CN218964382U - 一种用于三维五轴激光切割机的工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于三维五轴激光切割机的工作台，属于激光切割技术领域，包括底座和支撑机构，底座包括第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边、底侧面和顶侧面；支撑机构包括多个纵向支撑板、于所述第二侧边和与所述第二侧边相邻的纵向支撑板之间设置有多个第一横向支撑板，于所述第四侧边和与所述第四侧边相邻的纵向支撑板之间设置有多个第二横向支撑板，于相邻两个纵向支撑板之间设置有多个第三横向支撑板，多个纵向支撑板安装于中空部内，多个纵向支撑板之间平行分布，每一个纵向支撑板的一端和第二侧边连接，纵向支撑板的另一端和第四侧边连接。本实用新型达到减小工作台的重量，便于移动，安装和维修较便捷的技术效果的技术效果。

Description

一种用于三维五轴激光切割机的工作台

技术领域

本实用新型属于激光切割技术领域，特别涉及一种用于三维五轴激光切割机的工作台。

背景技术

三维五轴激光切割机广泛应用于汽车热成型以及航空航天等行业，传统的激光切割机一般为高架龙门式，横梁移动，工件不动，这种结构对零件加工和装配的要求较高，成本也相应的较高。

目前，在现有的激光切割技术中，通常会采用定梁龙门式机床，在大批量生产过程中，定梁龙门式机床中的工作台主要是采用铸铁件一体成型，定梁龙门式机床中的工作台的重量较大。但是，在小批量定制过程中，采用铸铁件一体成型的工作台成本较高，不便于移动，同时电机和减速机采用下装式，电机和减速机位于工作台的底部使得安装和维修不便捷。

综上所述，在现有的激光切割技术中，存在着工作台的重量大，不便于移动，安装和维修不便捷的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是工作台的重量大，不便于移动，安装和维修不便捷的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于三维五轴激光切割机的工作台，所述工作台包括：底座，所述底座包括第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边、底侧面和顶侧面，所述第一侧边、所述第二侧边、所述第三侧边和所述第四侧边设置于所述底侧面的四周，所述第一侧边、所述第二侧边、所述第三侧边、所述第四侧边、所述底侧面和所述顶侧面合围形成中空部，于所述顶侧面设置有开口；支撑机构，所述支撑机构包括：多个纵向支撑板，多个纵向支撑板安装于所述中空部内，多个纵向支撑板之间平行分布，每一个所述纵向支撑板的一端和所述第二侧边连接，所述纵向支撑板的另一端和所述第四侧边连接；于所述第二侧边和与所述第二侧边相邻的纵向支撑板之间设置有多个第一横向支撑板，多个第一横向支撑板之间平行分布；于所述第四侧边和与所述第四侧边相邻的纵向支撑板之间设置有多个第二横向支撑板，多个第二横向支撑板之间平行分布；于相邻两个所述纵向支撑板之间设置有多个第三横向支撑板，多个第三横向支撑板之间平行分布；于所述第一侧边和与所述第一侧边相邻的所述第三横向支撑板之间合围形成有安装槽，所述安装槽和所述开口相通，且所述安装槽位于相邻两个所述纵向支撑板之间。

进一步地，多个纵向支撑板包括第一纵向支撑板、第二纵向支撑板和第三纵向支撑板，多个所述第一横向支撑板安装于所述第一纵向支撑板和所述第二侧边之间，多个第二横向支撑板安装于所述第三纵向支撑板和所述第四侧边之间，多个第三横向支撑板包括三个第一中间横向支撑板和三个第二中间横向支撑板，三个所述第一中间横向支撑板安装于所述第一纵向支撑板和所述第二纵向支撑板之间，三个所述第二中间横向支撑板安装于所述第二纵向支撑板和所述第三纵向支撑板之间。

进一步地，于所述第一纵向支撑板上设置有三个第一导轨安装块，于所述第二纵向支撑板上设置有三个第二导轨安装块。

进一步地，三个所述第一导轨安装块之间等间距分布，三个所述第二导轨安装块之间等间距分布。

进一步地，三个所述第一导轨安装块位于所述中空部内，三个所述第二导轨安装块位于所述中空部内。

进一步地，于所述顶侧面还设置有与对应的一个所述第一导轨安装块相对齐的第一安装孔，所述第一导轨安装块上设置有与所述第一安装孔相通的第二安装孔；于所述顶侧面还设置有与对应的一个所述第二导轨安装块相对齐的第三安装孔，所述第二导轨安装块上设置有与所述第三安装孔相通的第四安装孔。

