CN221362869U - 一种数控切割刀头加工单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控切割刀头加工单元，包括龙门架、驱动升降机构、刀架、切割刀、工作台和底座，驱动升降机构底部的驱动端可驱动下方的刀架沿着Z轴方向移动，刀架的底部安装有切割刀，切割刀下方的底座上安装有工作台；刀架的内侧设置有T型槽，切割刀的顶部设置有T型头，T型头可沿着X轴方向插接入T型槽内。本实用新型的刀架和切割刀之间通过T型槽和T型头安装在一起，可以避免应力集中，降低受力不均匀发生的几率，提高切割刀的安装牢固度。

Description

一种数控切割刀头加工单元

技术领域

本实用新型涉及数控切割加工相关技术领域，尤其涉及一种数控切割刀头加工单元。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

经过海量检索，发现现有技术公开号为CN210969149U，公开了一种改进型切割机的刀架，包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有数量为两个的连接座，两个所述连接座相对的一侧活动安装有贯穿连接座的主杆，所述主杆的右侧固定安装有固定板，所述固定板的右侧固定安装有螺纹杆。该改进型切割机的刀架，通过对卡板安装了限位条，以及对卡板安装了切割刀本体，当切割刀本体向下切割时，切割刀本体的顶部会抵触到限位条，可减小对固定杆的压力，从而达到了可防止切割时螺纹损坏导致拆卸困难的目的，通过对卡板安装了第二密封片，以及对切割刀本体安装了第一密封片，可使第一密封片和第二密封片重叠，防止杂质大量钻入缝隙中，从而达到了防止杂质吸附的目的。

综上所述，现有技术中存在的问题在于：

现有技术中的切割刀是直接通过螺栓锁固在刀架上或者是插接在U型结构的刀架上后再通过螺栓锁固处理，但是这样的安装结构不牢固，使得切割刀在使用过程中可能会出现受力不均匀的情况。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种数控切割刀头加工单元，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种数控切割刀头加工单元。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种数控切割刀头加工单元，包括龙门架、驱动升降机构、刀架、切割刀、工作台和底座，龙门架上的中间位置安装有驱动升降机构，驱动升降机构底部的驱动端可驱动下方的刀架沿着Z轴方向移动，刀架的底部安装有切割刀，切割刀下方的底座上安装有工作台；

刀架的内侧设置有T型槽，切割刀的顶部设置有T型头，T型头可沿着X轴方向插接入T型槽内；

T型槽正上方的刀架上设置有纵向通孔，T型槽沿着Y轴方向的两侧均设置有横向通孔，位于纵向通孔内的紧固螺栓与内侧的T型头连接在一起，位于横向通孔内的紧固螺栓与内侧的T型头连接在一起，切割刀凸出于T型槽的外侧。

作为本实用新型的进一步改进，刀架通过若干个导向杆与龙门架相连接。

作为本实用新型的进一步改进，刀架沿着X轴方向两侧的龙门架上均设置有滑槽，滑槽沿着Z轴方向分布，刀架沿着X轴方向的两侧均依次通过连接杆和滑块与滑槽相连接。

作为本实用新型的进一步改进，T型槽靠近底部的位置沿着Y轴方向的两侧均设置有凸块，T型头靠近底部的位置沿着Y轴方向的两侧均设置有与凸块相适配的凹槽，凹槽可沿着X轴方向与凸块相连接。

作为本实用新型的进一步改进，切割刀正下方的工作台上设置有废料槽。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的刀架和切割刀之间通过T型槽和T型头安装在一起，可以避免应力集中，降低受力不均匀发生的几率，提高切割刀的安装牢固度。

本实用新型的刀架和切割刀之间的安装拆卸较为简单，使用方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种数控切割刀头加工单元的结构示意图；

图2是图1中刀架和切割刀的安装结构示意图；

图3是图2中刀架的结构示意图；

图4是图2中T型头和切割刀的结构示意图；

图5是图1中工作台的结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

龙门架1、驱动升降机构2、导向杆3、刀架4、切割刀5、工作台6、底座7、滑槽8、连接杆9、滑块10、纵向通孔11、横向通孔12、紧固螺栓13、T型槽14、凸块15、T型头16、凹槽17、废料槽18。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图5所示，

