CN210817991U - 一种龙门激光切割机纵向移动系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于龙门激光切割机领域，尤其涉及一种龙门激光切割机纵向移动系统，横梁上端铺设有移动导轨，移动导轨上装有第一滑块，第一滑块上端固定在滑板下端，滑板上固定有朝下的减速机，减速机的输出轴上固定有齿轮，横梁上端还与第一直线导轨平行的固定有齿条，齿轮与齿条相啮合，第一滑块两侧均固定有防尘罩，且滑块两侧各固定有一第一限位板和固定硬限位块，第一限位板和固定硬限位块分别位于滑块的两侧，横梁上端两侧各设有一感应限位器和一移动硬限位块，感应限位器与第一限位板位于同一水平线上，移动硬限位块与固定硬限位块位于同一水平线上。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙门激光切割机技术领域，尤其涉及一种龙门激光切割机纵向移动系统。
背景技术
龙门式激光切割设备由激光发射器、横梁、鞍座、Z轴、配电柜、切割台、轨道等部件组成。其中横梁上设有纵向移动系统，纵向移动系统上装有Z轴，所述纵向移动系统是激光切割设备中的重要部件，但现有的纵向移动系统结构复杂，同时去在限位上的效果不好，导致纵向移动系统经常超出其切割的范围，导致切割效果很差。
实用新型内容
本实用新型提出了一种龙门激光切割机纵向移动系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种龙门激光切割机纵向移动系统，包括横梁，所述横梁上端铺设有移动导轨，所述移动导轨上装有第一滑块，所述第一滑块上端固定在滑板下端，所述滑板上固定有朝下的减速机，所述减速机的输出轴上固定有齿轮，所述横梁上端还与第一直线导轨平行的固定有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述第一滑块两侧均固定有防尘罩，且所述滑块两侧各固定有一第一限位板和固定硬限位块，所述第一限位板和所述固定硬限位块分别位于滑块的两侧，所述横梁上端两侧各设有一感应限位器和一移动硬限位块，所述感应限位器与所述第一限位板位于同一水平线上，所述移动硬限位块与所述固定硬限位块位于同一水平线上，所述横梁两端的感应限位器之间的距离长度小于所述第一直线导轨的长度，所述所述横梁两端的固定硬限位块之间的距离长度小于所述齿条的长度。
进一步的，所述滑板包括横板和竖板，所述横板水平固定在所述横板的一个端面的中间，所述横板上端设有固定减速机安装板的第一安装槽，所述第一安装槽中心设有减速机输出端穿过的安装孔，所述第一安装槽内设有用于固定减速机安装板的第一固定孔，所述横板内的第一安装槽中还设有用于固定顶丝条的第二固定孔，所述横板上端设有用于固定滑块的第三固定孔，所述竖板的另一个端面竖直方向中间固定有第二移动导轨，所述第二移动导轨两侧固定有第一移动导轨。
进一步的，所述竖板上所述横板下侧固定有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第四固定孔。
进一步的，所述第二安装槽中通过第四固定孔固定有第二滑块，所述第二滑块安装在横梁侧面的第二直线导轨上。
进一步的，所述横板下端外侧设有第三安装槽，所述第一滑块通过螺栓固定安装在第三安装槽中。
进一步的，所述第一安装槽中通过第二固定孔和螺栓固定有顶丝条，所述顶丝条上设有顶丝螺栓，所述顶丝螺栓与所述减速机安装板通过螺栓连接。
进一步的，所述减速机安装板包括第一板体，所述板体中心设有减速机输出端穿过的第二安装孔，所述第一板体上第二安装孔圆周外侧设有用于固定减速机第五固定孔，所述板体的四个角上各设有一与滑板上的第一固定孔通过螺栓相连接的第六固定孔。
进一步的，所述滑板的移动方向的两侧各固定有一防尘罩，所述防尘罩包括第二板体，所述第二板体由两条首尾固定且相互垂直的长条板组成，所述第二板体的上端的长条板末端下侧固定有安装块，所述安装块上设有第一滑槽，所述第二板体的一侧的长条的下端内侧设有第二滑槽。
进一步的，所述第二板体上设有第七固定孔。
进一步的，所述第一限位板包括固定板，所述固定板一端下侧固定有竖直的连接板，所述连接板下端固定有与所述固定板平行的感应板，所述固定板通过其上的第八固定孔和螺栓固定在滑板下端。
