CN220112568U - 一种平面激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种平面激光切割机，涉及平面激光切割机领域，采用的方案是：包括床身、横梁、支撑台面组件和第一驱动组件，床身设置在支撑台面组件的一侧，横梁呈悬臂式与床身垂直连接，床身的上端面沿其长度方向设置有第一直线导轨，床身的侧面沿其长度方向设置有第二直线导轨，第一直线导轨和第二直线导轨均与横梁连接，横梁在第一驱动组件的作用下能够沿床身的长度方向往复运动。本实用新型能够进一步减少激光切割机的体积，降低运输成本。

Description

一种平面激光切割机

技术领域

本实用新型涉及平面激光切割机领域，尤其涉及一种平面激光切割机。

背景技术

现有的平面激光切割机由于支撑台面组件太大使激光切割机宽度过宽，而如果要出口激光切割机海运需装入船运集装箱，而如果超宽只能装入框架柜，而框架柜价格是40GP标准柜价格的1.4倍，价格贵，而且性价比比较低，如果运输多台设备将会大大提高了成本，减少了收益。

现有技术中公开了一种出口专用平面激光切割机，包括控制面板、机架和支撑台面组件，机架包括操作端和工作端，控制面板安装在机架的操作端，支撑台面组件安装在机架的工作端，机架外侧壁上端设置有传动件安装部，传动件安装部具有一个竖直限位端和一个水平限位端，竖直限位端长度为L1，水平限位端为L2，L1>L2，传动件安装部安装有传动件，机架与控制面板以及支撑台面组件连接后的最大宽度为X，宽度X的尺寸范围为1700mm～2300mm，通过将电控柜与气控柜集成设置成前柜，并且采用侧装式拖链来减小激光切割机的宽度，而且支撑台面组件、控制面板以及机架之间可以拆卸，更方便的用于运输。

但在此技术方案中，由于工作台的两端均对机架进行了支撑，导致机架和工作台的尺寸较大，使得整体平面激光切割机的尺寸仍然较大。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的平面激光切割机的体积较大影响问题，本实用新型提供了一种平面激光切割机，能够进一步减少激光切割机的体积减少运输成本。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种平面激光切割机，包括床身、横梁、支撑台面组件和第一驱动组件，床身设置在支撑台面组件的一侧，横梁呈悬臂式与床身垂直连接，床身的上端面沿其长度方向设置有第一直线导轨，床身的侧面沿其长度方向设置有第二直线导轨，第一直线导轨和第二直线导轨均与横梁连接，横梁在第一驱动组件的作用下能够沿床身的长度方向往复运动。通过在床身上表面和侧面均设置直线导轨能够增强对横梁的支撑，极大提升对横梁的支撑强度，进而实现了横梁的悬臂式支撑，代替原有的简支梁式支撑形式，省去了一部分用于支撑的实体，进而达到缩小平面激光切割机体积的目的。

进一步的，横梁上表面水平设置，横梁下表面为斜面，沿远离床身的方向，横梁下表面的高度逐渐升高。通过采用高度递减的梯形结构式横梁能够提升横梁的力学支撑性能。

进一步的，横梁靠近床身的一端设置有安装缺口，安装缺口的顶面和第一导轨连接，安装缺口的侧面与第二导轨连接。

进一步的，第一驱动组件包括第一驱动电机和驱动齿轮，驱动电机设置在横梁上，驱动齿轮与床身上端面的齿条啮合传动，齿条与第一直线导轨平行设置。通过使用齿轮齿条进行传动能够增大负载，提升传动刚性和精度。

进一步的，横梁上可移动地设置有切割组件，切割组件与横梁之间设置有第二驱动组件。

进一步的，第二驱动组件包括第二驱动电机，第二驱动电机连接有第二丝杠，第二丝杠上设置有滑座，滑座与切割组件连接。通过电机丝杠传动的形式提升切割组件的运动精度。

进一步的，切割组件包括移动板，移动板与滑座连接，移动板上设置有安装板，安装板与移动板之间设置有第三驱动组件，安装板上设置有激光切割头。

进一步的，移动板上平行设置有两个第三直线导轨，第三直线导轨与安装板连接。通过设置两个第三直线导轨增强对激光切割头的支撑能力。

进一步的，横梁沿其轴向设置有减重孔。通过设置减重孔实现整机减重。

进一步的，床身上设置有安装型腔，安装型腔内设置有电气柜，电气柜与控制面板连接，控制面板连接有移动支座。通过将电气柜设置在床身内部，同时控制面板不与床身连接，这样极大减少了在运输过程和使用过程中电气柜和控制面板的空间占用，降低了运输成本。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供了一种平面激光切割机，通过在床身上表面和侧面均设置直线导轨能够增强对横梁的支撑，极大提升对横梁的支撑强度，进而实现了横梁的悬臂式支撑，代替原有的简支梁式支撑形式，省去了一部分用于支撑的实体，进而达到缩小平面激光切割机体积的目的；通过采用高度递减的梯形结构式横梁能够提升横梁的力学支撑性能；通过使用齿轮齿条进行传动能够增大负载，提升传动刚性和精度；通过设置两个第三直线导轨增强对激光切割头的支撑能力；通过电机丝杠传动的形式提升切割组件的运动精度；通过设置减重孔实现整机减重；通过将电气柜设置在床身内部，同时控制面板不与床身连接，这样极大减少了在运输过程和使用过程中电气柜和控制面板的空间占用，降低了运输成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中的床身的结构示意图一。

图3为本实用新型具体实施方式中的床身的结构示意图二。

图4为本实用新型具体实施方式中横梁与第二驱动组件的装配结构示意图。

图5为本实用新型具体实施方式中切割头组件的装配结构示意图。

图中，1、床身，2、电气柜，3、第一直线导轨，4、驱动齿条，5、横梁，6、第一驱动电机，7、第二丝杠，8、连接部一，9、安装板，10、控制面板，11、支撑台面组件，12、移动支座，13、滑座，14、连接部二，15、第二驱动电机，16、第三驱动电机，17、第二直线导轨。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1所示，本具体实施方式提供了一种平面激光切割机，包括床身1、横梁5和支撑台面组件11；床身1设置在支撑台面组件11的一侧，横梁5呈悬臂式与床身1垂直连接，床身1的上端面沿其长度方向设置有第一直线导轨3，床身1的侧面沿其长度方向设置有第二直线导轨17，第一直线导轨3和第二直线导轨17均与横梁5连接，横梁5在第一驱动组件的作用下能够沿床身1的长度方向往复运动，横梁5上可移动地设置有切割组件，切割组件与横梁5之间设置有第二驱动组件；通过在床身1上表面和侧面均设置直线导轨能够增强对横梁5的支撑，极大提升对横梁5的支撑强度，进而实现了横梁5的悬臂式支撑，代替原有的简支梁式支撑形式，省去了一部分用于支撑的实体，进而达到缩小平面激光切割机体积的目的。

如图1和图4所示，在本具体实施方式中，横梁5与床身1的连接端设置有安装缺口，安装缺口的顶面与床身1上表面的第一直线导轨3连接，安装缺口的侧面与床身1侧面的第二直线导轨17连接，通过在床身1上表面和侧面均设置直线导轨能够增强对横梁5的支撑强度，提升整体刚性，满足悬臂梁布置形式下的强度要求；横梁5上表面水平设置，横梁5下表面为斜面，沿远离床身1的方向，横梁5下表面的高度逐渐升高，通过采用高度递减的梯形结构式横梁5能够提升横梁5的力学支撑性能。

如图4所示，为了实现整机轻量化，横梁5沿其轴向设置有减重孔，通过设置减重孔实现整机减重。

如图1、图3和图4所示，在本具体实施方式中，驱动组件一可以采用以下具体结构：驱动组件一包括第一驱动电机6，第一驱动电机6设置在横梁5上，第一驱动电机6的传动轴伸出横梁5安装缺口的顶面设置有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动齿条4啮合，驱动齿条4设置在床身1上表面并与第一直线导轨3平行设置，通过使用齿轮齿条进行传动能够增大负载，提升传动刚性和精度。

如图4和图5所示，在本具体实施方式中，第二驱动组件可以采用以下具体结构：第二驱动组件包括第二驱动电机15，第二驱动电机15设置在横梁5上，第二驱动电机15连接有第二丝杠7，第二丝杠7通过支撑座支撑在横梁5上，第二丝杠7上设置有滑座13，滑座13与切割组件连接，切割组件的移动方向与横梁5的移动方向垂直，通过电机丝杠传动的方式提升切割组件的运动精度，横梁5的侧面与切割组件还通过直线导轨组件连接，该直线导轨沿横梁5的长度方向，增强了对切割组件的支撑能力。

