CN214770315U - 一种车身线轨车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工设备领域,具体涉及一种车身线轨车床;包括机床底座、主轴组件、刀塔、Z向滑移组件及X向滑移组件,所述主轴组件设置于机床底座上所述Z向滑移组件包括固定在机床底座上的Z轴线轨、滑移设置在Z轴线轨上的鞍座以及固定在机床底座上的第一电机,所述机床底座上设置的两条Z轴线轨相互平行,所述第一电机的输出轴与鞍座相连接;本实用新型一种车身线轨车床,采用床身一体式设计,主要精度由加工母机保证,降低了对工人的技能要求,安装面减少,对工人的劳动强度也相应减少,结构整体刚性好,精度保持性好,同时本装置中的主轴与主轴驱动电机之间采用同步带传动,提高了回转精度与定位精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域,具体涉及一种车身线轨车床。
背景技术
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床,配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件;现有车床大多采用分体式床身结构,连接面增多、结构刚性差,不能满足越来越精密的机械加工条件。同时由于连接面多,对装配的精度要求也相应增高,对工人的技能水平要求很高。
发明内容
针对现有技术中提到的问题,本实用新型一种车身线轨车床设置为车身一体式结构,结构稳定性好,精度的保持性高。
本实用新型一种车身线轨车床,包括机床底座、主轴组件、刀塔、Z向滑移组件及X向滑移组件,所述主轴组件设置于机床底座上,所述Z向滑移组件包括固定在机床底座上的Z轴线轨、滑移设置在Z轴线轨上的鞍座以及固定在机床底座上的第一电机,所述机床底座上设置的两条Z轴线轨相互平行,所述第一电机的输出轴与鞍座相连接;所述鞍座包括相连地平面端与斜面端,其斜面端上设有X向滑移组件,所述X向滑移组件包括固定在鞍座斜面端上的X轴线轨、滑移设置在X轴线轨上的滑板以及固定在鞍座斜面端上第二电机,所述鞍座斜面端上设置的两条X轴线轨相互平行,所述第二电机的输出轴与滑板相连接,所述刀塔安装于滑板上。
优选地,所述鞍座的平面端与斜面端之间所形成的夹角为45°。
优选地,所述鞍座底面设置有与Z轴线轨相匹配的线轨滑块,所述滑板底面设置有与X轴线轨相匹配的线轨滑块,其线轨滑块可在各条线轨上进行滑动。
优选地,所述滑板顶端固连有保护壳,所述X轴线轨与滑板均位于保护壳中。
优选地,所述主轴组件包括主轴与主轴驱动电机,所述主轴与主轴驱动电机通过同步带传动连接。
优选地,所述机床底座底部设有若干个支撑脚和若干个安装槽,支撑脚与安装槽一一对应设置,其支撑脚上部部分伸入到安装槽中,支撑脚上部套有锁紧螺母,锁紧螺母位于安装槽中。
本实用新型相对于现有技术,取得了以下的技术效果:
本实用新型一种车身线轨车床采用床身一体式设计,主要精度由加工母机保证,降低了对工人的技能要求,安装面减少,对工人的劳动强度也相应减少,结构整体刚性好,精度保持性好,同时本装置中的主轴与主轴驱动电机之间采用同步带传动,提高了回转精度与定位精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构背面示意图;
图3为本实用新型另一角度结构示意图。
附图标记:1-机床底座;2-主轴驱动电机;3-主轴;4-同步带;5-第一电机;6-Z轴线轨;7-鞍座;8-第二电机;9- X轴线轨;10-保护壳;11-刀塔;12-支撑脚;13-安装槽;14-滑板。
具体实施方式
实施例
本实用新型一种车身线轨车床,如图1、图2及图3所示,包括机床底座1、主轴组件、刀塔11、Z向滑移组件及X向滑移组件,所述主轴组件设置于机床底座1上,所述Z向滑移组件包括固定在机床底座1上的Z轴线轨6、滑移设置在Z轴线轨6上的鞍座7以及固定在机床底座1上的第一电机5,所述机床底座1上设置的两条Z轴线轨6相互平行,所述第一电机5的输出轴与鞍座7相连接;所述鞍座7包括相连地平面端与斜面端,其斜面端上设有X向滑移组件,所述X向滑移组件包括固定在鞍座7斜面端上的X轴线轨9、滑移设置在X轴线轨9上的滑板14以及固定在鞍座7斜面端上第二电机8,所述鞍座7斜面端上设置的两条X轴线轨9相互平行,所述第二电机8的输出轴与滑板14相连接,所述刀塔11安装于滑板14上。所述鞍座7的平面端与斜面端之间所形成的夹角为45°。所述鞍座7底面设置有与Z轴线轨6相匹配的线轨滑块,所述滑板14底面设置有与X轴线轨9相匹配的线轨滑块,其线轨滑块可在各条线轨上进行滑动。所述滑板14顶端固连有保护壳10,所述X轴线轨9与滑板14均位于保护壳10中。所述主轴组件包括主轴3与主轴驱动电机2,所述主轴3与主轴驱动电机2通过同步带4传动连接。所述机床底座1底部设有若干个支撑脚12和若干个安装槽13,支撑脚12与安装槽13一一对应设置,其支撑脚12上部部分伸入到安装槽13中,支撑脚12上部套有锁紧螺母,锁紧螺母位于安装槽13中。
本实施例中车身为一体式设置,机床底座1上设有主轴部件,其主轴部件包括主轴3和主轴驱动电机2,其中主轴3与主轴驱动电机2之间采用同步带4传动相连,这样设置可提高主轴3的回转精度和定位精度;机床底座1上还设有Z向滑移组件,Z向滑移组件上设有鞍座7,Z向滑移组件包括Z轴线轨6、第一电机5及滑块,鞍座7可通过第一电机5提供动力,配合Z轴线轨6和滑块使得鞍座7可沿Z向进行左右移动;鞍座7呈45°倾斜设置,可以使平面端的Z轴线轨6承受载重更优良,斜面端端上设有X向滑移组件,X向滑移组件上设有滑板14,滑板14上设置有刀塔11,X向滑移组件包括X轴线轨9、第二电机8及滑块,其滑板14可通过第二电机8提供动力,配合X轴线轨9和滑块使得滑板14可沿X向进行运动,同时机床底座1的安装槽13配合锁紧螺母可更有效提高机床底座1的稳定性;使用时,待加工零件放置于主轴3上,通过X向滑移组件带动滑板14移动,Z向滑移组件带动鞍座7移动,从而带动刀塔11进行滑动,完成切削作业。
Claims (6)
1.一种车身线轨车床,包括机床底座(1)、主轴组件、刀塔(11)、Z向滑移组件及X向滑移组件,所述主轴组件设置于机床底座(1)上,其特征在于,所述Z向滑移组件包括固定在机床底座(1)上的Z轴线轨(6)、滑移设置在Z轴线轨(6)上的鞍座(7)以及固定在机床底座(1)上的第一电机(5),所述机床底座(1)上设置的两条Z轴线轨(6)相互平行,所述第一电机(5)的输出轴与鞍座(7)相连接;所述鞍座(7)包括相连地平面端与斜面端,其斜面端上设有X向滑移组件,所述X向滑移组件包括固定在鞍座(7)斜面端上的X轴线轨(9)、滑移设置在X轴线轨(9)上的滑板(14)以及固定在鞍座(7)斜面端上第二电机(8),所述鞍座(7)斜面端上设置的两条X轴线轨(9)相互平行,所述第二电机(8)的输出轴与滑板(14)相连接,所述刀塔(11)安装于滑板(14)上。
2.根据权利要求1所述一种车身线轨车床,其特征在于,所述鞍座(7)的平面端与斜面端之间所形成的夹角为45°。
3.根据权利要求1所述一种车身线轨车床,其特征在于,所述鞍座(7)底面设置有与Z轴线轨(6)相匹配的线轨滑块,所述滑板(14)底面设置有与X轴线轨(9)相匹配的线轨滑块,其线轨滑块可在各条线轨上进行滑动。
4.根据权利要求1所述一种车身线轨车床,其特征在于,所述滑板(14)顶端固连有保护壳(10),所述X轴线轨(9)与滑板(14)均位于保护壳(10)中。
5.根据权利要求1所述一种车身线轨车床,其特征在于,所述主轴组件包括主轴(3)与主轴驱动电机(2),所述主轴与主轴驱动电机(2)通过同步带(4)传动连接。
6.根据权利要求1所述一种车身线轨车床,其特征在于,所述机床底座(1)底部设有若干个支撑脚(12)和若干个安装槽(13),支撑脚(12)与安装槽(13)一一对应设置,其支撑脚(12)上部部分伸入到安装槽(13)中,支撑脚(12)上部套有锁紧螺母,锁紧螺母位于安装槽(13)中。
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CN202023058883.1U Active CN214770315U (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种车身线轨车床 |
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2020
- 2020-12-18 CN CN202023058883.1U patent/CN214770315U/zh active Active
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