有益之处：需要滑板移动时，滑板上的与减速机连接的伺服电机启动，伺服电机带动减速机下方的齿轮转动，齿轮与齿条啮合使得滑板上的第一滑块和第二滑块分别在第一直线导轨和第二直线导轨上移动，滑板移动时，通过两侧的第一限位板上的感应板与横梁两端的感应限位器配合，实现了对滑板的一级限位，另外通过滑板两端的移动硬限位块与横梁两端的固定硬限位块配合，实现了对滑板的二级限位，从而实现了龙门激光切割机的纵向移动。滑板在移动的同时通过滑板两侧的防尘罩的密封作用，防止了工作状态产生的粉尘或切屑进入滑块或齿轮底部影响移动精度。
附图说明
图1为龙门激光切割机整立体结构示意图；
图2为本实用新型图1的俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A1处的放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中A2处的放大结构示意图；
图5为本实用新型图2中A3处的放大结构示意图；
图6为本实用新型图2中A4处的放大结构示意图；
图7为本实用新型图3中滑板的立体结构示意图；
图8为本实用新型图7的左视结构示意图
图9为本实用新型图7的俯视结构示意图；
图10为本实用新型图7的后视结构示意图；
图11为本实用新型图3中减速机安装板的立体结构示意图；
图12为本实用新型图11的俯视结构示意图；
图13为本实用新型图3中第一限位板的立体结构示意图；
图14为本实用新型图3中防尘罩的立体结构示意图。
图中：1横梁，2滑板，201横板，202竖板，203第一安装槽，204安装孔，205第二安装槽，206第三安装槽，207第二移动导轨，208第三安装槽，209第一固定孔，210第二固定孔，211第三固定孔，212第四固定孔，3减速机安装板，301第一板体，302第二安装孔，303第五固定孔，304第六固定孔，4顶丝条，5顶丝螺栓，6减速机，7防尘罩，701第二板体，702第七固定孔，703安装板，704第一滑槽，705第二滑槽，8第一限位板，801连接板，802固定板，803第八固定孔，804感应板，9第一直线导轨，10齿条，11感应限位器，12移动硬限位块，13固定硬限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
参照图1-6，一种龙门激光切割机纵向移动系统，包括横梁1，所述横梁1上端铺设有移动导轨，所述移动导轨上装有第一滑块，所述第一滑块上端固定在滑板2下端，所述滑板2上固定有朝下的减速机6，所述减速机6的输出轴上固定有齿轮，所述横梁1上端还与第一直线导轨9平行的固定有齿条10，所述齿轮与所述齿条10相啮合，所述第一滑块两侧均固定有防尘罩7，且所述滑块两侧各固定有一第一限位板8和固定硬限位块13，所述第一限位板8和所述固定硬限位块13分别位于滑块的两侧，所述横梁1上端两侧各设有一感应限位器11和一移动硬限位块12，所述感应限位器11与所述第一限位板8位于同一水平线上，所述移动硬限位块12与所述固定硬限位块13位于同一水平线上，所述横梁1两端的感应限位器11之间的距离长度小于所述第一直线导轨9的长度，所述所述横梁1两端的固定硬限位块13之间的距离长度小于所述齿条10的长度。
需要滑板2移动时，滑板2上的与减速机6连接的伺服电机启动，伺服电机带动减速机6下方的齿轮转动，齿轮与齿条10啮合使得滑板2上的第一滑块和第二滑块分别在第一直线导轨9和第二直线导轨上移动，滑板2移动时，通过两侧的第一限位板8上的感应板804与横梁1两端的感应限位器11配合，实现了对滑板2的一级限位，另外通过滑板2两端的移动硬限位块12与横梁1两端的固定硬限位块13配合，实现了对滑板2的二级限位，从而实现了龙门激光切割机的纵向移动。
实施例2：
参照图1-6，一种龙门激光切割机纵向移动系统，包括横梁1，所述横梁1上端铺设有移动导轨，所述移动导轨上装有第一滑块，所述第一滑块上端固定在滑板2下端，所述滑板2上固定有朝下的减速机6，所述减速机6的输出轴上固定有齿轮，所述横梁1上端还与第一直线导轨9平行的固定有齿条10，所述齿轮与所述齿条10相啮合，所述第一滑块两侧均固定有防尘罩7，且所述滑块两侧各固定有一第一限位板8和固定硬限位块13，所述第一限位板8和所述固定硬限位块13分别位于滑块的两侧，所述横梁1上端两侧各设有一感应限位器11和一移动硬限位块12，所述感应限位器11与所述第一限位板8位于同一水平线上，所述移动硬限位块12与所述固定硬限位块13位于同一水平线上，所述横梁1两端的感应限位器11之间的距离长度小于所述第一直线导轨9的长度，所述所述横梁1两端的固定硬限位块13之间的距离长度小于所述齿条10的长度。
