CN210499229U - 一种龙门铣床用垂直分布导轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种龙门铣床用垂直分布导轨,包括龙门架、水平滑动板和升降架,龙门架上端设有横梁,水平滑动板与横梁之间滑动连接,龙门架与水平滑动板之间滑动连接,所述横梁上设有第一导轨和第二导轨,第一导轨安装在横梁上端面,增加了两导轨之间的跨距,稳定性好,同时增加了载重力,可靠性好,第二导轨安装在横梁侧面,所述水平滑动板上端设有安装板,安装板下端设有第一滑块,第一滑块与第一导轨配合,水平滑动板侧面设有第二滑块,第二滑块与第二导轨配合,所述第一导轨和第二导轨上的沉头孔内设有堵头,堵头将沉头孔封堵住,防止杂质落入沉头孔内,保证滑块滑动顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域,具体地说是一种龙门铣床用垂直分布导轨。
背景技术
龙门铣床简称龙门铣,是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面,加工精度和生产效率都比较高,适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。
龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。门式框架上端设有横梁,横梁上设有X轴导轨,水平移动板活动夹持于X轴导轨上。水平移动板上设有Z轴导轨,升降架活动夹持于Z轴导轨上,从而实现X轴、Z轴的移动。
现有的龙门铣床中,水平移动板通过导轨滑块副与横梁之间话动连接,当时现有的导轨滑块副存在以下问题,1、载重小,稳定性差,2、导轨上的沉头孔内会存在较多的杂质,若是存在硬物的话会阻挡滑动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题,提供一种龙门铣床用垂直分布导轨,导轨跨距大,稳定性好,载重力大,同时能够保证导轨干净整洁,使得滑动更加顺畅。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种龙门铣床用垂直分布导轨,包括龙门架、水平滑动板和升降架,龙门架上端设有横梁,水平滑动板与横梁之间滑动连接,龙门架与水平滑动板之间滑动连接,所述横梁上设有第一导轨和第二导轨,第一导轨安装在横梁上端面,第二导轨安装在横梁侧面,所述水平滑动板上端设有安装板,安装板下端设有第一滑块,第一滑块与第一导轨配合,水平滑动板侧面设有第二滑块,第二滑块与第二导轨配合,所述第一导轨和第二导轨上的沉头孔内设有堵头。
进一步地,所述第一导轨和第二导轨内均设有润滑管道,堵头内设有水平管道和竖直管道,水平管道两端与润滑管道连通,竖直管道下端与水平管道连通,竖直管道上端与外界连通。
进一步地,所述横梁上设有长条槽,长条槽内设有压板,压板与对应的导轨侧面配合。
进一步地,所述长条槽截面形状呈直角梯形,压板上设有斜面,斜面与长条槽的斜面配合,压板侧面与对应的导轨侧面接触。
进一步地,所述安装板与水平滑动板之间设有加强筋。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中横梁上设有第一导轨和第二导轨,第一导轨安装在横梁上端面,第二导轨安装在横梁侧面,增加了两导轨之间的跨距,稳定性好,同时增加了载重力,可靠性好,所述第一导轨和第二导轨上的沉头孔内设有堵头,堵头将沉头孔封堵住,防止杂质落入沉头孔内,保证滑块滑动顺畅。
2、本实用新型中第一导轨和第二导轨内均设有润滑管道,堵头内设有水平管道和竖直管道,水平管道两端与润滑管道连通,竖直管道下端与水平管道连通,竖直管道上端与外界连通,润滑油通过润滑管道进入到水平管道内,之后再通过竖直管道进入到外界,实现管道润滑,减少的管道的长度,同时不需要拖链对管道进行收束,降低成本,更加整洁美观。
3、本实用新型中所述横梁上设有长条槽,长条槽内设有压板,压板与对应的导轨侧面配合,长条槽截面形状呈直角梯形,压板上设有斜面,斜面与长条槽的斜面配合,压板侧面与对应的导轨侧面接触。通过螺钉固定好压板,通过压板压紧导轨,防止导轨因配合间隙而移动,可靠性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图一;
图2为图1中A处局部放大图;
图3为本实用新型结构示意图二;
图4为本实用新型左视图;
图5为图4中B处局部放大图;
图6为本实用新型堵头处剖视图。