进一步地，所述工作台包括：X轴电机，所述X轴电机安装于所述安装槽。

进一步地，所述工作台包括：减速电机，所述减速电机安装于所述安装槽。

进一步地，所述工作台还包括：与所述开口相匹配的盖板，所述盖板可拆卸的安装于所述开口。

进一步地，所述盖板和所述顶侧面相平行。

有益效果：

本实用新型提供一种用于三维五轴激光切割机的工作台，通过底座中第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边设置在底侧面的四周，第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边、底侧面和顶侧面合围形成中空部，在顶侧面设置有开口。支撑机构中多个纵向支撑板安装在中空部的内部，多个纵向支撑板之间平行分布，每一个纵向支撑板的一端和第二侧边连接，纵向支撑板的另一端和第四侧边连接。在第二侧边和与所述第二侧边相邻的纵向支撑板之间设置有多个第一横向支撑板，多个第一横向支撑板之间平行分布。在第四侧边和与所述第四侧边相邻的纵向支撑板之间设置有多个第二横向支撑板，多个第二横向支撑板之间平行分布。在相邻两个所述纵向支撑板之间设置有多个第三横向支撑板，多个第三横向支撑板之间平行分布。在第一侧边和与所述第一侧边相邻的所述第三横向支撑板之间合围形成有安装槽，所述安装槽和所述开口相互连通，并且所述安装槽位于相邻两个所述纵向支撑板之间。这样在小批量定制过程中，设置在中空部内的多个纵向支撑板、多个第一横向支撑板、多个第二横向支撑板和多个第三横向支撑板能够支撑顶侧面，同时减少工作台的整体重量，从开口处能够对电机和减速机进行便捷的安装和维修。继而实现了减小工作台的重量，便于移动，安装和维修较便捷。从而达到了减小工作台的重量，便于移动，安装和维修较便捷的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于三维五轴激光切割机的工作台的示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于三维五轴激光切割机的工作台的示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的一种用于三维五轴激光切割机的工作台的示意图三。

具体实施方式

本实用新型公开了一种用于三维五轴激光切割机的工作台，通过底座中第一侧边11、第二侧边12、第三侧边13和第四侧边14设置在底侧面15的四周，第一侧边11、第二侧边12、第三侧边13、第四侧边14、底侧面15和顶侧面16合围形成中空部17，在顶侧面16设置有开口161。支撑机构中多个纵向支撑板安装在中空部17的内部，多个纵向支撑板之间平行分布，每一个纵向支撑板的一端和第二侧边12连接，纵向支撑板的另一端和第四侧边14连接。在第二侧边12和与所述第二侧边12相邻的纵向支撑板之间设置有多个第一横向支撑板22，多个第一横向支撑板22之间平行分布。在第四侧边14和与所述第四侧边14相邻的纵向支撑板之间设置有多个第二横向支撑板23，多个第二横向支撑板23之间平行分布。在相邻两个所述纵向支撑板之间设置有多个第三横向支撑板，多个第三横向支撑板之间平行分布。在第一侧边11和与所述第一侧边11相邻的所述第三横向支撑板之间合围形成有安装槽25，所述安装槽25和所述开口161相互连通，并且所述安装槽25位于相邻两个所述纵向支撑板之间。这样在小批量定制过程中，设置在中空部17内的多个纵向支撑板、多个第一横向支撑板22、多个第二横向支撑板23和多个第三横向支撑板能够支撑顶侧面16，同时减少工作台的整体重量，从开口161处能够对电机和减速机进行便捷的安装和维修。继而实现了减小工作台的重量，便于移动，安装和维修较便捷。从而达到了减小工作台的重量，便于移动，安装和维修较便捷的技术效果。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本实用新型实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。

应当理解，虽然术语“第一”，“第二”等在这里可以用来描述各种元件，部件，区域，层和/或部分，但是这些元件，部件，区域，层和/或部分不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件，部件，区域，层或区段与另一个元件，部件，区域，层或区段。因此，在不背离示例性实施例的教导的情况下，下面讨论的第一元件，部件，区域，层或部分可以被称作第二元件，部件，区域，层或部分。这里可以使用空间上相关的术语，例如“下面”，“上面”等，以便于描述一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。可以理解，除了图中所示的方位之外，空间上相对的术语还包括使用或操作中的装置的不同方位。例如，如果图中的设备被翻转，那么被描述为“下面”的元件或特征将被定向为“上面”其它元件或特征。因此，示例性术语“下面”可以包括上面和下面的取向。该设备可以被定向(旋转90度或在其它定向上)，并且这里所使用的空间相关描述符被相应地解释。