参照图7-10，所述滑板2包括横板201和竖板202，所述横板201水平固定在所述横板201的一个端面的中间，所述横板201上端设有固定减速机6安装板3的第一安装槽203，所述第一安装槽203中心设有减速机6输出端穿过的安装孔204，所述第一安装槽203内设有用于固定减速机6安装板3的第一固定孔209，所述横板201内的第一安装槽203中还设有用于固定顶丝条304的第二固定孔210，所述横板201上端设有用于固定滑块的第三固定孔211，所述竖板202的另一个端面竖直方向中间固定有第二移动导轨207，所述第二移动导轨207两侧固定有第一移动导轨。所述竖板202上所述横板201下侧固定有第二安装槽205，所述第二安装槽205内设有第四固定孔212。所述第二安装槽205中通过第四固定孔212固定有第二滑块，所述第二滑块安装在横梁1侧面的第二直线导轨上。所述横板201下端外侧设有第三安装槽208206，所述第一滑块通过螺栓固定安装在第三安装槽208206中。所述第一安装槽203中通过第二固定孔210和螺栓固定有顶丝条304，所述顶丝条304上设有顶丝螺栓5，所述顶丝螺栓5与所述减速机6安装板3通过螺栓连接。
需要滑板2移动时，滑板2上的与减速机6连接的伺服电机启动，伺服电机带动减速机6下方的齿轮转动，齿轮与齿条10啮合使得滑板2上的第一滑块和第二滑块分别在第一直线导轨9和第二直线导轨上移动，滑板2移动时，通过两侧的第一限位板8上的感应板804与横梁1两端的感应限位器11配合，实现了对滑板2的一级限位，另外通过滑板2两端的移动硬限位块12与横梁1两端的固定硬限位块13配合，实现了对滑板2的二级限位，从而实现了龙门激光切割机的纵向移动。
实施例3：
照图1-6，一种龙门激光切割机纵向移动系统，包括横梁1，所述横梁1上端铺设有移动导轨，所述移动导轨上装有第一滑块，所述第一滑块上端固定在滑板2下端，所述滑板2上固定有朝下的减速机6，所述减速机6的输出轴上固定有齿轮，所述横梁1上端还与第一直线导轨9平行的固定有齿条10，所述齿轮与所述齿条10相啮合，所述第一滑块两侧均固定有防尘罩7，且所述滑块两侧各固定有一第一限位板8和固定硬限位块13，所述第一限位板8和所述固定硬限位块13分别位于滑块的两侧，所述横梁1上端两侧各设有一感应限位器11和一移动硬限位块12，所述感应限位器11与所述第一限位板8位于同一水平线上，所述移动硬限位块12与所述固定硬限位块13位于同一水平线上，所述横梁1两端的感应限位器11之间的距离长度小于所述第一直线导轨9的长度，所述所述横梁1两端的固定硬限位块13之间的距离长度小于所述齿条10的长度。
参照图7-10，所述滑板2包括横板201和竖板202，所述横板201水平固定在所述横板201的一个端面的中间，所述横板201上端设有固定减速机6安装板3的第一安装槽203，所述第一安装槽203中心设有减速机6输出端穿过的安装孔204，所述第一安装槽203内设有用于固定减速机6安装板3的第一固定孔209，所述横板201内的第一安装槽203中还设有用于固定顶丝条304的第二固定孔210，所述横板201上端设有用于固定滑块的第三固定孔211，所述竖板202的另一个端面竖直方向中间固定有第二移动导轨207，所述第二移动导轨207两侧固定有第一移动导轨。所述竖板202上所述横板201下侧固定有第二安装槽205，所述第二安装槽205内设有第四固定孔212。所述第二安装槽205中通过第四固定孔212固定有第二滑块，所述第二滑块安装在横梁1侧面的第二直线导轨上。所述横板201下端外侧设有第三安装槽208206，所述第一滑块通过螺栓固定安装在第三安装槽208206中。所述第一安装槽203中通过第二固定孔210和螺栓固定有顶丝条304，所述顶丝条304上设有顶丝螺栓5，所述顶丝螺栓5与所述减速机6安装板3通过螺栓连接。
参照图11、12，所述减速机6安装板3包括第一板体301，所述板体中心设有减速机6输出端穿过的第二安装孔204，所述第一板体301上第二安装孔204圆周外侧设有用于固定减速机6第五固定孔303，所述板体的四个角上各设有一与滑板2上的第一固定孔209通过螺栓相连接的第六固定孔304。
需要滑板2移动时，滑板2上的与减速机6连接的伺服电机启动，伺服电机带动减速机6下方的齿轮转动，齿轮与齿条10啮合使得滑板2上的第一滑块和第二滑块分别在第一直线导轨9和第二直线导轨上移动，滑板2移动时，通过两侧的第一限位板8上的感应板804与横梁1两端的感应限位器11配合，实现了对滑板2的一级限位，另外通过滑板2两端的移动硬限位块12与横梁1两端的固定硬限位块13配合，实现了对滑板2的二级限位，从而实现了龙门激光切割机的纵向移动。滑板2在移动的同时通过滑板2两侧的防尘罩7的密封作用，防止了工作状态产生的粉尘或切屑进入滑块或齿轮底部影响移动精度。
