CN219051965U - 一种显示屏生产用uv固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示屏生产用UV固化装置，属于显示屏生产固化技术领域，针对了对显示屏生产的加工件连接处直接使用紫外线进行固化，极易使得输送的阶段有灰尘掉落以及加工件直接放在输送带输送，使得加工件受到碰撞极易在输送带上晃动的问题，包括底座，底座的内壁设有输送带；本实用新型设有连接块、固定块、滑板、固定槽、滑块，使用罩体的外壁与固化机的一侧固定，使用滑板的一侧与罩体的一侧滑动，促使滑板一侧固定滑块外壁与罩体一侧开设的滑槽内壁滑动，设有固定板、液压缸、卡块，将加工件放置在输送带的顶端，使用方块一侧固定的卡块外壁与导板一侧开设的卡槽内壁卡接，促使方块与导板一侧之间稳固衔接。

Description

一种显示屏生产用UV固化装置

技术领域

本实用新型属于显示屏生产固化技术领域，具体涉及一种显示屏生产用UV固化装置。

背景技术

显示屏生产用UV固化装置是一种用于显示屏生产过程中使用紫外线对加工件中的连接处进行固化的装置设备。

目前，市面上有很多的显示屏生产用UV固化装置，但一般的显示屏生产用UV固化装置，在对显示屏生产的加工件连接处直接使用紫外线进行固化，极易使得输送的阶段有灰尘掉落，影响装置的正常使用；

且将加工件直接放在输送带输送，使得加工件受到碰撞极易在输送带上晃动，从而影响装置的正常对加工件固化。

因此，需要一种显示屏生产用UV固化装置，解决现有技术中存在的对显示屏生产的加工件连接处直接使用紫外线进行固化，极易使得输送的阶段有灰尘掉落以及加工件直接放在输送带输送，使得加工件受到碰撞极易在输送带上晃动的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示屏生产用UV固化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示屏生产用UV固化装置，包括底座，所述底座的内壁设有输送带；所述底座的顶端固定有固化机，所述固化机的一侧固定有罩体，所述罩体的一侧设有滑动机构；所述滑动机构包括连接块，所述连接块的底端与罩体的顶端固定，所述连接块的内壁固定有固定块，所述连接块的内壁滑动有滑板，所述滑板的顶端开设有固定槽，所述固定槽的内壁与固定块的外壁卡接，所述滑板的一侧固定有两个滑块；所述罩体的一侧开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均与滑块的外壁滑动。

方案中需要说明的是，所述底座的内壁设有限位机构，所述限位机构包括两个固定板，两个所述固定板的一侧均与底座的外壁固定，两个所述固定板的一侧均固定有两个液压缸，四个所述液压缸的一端均固定有方块，四个所述方块的一侧均固定有卡块，所述底座的内壁设有两个导板，两个所述导板的两侧均开设有卡槽，四个所述卡槽的内壁均与卡块的外壁卡接。

进一步值得说明的是，所述固定槽的内壁深度尺寸大小与固定块的外壁高度尺寸大小匹配设置，所述固定槽的内壁竖直截面面积尺寸大小与固定块的外壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置。

更进一步需要说明的是，两个所述滑槽的内壁竖直截面面积尺寸大小均与滑块的外壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置。

作为一种优选的实施方式，四个所述卡块的外壁长度尺寸大小均与卡槽的内壁深度尺寸大小匹配设置，四个所述卡块的外壁横截面面积尺寸大小均与卡槽的内壁横截面面积尺寸大小匹配设置。

作为一种优选的实施方式，两个所述导板的外壁长度尺寸大小均与底座的内壁长度尺寸大小匹配设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种显示屏生产用UV固化装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过设有连接块、固定块、滑板、固定槽、滑块，使用罩体的外壁与固化机的一侧固定，使得罩体的底端与底座的顶端固定，使用滑板的一侧与罩体的一侧滑动，促使滑板一侧固定滑块外壁与罩体一侧开设的滑槽内壁滑动，直到滑板顶端开设的固定槽内壁与连接块内壁固定的固定块外壁卡接，便于对进入固化机一侧的输送带上方进行遮挡，避免灰尘掉入影响固化机对加工件的固化。

(2)通过设有固定板、液压缸、方块、卡块，将加工件放置在输送带的顶端，使用方块一侧固定的卡块外壁与导板一侧开设的卡槽内壁卡接，促使方块与导板一侧之间稳固衔接，控制液压缸带动方块向前移动，直到导板的一侧与加工件的外壁接触，便于加工件在输送带的顶端稳定滑动，避免受力晃动，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑动机构部分结构示意图；

图3为本实用新型的滑板与罩体分离结构示意图；

图4为本实用新型的限位机构结构示意图。

图中：1、底座；11、输送带；12、固化机；13、罩体；2、滑动机构；21、连接块；22、固定块；23、滑板；24、固定槽；25、滑块；26、滑槽；3、限位机构；31、固定板；32、液压缸；33、方块；34、卡块；35、导板；36、卡槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种显示屏生产用UV固化装置，包括底座1，底座1的内壁设有输送带11，底座1的顶端固定有固化机12，固化机12的一侧固定有罩体13，便于对进入固化机12一侧的输送带11上方进行遮挡，避免灰尘掉入影响固化机12对加工件的固化，罩体13的一侧设有滑动机构2，滑动机构2包括连接块21，连接块21的底端与罩体13的顶端固定，连接块21的内壁固定有固定块22，连接块21的内壁滑动有滑板23，滑板23的顶端开设有固定槽24，固定槽24的内壁与固定块22的外壁卡接，滑板23的一侧固定有两个滑块25，罩体13的一侧开设有两个滑槽26，两个滑槽26的内壁均与滑块25的外壁滑动。

进一步地如图1和图4所示，底座1的内壁设有限位机构3，限位机构3包括两个固定板31，两个固定板31的一侧均与底座1的外壁固定，两个固定板31的一侧均固定有两个液压缸32，四个液压缸32的一端均固定有方块33，四个方块33的一侧均固定有卡块34，底座1的内壁设有两个导板35，两个导板35的两侧均开设有卡槽36，四个卡槽36的内壁均与卡块34的外壁卡接，使用方块33一侧固定的卡块34外壁与导板35一侧开设的卡槽36内壁卡接，促使方块33与导板35一侧之间稳固衔接，控制液压缸32带动方块33向前移动，使得导板35移动，直到导板35的一侧与加工件的外壁接触，便于加工件在输送带11的顶端稳定滑动。

进一步地如图2所示，固定槽24的内壁深度尺寸大小与固定块22的外壁高度尺寸大小匹配设置，固定槽24的内壁竖直截面面积尺寸大小与固定块22的外壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置，便于固定块22的外壁与固定槽24内壁稳固安装。

本方案具备以下工作过程：在对显示屏生产的加工件固化的过程中，首先使用罩体13的外壁与固化机12的一侧固定，使得罩体13的底端与底座1的顶端固定，接着使用滑板23的一侧与罩体13的一侧滑动，促使滑板23一侧固定滑块25外壁与罩体13一侧开设的滑槽26内壁滑动，直到滑板23顶端开设的固定槽24内壁与连接块21内壁固定的固定块22外壁卡接，使得滑板23的顶端与连接块21的内壁紧密卡接，然后将加工件放置在输送带11的顶端，使用方块33一侧固定的卡块34外壁与导板35一侧开设的卡槽36内壁卡接，促使方块33与导板35一侧之间稳固衔接，控制液压缸32带动方块33向前移动，使得导板35移动，直到导板35的一侧与加工件的外壁接触，最后控制滑板23与连接块21分离，使得罩体13对固化机12一侧移动的加工件外壁防护，控制固化机12对加工件表面连接处进行固化。

根据上述工作过程可知：通过使用罩体13的外壁与固化机12的一侧固定，使得罩体13的底端与底座1的顶端固定，使用滑板23的一侧与罩体13的一侧滑动，促使滑板23一侧固定滑块25外壁与罩体13一侧开设的滑槽26内壁滑动，直到滑板23顶端开设的固定槽24内壁与连接块21内壁固定的固定块22外壁卡接，使得滑板23的顶端与连接块21的内壁紧密卡接，便于对进入固化机12一侧的输送带11上方进行遮挡，避免灰尘掉入影响固化机12对加工件的固化，将加工件放置在输送带11的顶端，使用方块33一侧固定的卡块34外壁与导板35一侧开设的卡槽36内壁卡接，促使方块33与导板35一侧之间稳固衔接，控制液压缸32带动方块33向前移动，使得导板35移动，直到导板35的一侧与加工件的外壁接触，便于加工件在输送带11的顶端稳定滑动，避免受力晃动，提高装置的实用性。

