模刀62，固定台3的顶部开设有多个T型滑槽，多个T型滑槽底部开设有圆形孔洞，主下模台41的底部开设有圆形槽，其圆形槽内部固定连接有弹簧42，弹簧42的底端固定连接有卡球43，卡球43与圆形孔洞相适配。

参照图3、4，主下模台41的底部圆形槽内壁位于卡球43的底部固定连接有限位环44，通过限位环44可避免卡球43完全凸出与圆形槽的外部，防止卡球43在圆形槽内部脱落。

参照图3、4，卡球43在圆形槽内间隙配合，使卡球43在有圆形槽内移动时阻力达到最小，避免卡球43在圆形槽内卡住的状况。

参照图1、2，多个上模刀组件6的造型不同，多个下模台组件4的造型不同，根据多个上模刀组件6与多个下模台组件4相互配合可使其钻出不同造型的孔洞。

本实用新型的工作原理：操作时同液压顶9提供动力带动加压板5进行移动，通过连接杆7将两个加压板5进行连接，使两个加压板5可同时进行移动，从而使顶部的加压板5向顶部的固定台3进行下压，底部的加压板5对底部的固定台3进行下压，此时加压板5可带动上模刀组件6与固定台3上的下模台组件4进行砌合，将铝合金放置于下模台组件4的顶部通过上模刀组件6的作用力下进钻孔；

在将上模刀进行安装时，通过将主模刀62在螺纹连接柱61上拧动，根据螺纹结构可使主模刀62得到固定，从而使上模刀的固定，在下模台进行固定时通过将主下模台41向固定台3的顶部T型滑槽内进行滑动，使主下模台41卡入T型滑槽内得到固定，在定位时根据弹簧42的弹力可使卡球43向下形成压力，在卡球43与T型滑槽内圆形孔洞对齐时，卡球43卡入圆形孔洞内部即完成主下模台41的定位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种用于铝合金钻孔冲压设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有四个立柱（2），四个所述立柱（2）的顶端固定连接有液压顶（9），所述四个所述立柱（2）的侧壁固定连接有两个固定台（3），四个所述立柱（2）的侧壁活动套接有两个加压板（5），两个所述加压板（5）与两个固定台（3）交错分布，两个所述加压板（5）的两个侧均固定连接有侧板（8），两个所述加压板（5）上的侧板（8）通过连接杆（7）固定连接，所述固定台（3）的顶部固定安装有多个下模台组件（4），两个所述加压板（5）的底部固定连接有多个上模刀组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金钻孔冲压设备，其特征在于：所述下模台组件（4）包括有主下模台（41）、弹簧（42）、卡球（43）、限位环（44），所述上模刀组件（6）包括有螺纹连接柱（61）、主模刀（62），所述螺纹连接柱（61）的顶端在加压板（5）的底部固定连接，所述螺纹连接柱（61）的侧壁活动套接有主模刀（62），所述固定台（3）的顶部开设有多个T型滑槽，多个所述T型滑槽底部开设有圆形孔洞，所述主下模台（41）的底部开设有圆形槽，其圆形槽内部固定连接有弹簧（42），所述弹簧（42）的底端固定连接有卡球（43），所述卡球（43）与圆形孔洞相适配。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金钻孔冲压设备，其特征在于：所述主下模台（41）的底部圆形槽内壁位于卡球（43）的底部固定连接有限位环（44）。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝合金钻孔冲压设备，其特征在于：所述卡球（43）在圆形槽内间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金钻孔冲压设备，其特征在于：多个所述上模刀组件（6）的造型不同，多个所述下模台组件（4）的造型不同。

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