实施例4：
参照图1-6，一种龙门激光切割机纵向移动系统，包括横梁1，所述横梁1上端铺设有移动导轨，所述移动导轨上装有第一滑块，所述第一滑块上端固定在滑板2下端，所述滑板2上固定有朝下的减速机6，所述减速机6的输出轴上固定有齿轮，所述横梁1上端还与第一直线导轨9平行的固定有齿条10，所述齿轮与所述齿条10相啮合，所述第一滑块两侧均固定有防尘罩7，且所述滑块两侧各固定有一第一限位板8和固定硬限位块13，所述第一限位板8和所述固定硬限位块13分别位于滑块的两侧，所述横梁1上端两侧各设有一感应限位器11和一移动硬限位块12，所述感应限位器11与所述第一限位板8位于同一水平线上，所述移动硬限位块12与所述固定硬限位块13位于同一水平线上，所述横梁1两端的感应限位器11之间的距离长度小于所述第一直线导轨9的长度，所述所述横梁1两端的固定硬限位块13之间的距离长度小于所述齿条10的长度。
参照图7-10，所述滑板2包括横板201和竖板202，所述横板201水平固定在所述横板201的一个端面的中间，所述横板201上端设有固定减速机6安装板3的第一安装槽203，所述第一安装槽203中心设有减速机6输出端穿过的安装孔204，所述第一安装槽203内设有用于固定减速机6安装板3的第一固定孔209，所述横板201内的第一安装槽203中还设有用于固定顶丝条304的第二固定孔210，所述横板201上端设有用于固定滑块的第三固定孔211，所述竖板202的另一个端面竖直方向中间固定有第二移动导轨207，所述第二移动导轨207两侧固定有第一移动导轨。所述竖板202上所述横板201下侧固定有第二安装槽205，所述第二安装槽205内设有第四固定孔212。所述第二安装槽205中通过第四固定孔212固定有第二滑块，所述第二滑块安装在横梁1侧面的第二直线导轨上。
所述横板201下端外侧设有第三安装槽208206，所述第一滑块通过螺栓固定安装在第三安装槽208206中。所述第一安装槽203中通过第二固定孔210和螺栓固定有顶丝条304，所述顶丝条304上设有顶丝螺栓5，所述顶丝螺栓5与所述减速机6安装板3通过螺栓连接。
参照图11、12，所述减速机6安装板3包括第一板体301，所述板体中心设有减速机6输出端穿过的第二安装孔204，所述第一板体301上第二安装孔204圆周外侧设有用于固定减速机6第五固定孔303，所述板体的四个角上各设有一与滑板2上的第一固定孔209通过螺栓相连接的第六固定孔304。
参照图14，所述滑板2的移动方向的两侧各固定有一防尘罩7，所述防尘罩7包括第二板体701，所述第二板体701由两条首尾固定且相互垂直的长条板组成，所述第二板体701的上端的长条板末端下侧固定有安装块，所述安装块上设有第一滑槽704，所述第二板体701的一侧的长条的下端内侧设有第二滑槽705。所述第二板体701上设有第七固定孔702。
参照图13，所述第一限位板8包括固定板802，所述固定板802一端下侧固定有竖直的连接板801，所述连接板801下端固定有与所述固定板802平行的感应板804，所述固定板802通过其上的第八固定孔和螺栓固定在滑板2下端。
需要滑板2移动时，滑板2上的与减速机6连接的伺服电机启动，伺服电机带动减速机6下方的齿轮转动，齿轮与齿条10啮合使得滑板2上的第一滑块和第二滑块分别在第一直线导轨9和第二直线导轨上移动，滑板2移动时，通过两侧的第一限位板8上的感应板804与横梁1两端的感应限位器11配合，实现了对滑板2的一级限位，另外通过滑板2两端的移动硬限位块12与横梁1两端的固定硬限位块13配合，实现了对滑板2的二级限位，从而实现了龙门激光切割机的纵向移动。滑板2在移动的同时通过滑板2两侧的防尘罩7的密封作用，防止了工作状态产生的粉尘或切屑进入滑块或齿轮底部影响移动精度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种龙门激光切割机纵向移动系统，其特征在于：包括横梁，所述横梁上端铺设有移动导轨，所述移动导轨上装有第一滑块，所述第一滑块上端固定在滑板下端，所述滑板上固定有朝下的减速机，所述减速机的输出轴上固定有齿轮，所述横梁上端还与第一直线导轨平行的固定有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述第一滑块两侧均固定有防尘罩，且所述滑块两侧各固定有一第一限位板和固定硬限位块，所述第一限位板和所述固定硬限位块分别位于滑块的两侧，所述横梁上端两侧各设有一感应限位器和一移动硬限位块，所述感应限位器与所述第一限位板位于同一水平线上，所述移动硬限位块与所述固定硬限位块位于同一水平线上，所述横梁两端的感应限位器之间的距离长度小于所述第一直线导轨的长度，所述横梁两端的固定硬限位块之间的距离长度小于所述齿条的长度。