进一步地如图3所示，两个滑槽26的内壁竖直截面面积尺寸大小均与滑块25的外壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置，便于滑块25在滑槽26内壁稳定滑动。

进一步地如图4所示，四个卡块34的外壁长度尺寸大小均与卡槽36的内壁深度尺寸大小匹配设置，四个卡块34的外壁横截面面积尺寸大小均与卡槽36的内壁横截面面积尺寸大小匹配设置，便于卡块34外壁与卡槽36的内壁稳定安装。

进一步地如图1和图4所示，两个导板35的外壁长度尺寸大小均与底座1的内壁长度尺寸大小匹配设置，便于装置的正常使用。

综上，通过使用罩体13的外壁与固化机12的一侧固定，使得罩体13的底端与底座1的顶端固定，使用滑板23的一侧与罩体13的一侧滑动，促使滑板23一侧固定滑块25外壁与罩体13一侧开设的滑槽26内壁滑动，直到滑板23顶端开设的固定槽24内壁与连接块21内壁固定的固定块22外壁卡接，便于对进入固化机12一侧的输送带11上方进行遮挡，避免灰尘掉入影响固化机12对加工件的固化，将加工件放置在输送带11的顶端，使用方块33一侧固定的卡块34外壁与导板35一侧开设的卡槽36内壁卡接，促使方块33与导板35一侧之间稳固衔接，控制液压缸32带动方块33向前移动，直到导板35的一侧与加工件的外壁接触，便于加工件在输送带11的顶端稳定滑动，避免受力晃动，提高装置的实用性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种显示屏生产用UV固化装置，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)的内壁设有输送带(11)；

所述底座(1)的顶端固定有固化机(12)，所述固化机(12)的一侧固定有罩体(13)，所述罩体(13)的一侧设有滑动机构(2)；

所述滑动机构(2)包括连接块(21)，所述连接块(21)的底端与罩体(13)的顶端固定，所述连接块(21)的内壁固定有固定块(22)，所述连接块(21)的内壁滑动有滑板(23)，所述滑板(23)的顶端开设有固定槽(24)，所述固定槽(24)的内壁与固定块(22)的外壁卡接，所述滑板(23)的一侧固定有两个滑块(25)；

所述罩体(13)的一侧开设有两个滑槽(26)，两个所述滑槽(26)的内壁均与滑块(25)的外壁滑动。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏生产用UV固化装置，其特征在于：

所述底座(1)的内壁设有限位机构(3)；

所述限位机构(3)包括两个固定板(31)，两个所述固定板(31)的一侧均与底座(1)的外壁固定，两个所述固定板(31)的一侧均固定有两个液压缸(32)，四个所述液压缸(32)的一端均固定有方块(33)，四个所述方块(33)的一侧均固定有卡块(34)，所述底座(1)的内壁设有两个导板(35)，两个所述导板(35)的两侧均开设有卡槽(36)，四个所述卡槽(36)的内壁均与卡块(34)的外壁卡接。

3.根据权利要求1所述的一种显示屏生产用UV固化装置，其特征在于：

所述固定槽(24)的内壁深度尺寸大小与固定块(22)的外壁高度尺寸大小匹配设置，所述固定槽(24)的内壁竖直截面面积尺寸大小与固定块(22)的外壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种显示屏生产用UV固化装置，其特征在于：

两个所述滑槽(26)的内壁竖直截面面积尺寸大小均与滑块(25)的外壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置。

5.根据权利要求2所述的一种显示屏生产用UV固化装置，其特征在于：

四个所述卡块(34)的外壁长度尺寸大小均与卡槽(36)的内壁深度尺寸大小匹配设置，四个所述卡块(34)的外壁横截面面积尺寸大小均与卡槽(36)的内壁横截面面积尺寸大小匹配设置。

6.根据权利要求2所述的一种显示屏生产用UV固化装置，其特征在于：

两个所述导板(35)的外壁长度尺寸大小均与底座(1)的内壁长度尺寸大小匹配设置。

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