CN214054090U - 一种车身高顶壳制造用三维五轴数控激光加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种车身高顶壳制造用三维五轴数控激光加工机，包括框架、移动板和滑块，所述移动板滑动安装在框架的内侧，所述滑块滑动安装在移动板的顶部。该车身高顶壳制造用三维五轴数控激光加工机；通过了滑块与第二丝杆的螺纹连接，使第二电机带动第二丝杆转动，实现了对滑块的左右调整；通过了第一转动丝杆与第一螺纹通孔的螺纹连接，通过转动第一电机带动第一转动丝杆进行转动，又一次的实现了对滑块的前后调整的功能，该激光加工机的活动范围比较大，方便对各种车身高顶壳进行加工。

Description

一种车身高顶壳制造用三维五轴数控激光加工机

技术领域

本实用新型涉及汽车加工技术领域，具体为一种车身高顶壳制造用三维五轴数控激光加工机。

背景技术

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

现有的激光加工机的自由度比较小，对与比较复杂的车顶加工比较不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车身高顶壳制造用三维五轴数控激光加工机，解决了上述背景技术中提出的现有的激光加工机的自由度比较小，对与比较复杂的车顶加工比较不方便。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种车身高顶壳制造用三维五轴数控激光加工机，包括框架、移动板和滑块，所述移动板滑动安装在框架的内侧，所述滑块滑动安装在移动板的顶部；

所述框架的一侧固定安装有第二放置板，所述第二放置板的顶部固定有第一电机，所述框架的一侧内壁开设有矩形槽，所述矩形槽的两侧固定安装有第一转动轴承，所述第一电机的输出端固定安装有第一转动丝杆，所述第一转动丝杆通过两个第一转动轴承转动安装在矩形槽的内壁，所述框架的另一侧内壁固定安装有第一滑杆；

所述移动板的一侧固定安装有第三放置板，所述移动板的顶部两侧分别对称固定安装有第二转动轴承和第一固定块，两个所述第一固定块的内侧固定安装有同一个第二滑杆，所述移动板的底部开设有滑槽通孔，所述移动板的一侧开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第三放置板通过第一滑槽设置在框架的外侧，所述第三放置板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆通过第二滑槽设置在框架的内部，所述第二丝杆转动安装在两个第二转动轴承的内侧，所述移动板的下部两侧分别开设有第一螺纹通孔和第一通孔，所述第一螺纹通孔螺纹安装在第一转动丝杆的外表面，所述第一通孔滑动安装在第一滑杆的外表面；

所述滑块的一侧分别开设有第二螺纹通孔和第二通孔，所述第二螺纹通孔螺纹安装在第二丝杆的外表面，所述第二通孔滑动安装在第二滑杆的外表面，所述滑块的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部对称固定安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆均通过滑槽通孔设置在移动板的底部，两个所述液压伸缩杆的固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有激光加工机，所述激光加工机的输出端贯穿放置板的底部。

进一步的，所述框架的四个拐角处均焊接有固定板，四个所述固定板的顶部均固定有固定杆，四个所述固定杆的顶部固定墙壁，四个所述固定杆的两端均固定安装有第二固定块，所述第二固定块的内壁均固定有多个螺栓，多个所述螺栓通过第二固定块与固定板螺纹连接，多个所述螺栓通过第二固定块与墙壁螺纹连接。

进一步的，所述第一转动丝杆、第一滑杆、第二丝杆和第二滑杆的外表面均设有润滑剂。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种车身高顶壳制造用三维五轴数控激光加工机，具备以下有益效果：

该车身高顶壳制造用三维五轴数控激光加工机，通过了激光加工机与放置板的固定连接，液压缸通过液压伸缩杆带动激光加工机进行升降功能，方便了对大小的车身高壳进行加工；通过了滑块与第二丝杆的螺纹连接，使第二电机带动第二丝杆转动，实现了对滑块的左右调整；通过了第一转动丝杆与第一螺纹通孔的螺纹连接，通过转动第一电机带动第一转动丝杆进行转动，又一次的实现了对滑块的前后调整的功能，该激光加工机的活动范围比较大，方便对各种车身高顶壳进行加工。

附图说明

图1为本实用新型车身高顶壳制造用三维五轴数控激光加工机的俯视的结构示意图；

图2为本实用新型车身高顶壳制造用三维五轴数控激光加工机的正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型车身高顶壳制造用三维五轴数控激光加工机的a局部放大的结构示意图；

图4为本实用新型车身高顶壳制造用三维五轴数控激光加工机的b局部放大的结构示意图；

图5为本实用新型车身高顶壳制造用三维五轴数控激光加工机的滑块侧视的结构示意图。

图中：框架1，移动板2，滑块3，液压缸4，第二放置板5，第一电机6，矩形槽7，第一转动丝杆8，第一转动轴承9，第一滑杆10，第三放置板11，第二电机12，第二丝杆13，第二滑杆14，滑槽通孔15，第二转动轴承16，第一固定块17，液压伸缩杆18，放置板19，激光加工机20，固定板21，固定杆22，第二固定块23，螺栓24，墙壁25，第一螺纹通孔26，第一通孔27，第二螺纹通孔28，第二通孔29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种车身高顶壳制造用三维五轴数控激光加工机，包括框架1、移动板2 和滑块3，其特征在于，移动板2滑动安装在框架1的内侧，滑块3滑动安装在移动板2的顶部；框架1的一侧固定安装有第二放置板5，第二放置板5的顶部固定有第一电机6，框架1的一侧内壁开设有矩形槽7，矩形槽7的两侧固定安装有第一转动轴承9，第一电机6的输出端固定安装有第一转动丝杆8，第一转动丝杆8通过两个第一转动轴承9转动安装在矩形槽7的内壁，框架1的另一侧内壁固定安装有第一滑杆10；移动板2的一侧固定安装有第三放置板11，移动板2的顶部两侧分别对称固定安装有第二转动轴承16和第一固定块17，两个第一固定块17的内侧固定安装有同一个第二滑杆14，移动板2 的底部开设有滑槽通孔15，移动板2的一侧开设有第一滑槽和第二滑槽，第三放置板11通过第一滑槽设置在框架1的外侧，第三放置板11的顶部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定安装有第二丝杆13，第二丝杆13通过第二滑槽设置在框架1的内部，第二丝杆13转动安装在两个第二转动轴承16的内侧，移动板2的下部两侧分别开设有第一螺纹通孔26和第一通孔27，第一螺纹通孔26螺纹安装在第一转动丝杆8的外表面，第一通孔 27滑动安装在第一滑杆10的外表面；滑块3的一侧分别开设有第二螺纹通孔28和第二通孔29，第二螺纹通孔28螺纹安装在第二丝杆13的外表面，第二通孔29滑动安装在第二滑杆14的外表面，滑块3的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的底部对称固定安装有液压伸缩杆18，两个液压伸缩杆18均通过滑槽通孔15设置在移动板2的底部，两个液压伸缩杆18的固定安装有放置板 19，放置板19的顶部固定安装有激光加工机20，激光加工机20的输出端贯穿放置板19的底部。通过了激光加工机20与放置板19的固定连接，液压缸 4通过液压伸缩杆18带动激光加工机20进行升降功能，方便了对大小的车身高壳进行加工；通过了滑块3与第二丝杆13的螺纹连接，使第二电机12带动第二丝杆13转动，实现了对滑块3的左右调整；通过了第一转动丝杆8与第一螺纹通孔26的螺纹连接，通过转动第一电机6带动第一转动丝杆8进行转动，又一次的实现了对滑块的前后调整的功能，该激光加工机的活动范围比较大，方便对各种车身高顶壳进行加工。框架1的四个拐角处均焊接有固定板21，四个固定板21的顶部均固定有固定杆22，四个固定杆22的顶部固定墙壁25，四个固定杆22的两端均固定安装有第二固定块23，第二固定块 23的内壁均固定有多个螺栓24，多个螺栓24通过第二固定块23与固定板21 螺纹连接，多个螺栓24通过第二固定块23与墙壁25螺纹连接。第一转动丝杆8、第一滑杆10、第二丝杆13和第二滑杆14的外表面均设有润滑剂。

工作原理，该车身高顶壳制造用三维五轴数控激光加工机，使用时，开启第一电机6，通过第一电机6带动第一转动丝杆8进行转动，通过第一转动丝杆8带动移动板2进竖直移动，移动到合适的位置时，通过第二电机12带动第二丝杆13进行移动，通过第二丝杆13带动滑块3进行移动，当移动到合适的位置时，在次开启液压缸4，使两个液压伸缩杆18带动放置板19进行升降，通过激光加工机20对零部件进行加工。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种车身高顶壳制造用三维五轴数控激光加工机，包括框架(1)、移动板(2)和滑块(3)，其特征在于，所述移动板(2)滑动安装在框架(1)的内侧，所述滑块(3)滑动安装在移动板(2)的顶部；

所述框架(1)的一侧固定安装有第二放置板(5)，所述第二放置板(5)的顶部固定有第一电机(6)，所述框架(1)的一侧内壁开设有矩形槽(7)，所述矩形槽(7)的两侧固定安装有第一转动轴承(9)，所述第一电机(6)的输出端固定安装有第一转动丝杆(8)，所述第一转动丝杆(8)通过两个第一转动轴承(9)转动安装在矩形槽(7)的内壁，所述框架(1)的另一侧内壁固定安装有第一滑杆(10)；

所述移动板(2)的一侧固定安装有第三放置板(11)，所述移动板(2)的顶部两侧分别对称固定安装有第二转动轴承(16)和第一固定块(17)，两个所述第一固定块(17)的内侧固定安装有同一个第二滑杆(14)，所述移动板(2)的底部开设有滑槽通孔(15)，所述移动板(2)的一侧开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第三放置板(11)通过第一滑槽设置在框架(1)的外侧，所述第三放置板(11)的顶部固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定安装有第二丝杆(13)，所述第二丝杆(13)通过第二滑槽设置在框架(1)的内部，所述第二丝杆(13)转动安装在两个第二转动轴承(16)的内侧，所述移动板(2)的下部两侧分别开设有第一螺纹通孔(26)和第一通孔(27)，所述第一螺纹通孔(26)螺纹安装在第一转动丝杆(8)的外表面，所述第一通孔(27)滑动安装在第一滑杆(10)的外表面；

所述滑块(3)的一侧分别开设有第二螺纹通孔(28)和第二通孔(29)，所述第二螺纹通孔(28)螺纹安装在第二丝杆(13)的外表面，所述第二通孔(29)滑动安装在第二滑杆(14)的外表面，所述滑块(3)的顶部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底部对称固定安装有液压伸缩杆(18)，两个所述液压伸缩杆(18)均通过滑槽通孔(15)设置在移动板(2)的底部，两个所述液压伸缩杆(18)的固定安装有放置板(19)，所述放置板(19)的顶部固定安装有激光加工机(20)，所述激光加工机(20)的输出端贯穿放置板(19)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种车身高顶壳制造用三维五轴数控激光加工机，其特征在于，所述框架(1)的四个拐角处均焊接有固定板(21)，四个所述固定板(21)的顶部均固定有固定杆(22)，四个所述固定杆(22)的顶部固定墙壁(25)，四个所述固定杆(22)的两端均固定安装有第二固定块(23)，所述第二固定块(23)的内壁均固定有多个螺栓(24)，多个所述螺栓(24)通过第二固定块(23)与固定板(21)螺纹连接，多个所述螺栓(24)通过第二固定块(23)与墙壁(25)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种车身高顶壳制造用三维五轴数控激光加工机，其特征在于，所述第一转动丝杆(8)、第一滑杆(10)、第二丝杆(13)和第二滑杆(14)的外表面均设有润滑剂。

Images