CN217123614U - 一种玻璃雕刻机y轴上润滑残留液保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃雕刻机Y轴上润滑残留液保护装置，包括罩住导轨的防护罩，导轨安装在床身上并与滑块相配合，滑块上设置工作台，工作台下部连接防护罩，还包括导向板，所述的导向板安装在防护罩和床身之间，导向板的下板连接床身，导向板的竖板与床身之间设有隔离区，竖板连接若干横板，横板固定在床身上，相邻的两个横板之间形成漏渣槽；还包括挡水板，挡水板固定在工作台下方并远离防护罩。本装置的结构设计上，将导向板与床身保持一定的距离形成隔离区，导向板上预留漏渣槽，当床身上面有多余油或油水混合物时，可以自动从漏渣槽流向床身的两边，从而保护导轨，降低导轨生锈的机率。

Description

一种玻璃雕刻机Y轴上润滑残留液保护装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃雕刻机的局部结构设计技术领域，尤其涉及一种玻璃雕刻机Y轴上润滑残留液保护装置。

背景技术

现有技术中，玻璃雕刻机为数控机床的一种，又名玻璃精雕机，其主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割,技术已非常成熟，由于未来电子消费市场的发展和需求，更多的数码电子显示屏采用了玻璃为显示屏或触摸屏，玻璃精雕机的市场也越来越巨大。

玻璃精雕机加工使用的刀具一般采用金刚石磨头，配合24000～40000转的主轴高速转动，加工时实际是以磨而非切削，配合特殊的磨头，可以实现对超薄玻璃的开孔、开槽、上下一次性倒边、异形玻璃精准切割、外形加工、倒角等,误差可控制在±0.02～±0.05mm,且玻璃边缘不易崩边、破损。更可根据设计好的治具，实现产品连续批量化的生产。

由于玻璃雕刻机大多都是使用自来水冷却加工，而传统防护罩装配方式都是护板与床身贴合装配，导致玻璃加工过程中会有水或水雾进到Y轴防护里面，进而落在Y轴导轨两边形成油水混合物，造成导轨生锈。

为此，我们提出一种玻璃雕刻机Y轴上润滑残留液保护装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种玻璃雕刻机Y轴上润滑残留液保护装置，在结构设计上，将导向板与床身保持一定的距离形成隔离区，导向板上预留漏渣槽，当床身上面有多余油或油水混合物时，可以自动从漏渣槽流向床身的两边，从而保护导轨，降低导轨生锈的机率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃雕刻机Y轴上润滑残留液保护装置，包括罩住导轨的防护罩，导轨数量设有两个，两个导轨之间设有丝杆机构驱动工作台移动，防护罩为 U型板倒扣盖住双导轨，为增加防护罩的结构强度，防护罩的侧部焊接筋板或螺钉连接弯折板，导轨安装在床身上并与滑块相配合，床身上对称安装双导轨，床身两侧分别设有台阶位，滑块上设置工作台，工作台下部连接防护罩，还包括导向板，所述的导向板安装在防护罩和床身之间，导向板的下板连接床身，导向板的竖板与床身之间设有隔离区，竖板连接若干横板，横板固定在床身上，相邻的两个横板之间形成漏渣槽，导向板自身为弯折板，导向板包括下板和竖板，下板固定在床身的台阶位上且与防护罩的底部保持一定的间隔，竖板与床身和防护罩二者的侧部均保持一定的间隔，防护罩随工作台移动不会触碰到导向板，此外竖板上部安装留有间隔的多个横板，横板固定在床身上防止导向板变形，漏渣槽可以将床身上面有多余油或油水混合物时沿隔离区排出，从而保护导轨；还包括挡水板，挡水板固定在工作台下方并远离防护罩。

进一步的，如上所述的下板和竖板互相垂直，下板和竖板均与防护罩保持间距，防护罩的底部和下板留有间隙，防护罩的侧部与竖板保持一定的距离，这样可以避免工作台滑移时防护罩碰到导向板而损坏。

进一步的，如上所述的横板为L型板，横板的两个板面分别螺纹连接竖板和床身，横板做平板支撑与床身用螺丝连接，横板与竖板通过螺丝连接紧固，安装和拆卸维修方便，各部件加工制造成本低。

进一步的，如上所述的下板为矩形管，矩形管的结构强度高，下板连接竖板下部。

进一步的，如上所述的下板和竖板通过直板弯折成型，即通过一块板材弯折得到竖板和矩形的下板，减少焊接操作。

进一步的，如上所述的下板上开孔并通过螺钉连接床身，在矩形板管开孔采用长螺钉连接。

进一步的，如上所述的防护罩为覆盖导轨的U型罩体。防护罩的设计为常规结构，确保罩住两个导轨，同时为避免结构变形，辅助设计筋板加强整体结构强度。

进一步的，如上所述工作台下部还设有跑车板，跑车板与滑块相连，跑车板还与丝杆机构的螺母座相连。

进一步的，如上所述的挡水板为L型板，挡水板通过螺钉连接工作台的底部，使工作台上多余的自来水沿挡水板落下，挡水板的尺寸不超过跑车板，跑车板的尺寸设计，跑车板和挡水板保持间距，使得挡水板上无法落下的自来水被跑车板所阻拦，再沿着跑车板的竖向板落下。

进一步的，如上所述的漏渣槽和隔离区互相连通，漏渣槽上用于流下导轨的润滑油以及工作台上残留落下的自来水，漏渣槽下部的隔离区可将润滑油或油水混合物排向床身的前后两端，以免上述油水混合物累计在导轨处造成生锈，影响导轨的精度或使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的结构设计上，将导向板与床身保持一定的距离形成隔离区，导向板上预留漏渣槽，隔离区和漏渣槽相连通，当床身上面有多余油或油水混合物时，可以自动从漏渣槽落入隔离区并流向床身的前后两侧，从而保护导轨，降低导轨生锈的机率。

附图说明

图1为本实用新型在机床上的主视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型在机床上的立体图；

图4为本实用新型的立体图。

图中：1.防护罩；2.导向板；3.床身；4.导轨；5.跑车板；6. 挡水板；7.工作台；8.漏渣槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4所示，实施例一，本实用新型的一种玻璃雕刻机Y 轴上润滑残留液保护装置，包括罩住导轨4的防护罩1，导轨4数量设有两个，两个导轨4之间设有丝杆机构驱动工作台7移动，防护罩 1为U型板倒扣盖住双导轨，为增加防护罩1的结构强度，防护罩1 的侧部焊接筋板或螺钉连接弯折板，导轨4安装在床身3上并与滑块相配合，床身3上对称安装双导轨，床身3两侧分别设有台阶位，滑块上设置工作台7，工作台7下部连接防护罩1，还包括导向板2，所述的导向板2安装在防护罩1和床身3之间，导向板2的下板连接床身3，导向板2的竖板与床身3之间设有隔离区，竖板连接若干横板，横板固定在床身3上，相邻的两个横板之间形成漏渣槽8，导向板2自身为弯折板，导向板2包括下板和竖板，下板固定在床身3的台阶位上且与防护罩1的底部保持一定的间隔，竖板与床身3和防护罩1二者的侧部均保持一定的间隔，防护罩1随工作台7移动不会触碰到导向板2，此外竖板上部安装留有间隔的多个横板，横板固定在床身3上防止导向板2变形，漏渣槽8可以将床身3上面有多余油或油水混合物时沿隔离区排出，从而保护导轨4；还包括挡水板6，挡水板6固定在工作台7下方并远离防护罩1。

实施例二，一种玻璃雕刻机Y轴上润滑残留液保护装置，包括罩住导轨4的防护罩1，导轨4数量设有两个，两个导轨4之间设有丝杆机构驱动工作台7移动，防护罩1为U型板倒扣盖住双导轨，为增加防护罩1的结构强度，防护罩1的侧部焊接筋板或螺钉连接弯折板，导轨4安装在床身3上并与滑块相配合，床身3上对称安装双导轨，床身3两侧分别设有台阶位，滑块上设置工作台7，工作台7下部连接防护罩1，还包括导向板2，所述的导向板2安装在防护罩1和床身3之间，导向板2的下板连接床身3，导向板2的竖板与床身3之间设有隔离区，竖板连接若干横板，横板固定在床身3上，相邻的两个横板之间形成漏渣槽8，导向板2自身为弯折板，导向板2包括下板和竖板，下板固定在床身3的台阶位上且与防护罩1的底部保持一定的间隔，竖板与床身3和防护罩1二者的侧部均保持一定的间隔，防护罩1随工作台7移动不会触碰到导向板2，此外竖板上部安装留有间隔的多个横板，横板固定在床身3上防止导向板2变形，漏渣槽 8可以将床身3上面有多余油或油水混合物时沿隔离区排出，从而保护导轨4；还包括挡水板6，挡水板6固定在工作台7下方并远离防护罩1。

进一步的，所述的下板和竖板互相垂直，下板和竖板均与防护罩 1保持间距。防护罩1的底部和下板留有间隙，防护罩1的侧部与竖板保持一定的距离，这样可以避免工作台7滑移时防护罩1碰到导向板2而损坏。

进一步的，所述的横板为L型板，横板的两个板面分别螺纹连接竖板和床身3。横板做平板支撑与床身3用螺丝连接，横板与竖板通过螺丝连接紧固，安装和拆卸维修方便，各部件加工制造成本低。

进一步的，所述的下板为矩形管，下板连接竖板下部，矩形管的结构强度高。所述的下板和竖板通过直板弯折成型，即通过一块板材弯折得到竖板和矩形的下板，减少焊接操作。所述的下板上开孔并通过螺钉连接床身3，在矩形板管开孔采用长螺钉连接。

实施例三，一种玻璃雕刻机Y轴上润滑残留液保护装置，包括罩住导轨4的防护罩1，导轨4数量设有两个，两个导轨4之间设有丝杆机构驱动工作台7移动，防护罩1为U型板倒扣盖住双导轨，为增加防护罩1的结构强度，防护罩1的侧部焊接筋板或螺钉连接弯折板，导轨4安装在床身3上并与滑块相配合，床身3上对称安装双导轨，床身3两侧分别设有台阶位，滑块上设置工作台7，工作台7下部连接防护罩1，还包括导向板2，所述的导向板2安装在防护罩1和床身3之间，导向板2的下板连接床身3，导向板2的竖板与床身3之间设有隔离区，竖板连接若干横板，横板固定在床身3上，相邻的两个横板之间形成漏渣槽8，导向板2自身为弯折板，导向板2包括下板和竖板，下板固定在床身3的台阶位上且与防护罩1的底部保持一定的间隔，竖板与床身3和防护罩1二者的侧部均保持一定的间隔，防护罩1随工作台7移动不会触碰到导向板2，此外竖板上部安装留有间隔的多个横板，横板固定在床身3上防止导向板2变形，漏渣槽 8可以将床身3上面有多余油或油水混合物时沿隔离区排出，从而保护导轨4；还包括挡水板6，挡水板6固定在工作台7下方并远离防护罩1。

进一步的，所述的防护罩1为覆盖导轨4的U型罩体。防护罩1 的设计为常规结构，确保罩住两个导轨4，同时为避免结构变形，辅助设计筋板加强整体结构强度，所述工作台7下部还设有跑车板，跑车板5与滑块相连，跑车板5还与丝杆机构的螺母座相连，丝杆机构位于床身3的上部凹槽中，用于驱动工作台7运动，使跑车板5带动工作台7滑移运动。

进一步的，所述的挡水板6为L型板，挡水板6通过螺钉连接工作台7的底部，使工作台7上多余的自来水沿挡水板6落下，挡水板6的尺寸不超过跑车板5，跑车板5的尺寸设计，跑车板5和挡水板 6保持间距，使得挡水板6上无法落下的自来水被跑车板5所阻拦，再沿着跑车板5的竖向板落下。所述的漏渣槽8和隔离区互相连通，漏渣槽8上用于流下导轨4的润滑油以及工作台7上残留落下的自来水，漏渣槽8下部的隔离区可将润滑油或油水混合物排向床身3的前后两端，以免上述油水混合物累计在导轨4处造成生锈，影响导轨4 的精度或使用寿命。

本实用新型装置的结构设计，在装配Y轴防护罩1时有更多的活动空间，防护罩1与其它配件因尺寸问题装配时有更多的调配空间，不会再有配件与配件之间的摩擦现像。Y轴导轨4与床身3的导向板 2之间，不会再有过多的油水混合物液体，导轨4周边的油水混合物减少，能够有效的降低导轨4生锈的机率，使机台使用寿命增长，加工产品合格率增加。

本实用新型装置中，玻璃雕刻机的主体部件，导向板2和各个部件之间的装配和配合关系为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃雕刻机Y轴上润滑残留液保护装置，包括罩住导轨的防护罩，导轨安装在床身上并与滑块相配合，滑块上设置工作台，工作台下部连接防护罩，其特征在于，还包括导向板，所述的导向板安装在防护罩和床身之间，导向板的下板连接床身，导向板的竖板与床身之间设有隔离区，竖板连接若干横板，横板固定在床身上，相邻的两个横板之间形成漏渣槽；还包括挡水板，挡水板固定在工作台下方并远离防护罩。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃雕刻机Y轴上润滑残留液保护装置，其特征在于，所述的下板和竖板互相垂直，下板和竖板均与防护罩保持间距。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃雕刻机Y轴上润滑残留液保护装置，其特征在于，所述的横板为L型板，横板的两个板面分别螺纹连接竖板和床身。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃雕刻机Y轴上润滑残留液保护装置，其特征在于，所述的下板为矩形管，下板连接竖板下部。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃雕刻机Y轴上润滑残留液保护装置，其特征在于，所述的下板和竖板通过直板弯折成型。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃雕刻机Y轴上润滑残留液保护装置，其特征在于，所述的下板上开孔并通过螺钉连接床身。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃雕刻机Y轴上润滑残留液保护装置，其特征在于，所述的防护罩为覆盖导轨的U型罩体。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃雕刻机Y轴上润滑残留液保护装置，其特征在于，所述的工作台下部还设有跑车板，跑车板与滑块相连。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃雕刻机Y轴上润滑残留液保护装置，其特征在于，所述的挡水板为L型板，挡水板的尺寸不超过跑车板。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃雕刻机Y轴上润滑残留液保护装置，其特征在于，所述的漏渣槽和隔离区互相连通。

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