图中:龙门架1,水平滑动板2,升降架3,横梁4,第一导轨5,第二导轨6,安装板7,第一滑块8,第二滑块9,沉头孔10,堵头11,润滑管道12,水平管道13,竖直管道14,长条槽15,压板16,斜面17,加强筋18。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示,一种龙门铣床用垂直分布导轨,包括龙门架1、水平滑动板2和升降架3,龙门架1上端设有横梁4,水平滑动板2与横梁4之间滑动连接,龙门架1与水平滑动板2之间滑动连接,所述横梁4上设有第一导轨5和第二导轨6,第一导轨5安装在横梁4上端面,第二导轨6安装在横梁4侧面,增加了两导轨之间的跨距,稳定性好,同时增加了载重力,可靠性好,所述水平滑动板2上端设有安装板7,安装板7与水平滑动板2垂直,安装板7下端设有第一滑块8,第一滑块8与第一导轨5配合,水平滑动板2侧面设有第二滑块9,第二滑块9与第二导轨6配合,所述第一导轨5和第二导轨6上的沉头孔10内设有堵头11,堵头11将沉头孔封堵住,防止杂质落入沉头孔10内,保证滑块滑动顺畅。
如图6所示,所述第一导轨5和第二导轨6内均设有润滑管道12,润滑管道12沿导轨轴线方向,堵头11内设有水平管道13和竖直管道14,水平管道13两端与润滑管道12连通,竖直管道14下端与水平管道13连通,竖直管道14上端与外界连通,润滑管道12端部设有润滑软管连接头,润滑油通过润滑管道12进入到水平管道13内,之后再通过竖直管道14进入到外界,实现管道润滑,减少的管道的长度,同时不需要拖链对管道进行收束,降低成本,更加整洁美观。
如图2和图4所示,所述横梁4上设有长条槽15,长条槽15内设有压板16,压板16与对应的导轨侧面配合。所述长条槽15截面形状呈直角梯形,压板16上设有斜面17,斜面17与长条槽15的斜面配合,压板16侧面与对应的导轨侧面接触。通过螺钉固定好压板16,通过压板16压紧导轨,防止导轨因配合间隙而移动,可靠性好。
如图1所示,所述安装板7与水平滑动板2之间设有加强筋18。
在对本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (5)
1.一种龙门铣床用垂直分布导轨,包括龙门架(1)、水平滑动板(2)和升降架(3),龙门架(1)上端设有横梁(4),水平滑动板(2)与横梁(4)之间滑动连接,龙门架(1)与水平滑动板(2)之间滑动连接,其特征在于,所述横梁(4)上设有第一导轨(5)和第二导轨(6),第一导轨(5)安装在横梁(4)上端面,第二导轨(6)安装在横梁(4)侧面,所述水平滑动板(2)上端设有安装板(7),安装板(7)下端设有第一滑块(8),第一滑块(8)与第一导轨(5)配合,水平滑动板(2)侧面设有第二滑块(9),第二滑块(9)与第二导轨(6)配合,所述第一导轨(5)和第二导轨(6)上的沉头孔(10)内设有堵头(11)。
2.如权利要求1所述的一种龙门铣床用垂直分布导轨,其特征在于,所述第一导轨(5)和第二导轨(6)内均设有润滑管道(12),堵头(11)内设有水平管道(13)和竖直管道(14),水平管道(13)两端与润滑管道(12)连通,竖直管道(14)下端与水平管道(13)连通,竖直管道(14)上端与外界连通。
3.如权利要求1所述的一种龙门铣床用垂直分布导轨,其特征在于,所述横梁(4)上设有长条槽(15),长条槽(15)内设有压板(16),压板(16)与对应的导轨侧面配合。
4.如权利要求3所述的一种龙门铣床用垂直分布导轨,其特征在于,所述长条槽(15)截面形状呈直角梯形,压板(16)上设有斜面(17),斜面(17)与长条槽(15)的斜面配合,压板(16)侧面与对应的导轨侧面接触。
5.如权利要求1所述的一种龙门铣床用垂直分布导轨,其特征在于,所述安装板(7)与水平滑动板(2)之间设有加强筋(18)。
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CN201921578576.0U CN210499229U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 一种龙门铣床用垂直分布导轨 |
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CN114226867A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-03-25 | 沈阳和研科技有限公司 | 用于龙门式划片机的y轴结构和龙门式划片机 |
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CN114226867B (zh) * | 2022-02-25 | 2022-05-31 | 沈阳和研科技有限公司 | 用于龙门式划片机的y轴结构和龙门式划片机 |
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