CN206912679U - 加工大型部件的磨铣一体化复合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大型部件加工机床的技术领域，公开了加工大型部件的磨铣一体化复合机床，包括承载大型加工件的基座、横梁以及一体化的移动座，横梁位于基座的上方，沿着基座在X方向移动，移动座活动连接在横梁上，沿着横梁在Y方向移动，移动座的两侧分别延伸至横梁的两侧外，形成两个安装侧；两个安装侧分别对应安装磨头以及铣头，磨头以及铣头活动连接在安装侧，磨头以及铣头分别沿Z方向上下移动。通过移动横梁以及移动座，从而移动安装在移动座的磨头以及铣头，进而对固定好的大型加工部件进行三个方向磨铣加工，这样大型部件加工时可避免多次搬运，并且机床不需设有移动大型部件的装置，能降低加工成本的同时提高机床对大型部件的加工能力。

Description

加工大型部件的磨铣一体化复合机床

技术领域

本实用新型涉及大型部件加工机床的技术领域，特别涉及加工大型部件的磨铣一体化复合机床。

背景技术

机床是指加工零件的机器，对于精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件进行加工，使其满足设计要求。

目前，不同的零件，其加工的方式也存在不同，因此，出现了多种不同种类的机床，包括铣床、磨床等等，铣床通过安装在铣床上的铣刀对加工零件进行铣削加工，磨床通过安装在磨床上的磨具对加工零件进行切削加工，通过不同种类的机床对加工件的加工，

现有技术中，大型部件在铣磨过程中，加工的部件需要分别放置在铣床和磨床上进行部件的加工，则需要多次搬运待加工的部件；在对大型部件进行加工的过程中，需要移动大型部件的位置，从而对大型部件进行局部加工，这样，对于机床上移动大型部件的移动装置造成较大的负荷，易造成移动装置内的各零件损坏，从而影响机床的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供加工大型部件的磨铣一体化复合机床，旨在解决现有技术中加工大型部件时，无法加工或加工易损坏加工零件的问题。

本实用新型是这样实现的，加工大型部件的磨铣一体化复合机床，包括承载大型部件的基座、横梁以及一体化的移动座，所述横梁位于所述基座的上方，沿着所述基座在X方向移动，所述移动座活动连接在所述横梁上，沿着所述横梁在Y方向移动，所述移动座的两侧分别延伸至所述横梁的两侧外，形成两个安装侧；两个所述安装侧分别对应安装磨头以及铣头，所述磨头以及所述铣头活动连接在所述安装侧，磨头以及铣头分别沿Z方向上下移动。

进一步的，所述移动座的中部形成有下端开口的安装槽，所述横梁插设在所述安装槽中。

进一步的，所述移动座包括安装块以及分别连接在所述安装块两侧的连接块，所述安装块中形成有所述安装槽，两个所述连接块分别延伸至所述横梁的两侧外，分别形成所述安装侧。

进一步的，所述安装槽的两侧壁分别形成台阶面朝下布置的第一台阶结构，所述横梁的两侧分别形成有台阶面朝上布置的第二台阶结构，所述第一台阶结构与第二台阶结构对接配合。

进一步的，所述横梁的两侧分别形成有朝Y方向布置的Y向导轨，所述安装块的安装槽的侧壁与所述Y向导轨活动连接。

进一步的，两个所述连接块分别活动连接在所述安装块的两侧。

进一步的，所述连接块的上端延伸至所述安装块的上方。

进一步的，其特征在于，所述连接块的外侧形成有向内凹陷的滑枕内腔。

进一步的，所述基座形成有承载加工大型部件的一体式滑座。

进一步的，所述基座形成有两个沿X方向平行布置X向导轨，所述横梁的两端分别活动连接在所述X向导轨，两个所述X向导轨分别布置在所述一体式滑座的两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的加工大型部件的磨铣一体化复合机床，通过移动座形成的两个安装侧把铣头和磨头组合形成一个整体，解决了大型部件在加工过程中，需要多次搬运大型加工部件的问题；沿X方向，通过移动横梁对大型加工部件X方向进行加工，沿Y方向，移动移动座对大型加工部件Y方向进行加工，沿Z方向，移动磨头以及铣头在Z方向的位置对大型加工部件Z方向进行加工，这样只需固定大型部件，通过移动磨头或铣头，则可对大型加工部件三个方向进行加工，有效防止需要移动大型加工部件对机床零件造成较大负荷，造成机床零件的损坏，影响其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的加工大型部件的磨铣一体化复合机床的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1所示，为本实用新型提供较佳实施例。

本实用新型提供的加工大型部件的磨铣一体化复合机床，只需固定待加工大型部件，通过移动用于加工部件的加工工具，从而解决大型加工部件加工易损坏加工零件的问题。

加工大型部件的磨铣一体化复合机床，包括承载加工件的基座10、横梁20以及一体化的移动座30，基座10设置有固定待加工大型部件的平台，平台的两端设置有可沿Y方向往复运动的固定装置，通过调节固定装置沿Y方向的往复运动，从而夹持固定待加工大型部件，这样，机床则可满足不同大小的待加工大型部件进行加工。