同时，本实用新型实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本实用新型实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本实用新型。

请参见图1、图2和图3，图1是本实用新型实施例提供的一种用于三维五轴激光切割机的工作台的示意图一，图2是本实用新型实施例提供的一种用于三维五轴激光切割机的工作台的示意图二，图3是本实用新型实施例提供的一种用于三维五轴激光切割机的工作台的示意图三。本实用新型实施例提供的一种用于三维五轴激光切割机的工作台，包括底座和支撑机构，现分别对底座和支撑机构进行详细说明：

对于底座而言：

底座包括第一侧边11、第二侧边12、第三侧边13、第四侧边14、底侧面15和顶侧面16，所述第一侧边11、所述第二侧边12、所述第三侧边13和所述第四侧边14设置于所述底侧面15的四周，所述第一侧边11、所述第二侧边12、所述第三侧边13、所述第四侧边14、所述底侧面15和所述顶侧面16合围形成中空部17，于所述顶侧面16设置有开口161。

具体而言，第一侧边11、第二侧边12、第三侧边13和第四侧边14分别固定在底侧面15的四周，通过第一侧边11、第二侧边12、第三侧边13和第四侧边14合围底侧面15，使得底侧面15、第一侧边11、第二侧边12、第三侧边13和第四侧边14整体构成凹槽形状，在与底侧面15相对立的一面设置有顶侧面16，顶侧面16可以分别与第一侧边11、第二侧边12、第三侧边13和第四侧边14可拆卸的连接，如将顶侧面16可以分别与第一侧边11、第二侧边12、第三侧边13和第四侧边14通过螺栓连接。通过第一侧边11、所述第二侧边12、所述第三侧边13、所述第四侧边14、所述底侧面15和所述顶侧面16合围形成中空部17，中空部17的内部具有容纳支撑机构中多个纵向支撑板、多个第一横向支撑板22、多个第二横向支撑板23和多个第三横向支撑板的空间。第一侧边11、第二侧边12、第三侧边13、第四侧边14、底侧面15和顶侧面16都可以采用钢材制作而成。

对于支撑机构而言：

支撑机构包括多个纵向支撑板、于第二侧边12和与第二侧边12相邻的纵向支撑板之间设置有多个第一横向支撑板22、于第四侧边14和与第四侧边14相邻的纵向支撑板之间设置有多个第二横向支撑板23、于相邻两个纵向支撑板之间设置有多个第三横向支撑板，多个纵向支撑板安装于所述中空部17内，多个纵向支撑板之间平行分布，每一个所述纵向支撑板的一端和所述第二侧边12连接，所述纵向支撑板的另一端和所述第四侧边14连接；多个第一横向支撑板22之间平行分布；多个第二横向支撑板23之间平行分布；多个第三横向支撑板之间平行分布；于所述第一侧边11和与所述第一侧边11相邻的所述第三横向支撑板之间合围形成有安装槽25，所述安装槽25和所述开口161相通，并且所述安装槽25位于相邻两个所述纵向支撑板之间。多个纵向支撑板包括第一纵向支撑板211、第二纵向支撑板212和第三纵向支撑板213，多个所述第一横向支撑板22安装于所述第一纵向支撑板211和所述第二侧边12之间，多个第二横向支撑板23安装于所述第三纵向支撑板213和所述第四侧边14之间，多个第三横向支撑板包括三个第一中间横向支撑板241和三第二中间横向支撑板242，三个第一中间横向支撑板241安装于所述第一纵向支撑板211和所述第二纵向支撑板212之间，三个第二中间横向支撑板242安装于所述第二纵向支撑板212和所述第三纵向支撑板213之间。其中，于所述第一纵向支撑板211上设置有三个第一导轨安装块3，于所述第二纵向支撑板212上设置有三个第二导轨安装块31。三个所述第一导轨安装块3之间等间距分布，三个所述第二导轨安装块31之间等间距分布。三个所述第一导轨安装块3位于所述中空部17内，三个所述第二导轨安装块31位于所述中空部17内。于所述顶侧面16还设置有与对应的一个所述第一导轨安装块3相对齐的第一安装孔161，所述第一导轨安装块3上设置有与所述第一安装孔161相通的第二安装孔301；在所述顶侧面16还设置有与对应的一个所述第二导轨安装块31相对齐的第三安装孔162，所述第二导轨安装块31上设置有与所述第三安装孔162相通的第四安装孔311。本实用新型实施例提供的一种用于三维五轴激光切割机的工作台工作台包括X轴电机4、减速电机41、与所述开口161相匹配的盖板5，所述X轴电机4安装于所述安装槽25。所述减速电机41安装于所述安装槽25。所述盖板5可拆卸的安装于所述开口161。所述盖板5和所述顶侧面16相互平行。