一种数控切割刀头加工单元，包括龙门架1、驱动升降机构2、刀架4、切割刀5、工作台6和底座7，龙门架1上的中间位置安装有驱动升降机构2，驱动升降机构2底部的驱动端可驱动下方的刀架4沿着Z轴方向移动，刀架4通过若干个导向杆3与龙门架1相连接。刀架4沿着X轴方向两侧的龙门架1上均设置有滑槽8，滑槽8沿着Z轴方向分布，刀架4沿着X轴方向的两侧均依次通过连接杆9和滑块10与滑槽8相连接。刀架4的底部安装有切割刀5，切割刀5下方的底座7上安装有工作台6，切割刀5正下方的工作台6上设置有废料槽18，切割产生的废料可以集中收集在废料槽18内。

切割刀5在刀架4上的安装结构：

刀架4的内侧设置有T型槽14，切割刀5的顶部设置有T型头16，T型头16可沿着X轴方向插接入T型槽14内。T型槽14正上方的刀架4上设置有纵向通孔11，T型槽14沿着Y轴方向的两侧均设置有横向通孔12，位于纵向通孔11内的紧固螺栓13与内侧的T型头16连接在一起，位于横向通孔12内的紧固螺栓13与内侧的T型头16连接在一起，切割刀5凸出于T型槽14的外侧。T型槽14靠近底部的位置沿着Y轴方向的两侧均设置有凸块15，T型头16靠近底部的位置沿着Y轴方向的两侧均设置有与凸块15相适配的凹槽17，凹槽17可沿着X轴方向与凸块15相连接。

切割刀5在安装时，首先T型头16沿着X轴方向插接入T型槽14内，在此过程中凹槽17与凸块15相适配，可以起到很好的导向作用，当T型头16完全安装在T型槽14内后，通过若干个紧固螺栓13在Y轴方向和Z轴方向上将T型头16与T型槽14锁固在一起。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种数控切割刀头加工单元，包括龙门架(1)、驱动升降机构(2)、刀架(4)、切割刀(5)、工作台(6)和底座(7)，所述龙门架(1)上的中间位置安装有驱动升降机构(2)，所述驱动升降机构(2)底部的驱动端可驱动下方的刀架(4)沿着Z轴方向移动，所述刀架(4)的底部安装有切割刀(5)，所述切割刀(5)下方的底座(7)上安装有工作台(6)；

其特征在于：

所述刀架(4)的内侧设置有T型槽(14)，所述切割刀(5)的顶部设置有T型头(16)，所述T型头(16)可沿着X轴方向插接入T型槽(14)内；

所述T型槽(14)正上方的刀架(4)上设置有纵向通孔(11)，所述T型槽(14)沿着Y轴方向的两侧均设置有横向通孔(12)，位于所述纵向通孔(11)内的紧固螺栓(13)与内侧的T型头(16)连接在一起，位于所述横向通孔(12)内的紧固螺栓(13)与内侧的T型头(16)连接在一起，所述切割刀(5)凸出于T型槽(14)的外侧。

2.如权利要求1所述的一种数控切割刀头加工单元，其特征在于，所述刀架(4)通过若干个导向杆(3)与龙门架(1)相连接。

3.如权利要求1所述的一种数控切割刀头加工单元，其特征在于，所述刀架(4)沿着X轴方向两侧的龙门架(1)上均设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)沿着Z轴方向分布，所述刀架(4)沿着X轴方向的两侧均依次通过连接杆(9)和滑块(10)与滑槽(8)相连接。

4.如权利要求1所述的一种数控切割刀头加工单元，其特征在于，所述T型槽(14)靠近底部的位置沿着Y轴方向的两侧均设置有凸块(15)，所述T型头(16)靠近底部的位置沿着Y轴方向的两侧均设置有与凸块(15)相适配的凹槽(17)，所述凹槽(17)可沿着X轴方向与凸块(15)相连接。

5.如权利要求1所述的一种数控切割刀头加工单元，其特征在于，所述切割刀(5)正下方的工作台(6)上设置有废料槽(18)。