再者，横梁20位于基座10的上方，沿着基座10在X方向移动，这样设置的好处是，横梁20可沿X方向在基座10上移动，从而对固定好的大型加工部件在X方向上进行磨铣加工，这样就不需要移动大型加工部件，因此，机床则不需要设有移动大型加工部件的装置，有效的降低的机床的造价，同时，避免了移动大型加工部件时，对机床造成较大负荷，从而影响机床的使用寿命。

其次，移动座30活动连接在横梁20上，沿着横梁20在Y方向移动，移动座30的两侧分别延伸至横梁20的两侧外，形成两个安装侧，在两个安装侧分别对应安装磨头60以及铣头70，这样，沿Y方向，只需移动活动连接在横梁20上的移动座30，即可对大型加工部件在Y方向上进行磨铣加工，不需要去改变大型加工部件的自身位置，从而避免调整大型加工部件的繁琐，进而降低机床在Y方向的加工难度。

另外，磨头60以及铣头70活动连接在安装侧，磨头60以及铣头70分别沿Z方向上下移动，这样能达到的效果是，通过调节磨头60以及铣头70沿Z方向上下移动，进而对大型加工部件在Z方向进行磨铣加工，增加了机床的加工范围，避免对大型加工部件在Z防止进行移动调节，简化大型加工部件在Z方向的加工难度，提高加工人员的加工效率，并且提高机床的加工效果，已满足加工工程的各种加工需求。

本实施例中，移动座30的中部形成有下端开口的安装槽，横梁20插设在安装槽中，这样设置的好处是，在Y方向上降低横梁20与移动座30连接厚度，从而在Y方向降低机床整体的厚度；同时，横梁20插设在安装槽中，降低了机床的建造使用材料，从而降低机床的造价。

为了便于加工工具的安装，移动座30包括安装块31以及两个连接块32，两个连接块32分别连接在安装块31的两侧，两个连接块32分别延伸至横梁20的两侧外，分别形成安装侧，这样，磨头60和铣头70则可分别安装在安装侧内，从而对大型加工部件进行加工；同时，由于安装侧在机床的外部，因此，安装在安装侧内磨头60和铣头70可直接安装和拆卸，无需进行多次的零件拆装，才能进行加工工具的安装和拆卸，使加工工具安装与拆卸更具便捷。

为了移动座30在横梁20上移动的更加平稳，安装槽的两侧壁分别形成台阶面朝下布置的第一台阶结构，横梁20的两侧分别形成有台阶面朝上布置的第二台阶结构，第一台阶结构与第二台阶结构对接配合，这样设置能达到的效果是，移动座30在Y方向移动时，在第二台阶结构的导向作用下，移动座30在移动过程中，不易产生偏离，使其移动更加平稳，同时降低移动座30与横梁20的磨损，对移动座30和横梁20均起到保护作用。

本实施例中，横梁20的两侧分别形成有朝Y方向布置的Y向导轨50，安装块31的安装槽的侧壁与Y向导轨50活动连接，这样设置的意义在于，移动座30通过Y向导轨50在横梁20上沿Y方向移动时，能使移动座30在移动中沿Y向导轨50移动，而不易产生偏离，这样有助于机床进行加工时，减少加工误差；同时，Y向导轨50使移动座30在Y向导轨50上移动得更加锲合，让移动座30移动的更加平稳、流畅，能有效减少移动座30与横梁20的磨损，增加横梁20和移动座30的使用寿命。

本实施例中，两个连接块32分别活动连接在安装块31的两侧，由于磨头60以及铣头70分别安装在连接块32的安装侧上，因此，在不移动大型加工部件的情况下，连接块32沿Z方向继续移动，从而对大型加工部件在Z方向上进行磨铣加工，这样有效解决大型加工部件难移动的难题，同时增大机床在Z方向的加工范围，使机床可满足更高的加工要求。

为了增加机床在Z方向的加工范围，连接块32的上端延伸至安装块31的上方，这样设置的好处是，加大安装在连接块32上安装侧上的磨头60和铣头70在Z方向的移动位移，从而提升磨头60和铣头70在Z方向的加工范围，以满足大型加工部件在Z方向的加工需求。

本实施例中，连接块32的外侧形成有向内凹陷的滑枕内腔，这样设置的好处是，能对安装在连接块32上安装侧的磨头60和铣头70起到遮挡作用，即当磨头60和铣头70进行加工时，能降低加工废屑飞散的范围，起到一定的遮挡作用；同时，对磨头60和铣头70起到一定封闭作用，防止操作人员直接接触磨头60和铣头70，导致磨头60和铣头70对操作人员产生伤害，并且，机床一般主轴伸长了后直线度就差了，而且加工起来扭矩不集中，受力容易发抖，影响加工精度，滑枕内腔就能克服主轴伸长的问题，加工时伸长滑枕内腔，就可以克服主轴伸长带来的麻烦，同时又能满足机床加工范围。

本实施例中，基座10形成有承载加工大型部件的一体式滑座，这样设置的好处是，增大了机床Z方向的加工范围，进而在Z方向对大型加工部件进行磨铣加工，从而使机床可满足更多的大型加工部件的加工需求，同时，一体式滑座能对大型加工部件起到一定固定作用。

本实施例中，基座10形成有两个沿X方向平行布置X向导轨40，横梁20的两端分别活动连接在X向导轨40，这样能使横梁20在移动中不易偏离，有助于机床进行加工时，减少加工误差；同时，X向导轨40使横梁20移动的更加锲合，有效减少基座10与横梁20的磨损，增强其使用周期。

再者，两个X向导轨40分别布置在一体式滑座的两侧，这样，横梁20在移动过程中，基座10受力较均匀，从而降低横梁20与基座10的磨损，并且有助于机床更精确的对大型加工部件进行磨铣加工，提高其加工效果。

此外，横梁20与X向导轨40连接处形成有固定横梁20的第一固定件，这样设置的好处是，在机床进行加工作业时，使横梁20与基座10连接固定，防止机床在加工过程中，横梁20产生偏移，从而影响到最终的加工效果，同时，第一固定块有效的避免机床在加工过程中，横梁20产生偏移造成加工意外的发生。

另外，横梁20形成有多个固定通孔，移动座30形成有与固定通孔相配合且能固定移动座30的第二固定块；这样能达到的效果是，在机床进行加工作业时，使横梁20与移动座30连接固定，防止机床在加工过程中，移动座30产生偏移，从而影响到最终的加工效果，同时，第二固定块有效的避免机床在加工过程中，横梁20产生偏移造成加工意外的发生。

为了防止机床误操作造成设备元件脱离意外，X向导轨40设有第一限位块，Y向导轨50设有第二限位块，这样能达到的效果是，当操作人员操作横梁20在基座10的X向导轨40上移动时，操作人员误操作，使横梁20将要脱离X向导轨40时，第一限位块阻止横梁20脱离X向导轨40，从而防止横梁20脱离基座10，造成横梁20以及其他零件的损坏；当操作人员操作移动座30在横梁20的Y向导轨50上移动时，操作人员误操作，使移动座30将要脱离Y向导轨50时，第二限位块阻止移动座30脱离Y向导轨50，从而防止移动座30脱离横梁20，造成移动座30、移动座30上安装的磨头60和铣头70以及其他零件的损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.加工大型部件的磨铣一体化复合机床，其特征在于，包括承载大型部件的基座、横梁以及一体化的移动座，所述横梁位于所述基座的上方，沿着所述基座在X方向移动，所述移动座活动连接在所述横梁上，沿着所述横梁在Y方向移动，所述移动座的两侧分别延伸至所述横梁的两侧外，形成两个安装侧；两个所述安装侧分别对应安装磨头以及铣头，所述磨头以及所述铣头活动连接在所述安装侧，磨头以及铣头分别沿Z方向上下移动。

2.如权利要求1所述的加工大型部件的磨铣一体化复合机床，其特征在于，所述移动座的中部形成有下端开口的安装槽，所述横梁插设在所述安装槽中。

3.如权利要求2所述的加工大型部件的磨铣一体化复合机床，其特征在于，所述移动座包括安装块以及分别连接在所述安装块两侧的连接块，所述安装块中形成有所述安装槽，两个所述连接块分别延伸至所述横梁的两侧外，分别形成所述安装侧。

4.如权利要求2或3所述的加工大型部件的磨铣一体化复合机床，其特征在于，所述安装槽的两侧壁分别形成台阶面朝下布置的第一台阶结构，所述横梁的两侧分别形成有台阶面朝上布置的第二台阶结构，所述第一台阶结构与第二台阶结构对接配合。

5.如权利要求2所述的加工大型部件的磨铣一体化复合机床，其特征在于，所述横梁的两侧分别形成有朝Y方向布置的导向导轨，所述安装块的安装槽的侧壁与所述导向活动连接。

6.如权利要求3所述的加工大型部件的磨铣一体化复合机床，其特征在于，两个所述连接块分别活动连接在所述安装块的两侧。

7.如权利要求3所述的加工大型部件的磨铣一体化复合机床，其特征在于，所述连接块的上端延伸至所述安装块的上方。

8.如权利要求3或6或7所述的加工大型部件的磨铣一体化复合机床，其特征在于，所述连接块的外侧形成有向内凹陷的滑枕内腔。

9.如权利要求1至3任意一项所述的加工大型部件的磨铣一体化复合机床，其特征在于，所述基座形成有承载加工大型部件的一体式滑座。

10.如权利要求9所述的加工大型部件的磨铣一体化复合机床，其特征在于，所述基座形成有两个沿X方向平行布置X向导轨，所述横梁的两端分别活动连接在所述X向导轨，两个所述X向导轨分别布置在所述一体式滑座的两侧。