具体而言，第一纵向支撑板211、第二纵向支撑板212和第三纵向支撑板213分别固定安装在底侧面15上，第一纵向支撑板211、第二纵向支撑板212和第三纵向支撑板213之间均相互平行分布，在第二侧边12和与第二侧边12相邻的纵向支撑板之间设置有三个第一横向支撑板22，三个第一横向支撑板22之间均相互平行。在第三纵向支撑板213和所述第四侧边14之间设置有三个第二横向支撑板23，三个第二横向支撑板23之间均相互平行。在第一纵向支撑板211和所述第二纵向支撑板212之间安装有三个第一中间横向支撑板241，三个第一中间横向支撑板241之间相互平行。在第二纵向支撑板212和所述第三纵向支撑板213之间安装有三个第二中间横向支撑板242，三个第二中间横向支撑板242之间相互平行。可以通过第一侧边11和与第一侧边11相邻的第三横向支撑板合围形成有安装槽25，安装槽25具有容纳X轴电机4和减速电机41的空间，在顶侧面16上设置有开口161，开口161具有容纳盖板5的空间，盖板5可以通过螺栓与开口161处的顶侧面16可拆卸连接。这样将X轴电机4和减速电机41安装至安装槽25内，可以通过拆卸盖板5进行便捷的维修或者安装。

值得一提的是，在顶侧面16上设置有第一安装孔161，在第一导轨安装块3上设置有第二安装孔301，第一安装孔161和第二安装孔301相互连通，第一安装孔161可以是销孔，第二安装孔301可以是螺纹孔，通过螺栓从第一安装孔161中进入第二安装孔301内，螺栓对顶侧面16和第一导轨安装块3进行固定，再采用堵头将第一安装孔161堵住，在顶侧面16上的工件加工过程中，能够防止铁屑或灰尘从落下第一安装孔161和第二安装孔301之间的间隙进入中空部17内。在顶侧面16上设置有第三安装孔162，在第二导轨安装块31上设置有第四安装孔311，第三安装孔162和第四安装孔311相互连通，第三安装孔162可以是销孔，第四安装孔311可以是螺纹孔，通过螺栓从第三安装孔162中进入第四安装孔311内，螺栓对顶侧面16和第二导轨安装块31进行固定，再采用堵头将第三安装孔162堵住，在顶侧面16上的工件加工过程中，能够防止铁屑或灰尘从落下第三安装孔162和第四安装孔311之间的间隙进入中空部17内。

本实用新型提供一种用于三维五轴激光切割机的工作台，通过底座中第一侧边11、第二侧边12、第三侧边13和第四侧边14设置在底侧面15的四周，第一侧边11、第二侧边12、第三侧边13、第四侧边14、底侧面15和顶侧面16合围形成中空部17，在顶侧面16设置有开口161。支撑机构中多个纵向支撑板安装在中空部17的内部，多个纵向支撑板之间平行分布，每一个纵向支撑板的一端和第二侧边12连接，纵向支撑板的另一端和第四侧边14连接。在第二侧边12和与所述第二侧边12相邻的纵向支撑板之间设置有多个第一横向支撑板22，多个第一横向支撑板22之间平行分布。在第四侧边14和与所述第四侧边14相邻的纵向支撑板之间设置有多个第二横向支撑板23，多个第二横向支撑板23之间平行分布。在相邻两个所述纵向支撑板之间设置有多个第三横向支撑板，多个第三横向支撑板之间平行分布。在第一侧边11和与所述第一侧边11相邻的所述第三横向支撑板之间合围形成有安装槽25，所述安装槽25和所述开口161相互连通，并且所述安装槽25位于相邻两个所述纵向支撑板之间。这样在小批量定制过程中，设置在中空部17内的多个纵向支撑板、多个第一横向支撑板22、多个第二横向支撑板23和多个第三横向支撑板能够支撑顶侧面16，同时减少工作台的整体重量，从开口161处能够对电机和减速机进行便捷的安装和维修。继而实现了减小工作台的重量，便于移动，安装和维修较便捷。从而达到了减小工作台的重量，便于移动，安装和维修较便捷的技术效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于三维五轴激光切割机的工作台，其特征在于，所述工作台包括：