2.根据权利要求1所述的一种龙门激光切割机纵向移动系统，其特征在于，所述滑板包括横板和竖板，所述横板水平固定在所述横板的一个端面的中间，所述横板上端设有固定减速机安装板的第一安装槽，所述第一安装槽中心设有减速机输出端穿过的安装孔，所述第一安装槽内设有用于固定减速机安装板的第一固定孔，所述横板内的第一安装槽中还设有用于固定顶丝条的第二固定孔，所述横板上端设有用于固定滑块的第三固定孔，所述竖板的另一个端面竖直方向中间固定有第二移动导轨，所述第二移动导轨两侧固定有第一移动导轨。
3.根据权利要求2所述的一种龙门激光切割机纵向移动系统，其特征在于，所述竖板上所述横板下侧固定有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第四固定孔。
4.根据权利要求3所述的一种龙门激光切割机纵向移动系统，其特征在于，所述第二安装槽中通过第四固定孔固定有第二滑块，所述第二滑块安装在横梁侧面的第二直线导轨上。
5.根据权利要求2所述的一种龙门激光切割机纵向移动系统，其特征在于，所述横板下端外侧设有第三安装槽，所述第一滑块通过螺栓固定安装在第三安装槽中。
6.根据权利要求2所述的一种龙门激光切割机纵向移动系统，其特征在于，所述第一安装槽中通过第二固定孔和螺栓固定有顶丝条，所述顶丝条上设有顶丝螺栓，所述顶丝螺栓与所述减速机安装板通过螺栓连接。
7.根据权利要求2所述的一种龙门激光切割机纵向移动系统，其特征在于，所述减速机安装板包括第一板体，所述板体中心设有减速机输出端穿过的第二安装孔，所述第一板体上第二安装孔圆周外侧设有用于固定减速机第五固定孔，所述板体的四个角上各设有一与滑板上的第一固定孔通过螺栓相连接的第六固定孔。
8.根据权利要求1所述的一种龙门激光切割机纵向移动系统，其特征在于，所述滑板的移动方向的两侧各固定有一防尘罩，所述防尘罩包括第二板体，所述第二板体由两条首尾固定且相互垂直的长条板组成，所述第二板体的上端的长条板末端下侧固定有安装块，所述安装块上设有第一滑槽，所述第二板体的一侧的长条的下端内侧设有第二滑槽。
9.根据权利要求8所述的一种龙门激光切割机纵向移动系统，其特征在于，所述第二板体上设有第七固定孔。
10.根据权利要求1所述的一种龙门激光切割机纵向移动系统，其特征在于，所述第一限位板包括固定板，所述固定板一端下侧固定有竖直的连接板，所述连接板下端固定有与所述固定板平行的感应板，所述固定板通过其上的第八固定孔和螺栓固定在滑板下端。
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Cited By (1)
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| CN112338370A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-09 | 太仓联科工业设计有限公司 | 太阳能硅片自动切割机 |
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2019
- 2019-07-24 CN CN201921173355.5U patent/CN210817991U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112338370A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-09 | 太仓联科工业设计有限公司 | 太阳能硅片自动切割机 |
| CN112338370B (zh) * | 2020-11-09 | 2022-07-05 | 三达奥克化学股份有限公司 | 太阳能硅片自动切割机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |