CN207431721U - 多功能的复合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合机床的技术领域，公开了多功能的复合机床，包括用于放置加工部件的基座以及活动位于基座上方的安装座，安装座的两侧分别形成有纵向布置的安装位，两个安装位分别安装有纵向布置的加工工具。两个安装位分别对应安装有具有不同加工功能的加工工具，实现单一机床具有多个加工功能，满足加工部件的各种加工需求的同时，避免企业需购置不同加工功能的机床以实现加工部件的不同加工需求，进而降低了企业加工部件的加工成本，同时，多功能的复合机床避免多次搬运加工部件，从而避免人力、物力的浪费。

Description

多功能的复合机床

技术领域

本实用新型涉及机床的技术领域，特别涉及多功能的复合机床。

背景技术

机床是指加工零件的机器，对于精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件进行加工，使其满足设计要求。

目前，不同的零件，其加工的方式也存在不同，因此，出现了多种不同种类的机床，包括铣床、磨床等等，铣床通过安装在铣床上的铣刀对加工零件进行铣削加工，磨床通过安装在磨床上的磨具对加工零件进行切削加工，通过不同种类的机床对加工件的加工，

现有技术中，为满足加工部件的多种加工需求时，加工企业需购置多种不同加工功能的机床，在对加工部件进行加工时，加工部件需要分别放置在不同的机床上进行部件的加工，这样则需要多次搬运加工部件，造成大量的人力、物力的浪费；并且，购置多种不同功能的机床，极大的增加了企业加工部件的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多功能复合机床，旨在解决现有技术中机床加工功能单一、待加工部件需多次搬运的问题。

本实用新型是这样实现的，多功能的复合机床，其特征在于，包括用于放置加工部件的基座以及活动位于所述基座上方的安装座，所述安装座的两侧分别形成有纵向布置的安装位，两个所述安装位分别安装有纵向布置的加工工具。

进一步的，所述安装座的中部形成有下端开口的安装槽，所述横梁插设在 所述安装槽中。

进一步的，所述安装座包括安装块以及分别连接在所述安装块两侧的连接块，所述安装块中形成有所述安装槽，两个所述连接块分别延伸至所述横梁的两侧外，分别形成所述安装侧。

进一步的，所述安装槽的两侧壁分别形成台阶面朝下布置的第一台阶结构，所述横梁的两侧分别形成有台阶面朝上布置的第二台阶结构，所述第一台阶结构与第二台阶结构对接配合。

进一步的，所述横梁的两侧分别形成有朝Y方向布置的Y向导轨，所述安装块的安装槽的侧壁与所述Y向导轨活动连接。

进一步的，两个所述连接块分别活动连接在所述安装块的两侧。

进一步的，所述连接块的上端延伸至所述安装块的上方。

进一步的，所述连接块的外侧形成有向内凹陷的滑枕内腔。

进一步的，所述基座形成有承载加工大型部件的一体式滑座。

进一步的，所述基座形成有两个沿X方向平行布置X向导轨，所述横梁的两端分别活动连接在所述X向导轨，两个所述X向导轨分别布置在所述一体式滑座的两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的多功能的复合机床，横梁可沿X方向移动以及安装座可沿Y方向移动，从而对加工部件进行加工，实现固定加工部件，移动加工工具对加工部件进行加工，节省了大量人力、物力；安装座分别对应安装有具有不同加工功能的加工工具，实现单一机床具有多个加工功能，在满足加工部件的各种加工需求的同时，避免企业购置不同加工功能的机床，降低了企业加工部件的加工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的多功能的复合机床的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1所示，为本实用新型提供较佳实施例。

本实用新型提供的多功能的复合机床，多个安装座30分别安装有不同加工功能的加工工具，实现单一机床具有多个加工功能，避免了为满足多种加工需求购置多个不同加工功能的机床，从而节省了企业加工部件的加工成本。

多功能的复合机床，包括用于放置加工部件的基座10以及活动位于基座10上方的安装座30，基座10设置有固定待加工部件的平台，平台的两端设置有可沿Y方向往复运动的固定装置，通过调节固定装置沿Y方向的往复运动，从而夹持固定住待加工部件，这样，机床则可满足不同大小的待加工大型部件进行加工。

再者，安装座30活动位于基座10上方，这样设置的好处是，安装座30可沿X方向在基座10上移动，从而对固定好的加工部件在X方向上进行加工，这样就不需要移动加工部件，因此，机床则不需要设有移动加工部件的装置，有效的降低的机床的造价，同时避免多次搬运加工部件，节省人力、物力。

另外，安装座30的两侧分别形成有纵向布置的安装位，两个安装位分别安 装有纵向布置的不同加工功能的加工工具60，这样设置的好处是，实现单一机床具有多个加工功能，避免了为满足各种加工需求购置多个不同加工功能的机床，从而节省了企业加工部件的加工成本，同时，加工部件需多种加工需求时，在单一机床上课实现多种加工需求，无需多次对加工部件进行搬运，节省人力、物力的浪费。

本实施例中，安装座30的中部形成有下端开口的安装槽，横梁20插设在安装槽中，这样设置的好处是，在Y方向上降低横梁20与安装座30连接厚度，从而在Y方向降低机床整体的厚度；同时，横梁20插设在安装槽中，降低了机床的建造使用材料，从而降低机床的造价。

为了便于加工工具60的安装，安装座30包括安装块31以及两个连接块32，两个连接块32分别连接在安装块31的两侧，两个连接块32分别延伸至横梁20的两侧外，分别形成安装侧，这样，多个加工工具60则可分别安装在安装侧内，从而对大型加工部件进行加工；同时，由于安装侧在机床的外部，因此，安装在安装侧内的多个加工工具60可直接安装和拆卸，无需进行多次的零件拆装，才能进行加工工具60的安装和拆卸，使加工工具60安装与拆卸更具便捷。

为了安装座30在横梁20上移动的更加平稳，安装槽的两侧壁分别形成台阶面朝下布置的第一台阶结构，横梁20的两侧分别形成有台阶面朝上布置的第二台阶结构，第一台阶结构与第二台阶结构对接配合，这样设置能达到的效果是，安装座30在Y方向移动时，在第二台阶结构的导向作用下，安装座30在移动过程中，不易产生偏离，使其移动更加平稳，同时降低安装座30与横梁20的磨损，对安装座30和横梁20均起到保护作用。

本实施例中，横梁20的两侧分别形成有朝Y方向布置的Y向导轨50，安装块31的安装槽的侧壁与Y向导轨50活动连接，这样设置的意义在于，安装座30通过Y向导轨50在横梁20上沿Y方向移动时，能使安装座30在移动中沿Y向导轨50移动，而不易产生偏离，这样有助于机床进行加工时，减少加 工误差；同时，Y向导轨50使安装座30在Y向导轨50上移动得更加锲合，让安装座30移动的更加平稳、流畅，能有效减少安装座30与横梁20的磨损，增加横梁20和安装座30的使用寿命。

本实施例中，两个连接块32分别活动连接在安装块31的两侧，由于多个加工工具60分别安装在连接块32的安装侧上，因此，在不移动加工部件的情况下，连接块32沿Z方向继续移动，从而对加工部件在Z方向上进行加工，这样有效解决加工部件难移动的难题，同时增大机床在Z方向的加工范围，使机床可满足更高的加工要求。

为了增加机床在Z方向的加工范围，连接块32的上端延伸至安装块31的上方，这样设置的好处是，加大安装在连接块32上安装侧上的多个加工工具60在Z方向的移动位移，从而提升多个加工工具60在Z方向的加工范围，以满足加工部件在Z方向的加工需求。

本实施例中，连接块32的外侧形成有向内凹陷的滑枕内腔，这样设置的好处是，能对安装在连接块32上安装侧的多个加工工具60起到遮挡作用，即当多个加工工具60进行加工时，能降低加工废屑飞散的范围，起到一定的遮挡作用；同时，对多个加工工具60起到一定封闭作用，防止操作人员直接接触磨头和铣头，导致多个加工工具60对操作人员产生伤害，并且，机床一般主轴伸长了后直线度就差了，而且加工起来扭矩不集中，受力容易发抖，影响加工精度，滑枕内腔就能克服主轴伸长的问题，加工时伸长滑枕内腔，就可以克服主轴伸长带来的麻烦，同时又能满足机床加工范围。

本实施例中，基座10形成有承载加工部件的一体式滑座，这样设置的好处是，增大了机床Z方向的加工范围，进而在Z方向对加工部件进行磨铣加工，从而使机床可满足更多的加工部件的加工需求，同时，一体式滑座能对加工部件起到一定固定作用。

本实施例中，基座10形成有两个沿X方向平行布置X向导轨40，横梁20的两端分别活动连接在X向导轨40，这样能使横梁20在移动中不易偏离，有 助于机床进行加工时，减少加工误差；同时，X向导轨40使横梁20移动的更加锲合，有效减少基座10与横梁20的磨损，增强其使用周期。

再者，两个X向导轨40分别布置在一体式滑座的两侧，这样，横梁20在移动过程中，基座10受力较均匀，从而降低横梁20与基座10的磨损，并且有助于机床更精确的对加工部件进行磨铣加工，提高其加工效果。

此外，横梁20与X向导轨40连接处形成有固定横梁20的第一固定件，这样设置的好处是，在机床进行加工作业时，使横梁20与基座10连接固定，防止机床在加工过程中，横梁20产生偏移，从而影响到最终的加工效果，同时，第一固定块有效的避免机床在加工过程中，横梁20产生偏移造成加工意外的发生。

另外，横梁20形成有多个固定通孔，安装座30形成有与固定通孔相配合且能固定安装座30的第二固定块；这样能达到的效果是，在机床进行加工作业时，使横梁20与安装座30连接固定，防止机床在加工过程中，安装座30产生偏移，从而影响到最终的加工效果，同时，第二固定块有效的避免机床在加工过程中，横梁20产生偏移造成加工意外的发生。

为了防止机床误操作造成设备元件脱离意外，X向导轨40设有第一限位块，Y向导轨50设有第二限位块，这样能达到的效果是，当操作人员操作横梁20在基座10的X向导轨40上移动时，操作人员误操作，使横梁20将要脱离X向导轨40时，第一限位块阻止横梁20脱离X向导轨40，从而防止横梁20脱离基座10，造成横梁20以及其他零件的损坏；当操作人员操作安装座30在横梁20的Y向导轨50上移动时，操作人员误操作，使安装座30将要脱离Y向导轨50时，第二限位块阻止安装座30脱离Y向导轨50，从而防止安装座30脱离横梁20，造成安装座30、安装座30上安装的磨头和铣头以及其他零件的损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.多功能的复合机床，其特征在于，包括用于放置加工部件的基座以及活动位于所述基座上方的安装座，所述安装座的两侧分别形成有纵向布置的安装位，两个所述安装位分别安装有纵向布置的加工工具；所述基座上活动连接有横梁，所述安装座活动连接在所述横梁上；所述安装座的中部形成有下端开口的安装槽，所述横梁插设在所述安装槽中。

2.如权利要求1所述的多功能的复合机床，其特征在于，所述安装座包括安装块以及分别连接在所述安装块两侧的连接块，所述安装块中形成有所述安装槽，两个所述连接块分别延伸至所述横梁的两侧外，分别形成所述安装侧。

3.如权利要求2所述的多功能的复合机床，其特征在于，所述安装槽的两侧壁分别形成台阶面朝下布置的第一台阶结构，所述横梁的两侧分别形成有台阶面朝上布置的第二台阶结构，所述第一台阶结构与第二台阶结构对接配合。

4.如权利要求2所述的多功能的复合机床，其特征在于，所述横梁的两侧分别形成有朝Y方向布置的导向导轨，所述安装块的安装槽的侧壁与所述导向导轨活动连接。

5.如权利要求2所述的多功能的复合机床，其特征在于，两个所述连接块分别活动连接在所述安装块的两侧。

6.如权利要求2所述的多功能的复合机床，其特征在于，所述连接块的上端延伸至所述安装块的上方。

7.如权利要求2或4或5任意一项所述的多功能的复合机床，其特征在于，所述连接块的外侧形成有向内凹陷的滑枕内腔。

8.如权利要求1所述的多功能的复合机床，其特征在于，所述基座形成有承载加工部件的一体式滑座，所述一体式滑座的两侧形成有两个沿X方向平行布置的X向导轨，所述横梁的两端分别活动连接在所述X向导轨。