底座，所述底座包括第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边、底侧面和顶侧面，所述第一侧边、所述第二侧边、所述第三侧边和所述第四侧边设置于所述底侧面的四周，所述第一侧边、所述第二侧边、所述第三侧边、所述第四侧边、所述底侧面和所述顶侧面合围形成中空部，于所述顶侧面设置有开口；

支撑机构，所述支撑机构包括：

多个纵向支撑板，多个纵向支撑板安装于所述中空部内，多个纵向支撑板之间平行分布，每一个所述纵向支撑板的一端和所述第二侧边连接，所述纵向支撑板的另一端和所述第四侧边连接；

于所述第二侧边和与所述第二侧边相邻的纵向支撑板之间设置有多个第一横向支撑板，多个第一横向支撑板之间平行分布；

于所述第四侧边和与所述第四侧边相邻的纵向支撑板之间设置有多个第二横向支撑板，多个第二横向支撑板之间平行分布；

于相邻两个所述纵向支撑板之间设置有多个第三横向支撑板，多个第三横向支撑板之间平行分布；于所述第一侧边和与所述第一侧边相邻的所述第三横向支撑板之间合围形成有安装槽，所述安装槽和所述开口相通，且所述安装槽位于相邻两个所述纵向支撑板之间。

2.如权利要求1所述的用于三维五轴激光切割机的工作台，其特征在于：

多个纵向支撑板包括第一纵向支撑板、第二纵向支撑板和第三纵向支撑板，多个所述第一横向支撑板安装于所述第一纵向支撑板和所述第二侧边之间，多个第二横向支撑板安装于所述第三纵向支撑板和所述第四侧边之间，

多个第三横向支撑板包括三个第一中间横向支撑板和三个第二中间横向支撑板，三个所述第一中间横向支撑板安装于所述第一纵向支撑板和所述第二纵向支撑板之间，三个所述第二中间横向支撑板安装于所述第二纵向支撑板和所述第三纵向支撑板之间。

3.如权利要求2所述的用于三维五轴激光切割机的工作台，其特征在于：

于所述第一纵向支撑板上设置有三个第一导轨安装块，于所述第二纵向支撑板上设置有三个第二导轨安装块。

4.如权利要求3所述的用于三维五轴激光切割机的工作台，其特征在于：

三个所述第一导轨安装块之间等间距分布，三个所述第二导轨安装块之间等间距分布。

5.如权利要求3所述的用于三维五轴激光切割机的工作台，其特征在于：

三个所述第一导轨安装块位于所述中空部内，三个所述第二导轨安装块位于所述中空部内。

6.如权利要求3所述的用于三维五轴激光切割机的工作台，其特征在于：

于所述顶侧面还设置有与对应的一个所述第一导轨安装块相对齐的第一安装孔，所述第一导轨安装块上设置有与所述第一安装孔相通的第二安装孔；

于所述顶侧面还设置有与对应的一个所述第二导轨安装块相对齐的第三安装孔，所述第二导轨安装块上设置有与所述第三安装孔相通的第四安装孔。

7.如权利要求1所述的用于三维五轴激光切割机的工作台，其特征在于，所述工作台包括：

X轴电机，所述X轴电机安装于所述安装槽。

8.如权利要求1所述的用于三维五轴激光切割机的工作台，其特征在于，所述工作台包括：

减速电机，所述减速电机安装于所述安装槽。

9.如权利要求1所述的用于三维五轴激光切割机的工作台，其特征在于，所述工作台还包括：

与所述开口相匹配的盖板，所述盖板可拆卸的安装于所述开口。

10.如权利要求9所述的用于三维五轴激光切割机的工作台，其特征在于：

所述盖板和所述顶侧面相平行。

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