如图1和图5所示，在本具体实施方式中，切割组件可以采用以下具体结构：切割组件包括移动板，移动板上设置有安装板9，安装板9的移动方向与横梁5的移动方向以及移动板的移动方向均垂直，安装板9与移动板之间设置有第三驱动组件，安装板9上设置有激光切割头，在本具体实施方式中，移动板呈T型结构，移动板包括连接部一8和连接部二14，连接部一8与滑座13连接，连接部二内侧14与横梁5侧面的直线导轨连接，连接部二14上设置有第三驱动电机16，第三驱动电机16连接有丝杠三，丝杠三通过支撑座支撑在连接部二14上，丝杠三通过丝母座连接有安装板9，安装板9上设置有激光切割头，连接部二14外侧面上平行设置有两个第三直线导轨，第三直线导轨与安装板9连接，通过设置两个直线导轨增强对激光切割头的支撑能力。

如图1和图2所示，为了进一步减少激光切割机床的体积，床身1上设置有安装型腔，并且安装型腔内设置有走线孔，安装型腔内设置有电气柜2，电气柜2与控制面板10电连接，控制面板10连接有移动支座12；通过将电气柜2设置在床身1内部能，极大减少了电气柜2在使用和运输过程的空间占用，同时将控制面板10不与床身1连接能够根据需要灵活放置其位置，这样极大减少了在运输过程和使用过程中控制面板10的空间占用，极大降低了运输成本和使用过程中的空间占用。

如图2和图3所示，在本具体实施方式中，床身1两侧设置有安装板9，能够通过地脚螺栓安装在地面上，床身1一侧设置有支撑台面组件11，支撑台面组件11位于横梁5下方。

从以上具体实施方式中可以看出本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在床身上表面和侧面均设置直线导轨能够增强对横梁的支撑，极大提升对横梁的支撑强度，进而实现了横梁的悬臂式支撑，代替原有的简支梁式支撑形式，省去了一部分用于支撑的实体，进而达到缩小平面激光切割机体积的目的；

2、通过采用高度递减的梯形结构式横梁能够提升横梁的力学支撑性能；

3、通过使用齿轮齿条进行传动能够增大负载，提升传动刚性和精度；

4、通过设置两个第三直线导轨增强对激光切割头的支撑能力；

5、通过电机丝杠传动的形式提升切割组件的运动精度；

6、通过设置减重孔实现整机减重；

7、通过将电气柜设置在床身内部，同时控制面板不与床身连接，这样极大减少了在运输过程和使用过程中电气柜和控制面板的空间占用，降低了运输成本。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种平面激光切割机，其特征在于，包括床身（1）、横梁（5）、支撑台面组件（11）和第一驱动组件，床身（1）设置在支撑台面组件（11）的一侧，横梁（5）呈悬臂式与床身（1）垂直连接，床身（1）的上端面沿其长度方向设置有第一直线导轨（3），床身（1）的侧面沿其长度方向设置有第二直线导轨，第一直线导轨（3）和第二直线导轨均与横梁（5）连接，横梁（5）在第一驱动组件的作用下能够沿床身（1）的长度方向往复运动。

2.如权利要求1所述的平面激光切割机，其特征在于，横梁（5）上表面水平设置，横梁（5）下表面为斜面，沿远离床身（1）的方向，横梁（5）下表面的高度逐渐升高。

3.如权利要求2所述的平面激光切割机，其特征在于，横梁（5）靠近床身（1）的一端设置有安装缺口，安装缺口的顶面和第一直线导轨（3）连接，安装缺口的侧面与第二导轨连接。

4.如权利要求1所述的平面激光切割机，其特征在于，第一驱动组件包括第一驱动电机（6）和驱动齿轮，驱动电机设置在横梁（5）上，驱动齿轮与床身（1）上端面的齿条啮合传动，齿条与第一直线导轨（3）平行设置。

5.如权利要求1所述的平面激光切割机，其特征在于，横梁（5）上可移动地设置有切割组件，切割组件与横梁（5）之间设置有第二驱动组件。

6.如权利要求5所述的平面激光切割机，其特征在于，第二驱动组件包括第二驱动电机（15），第二驱动电机（15）连接有第二丝杠（7），第二丝杠（7）上设置有滑座（13），滑座（13）与切割组件连接。

7.如权利要求6所述的平面激光切割机，其特征在于，切割组件包括移动板，移动板与滑座（13）连接，移动板上设置有安装板（9），安装板（9）与移动板之间设置有第三驱动组件，安装板（9）上设置有激光切割头。

8.如权利要求7所述的平面激光切割机，其特征在于，移动板上平行设置有两个第三直线导轨，第三直线导轨与安装板（9）连接。

9.如权利要求2所述的平面激光切割机，其特征在于，横梁（5）沿其轴向设置有减重孔。

10.如权利要求1-9任一项所述的平面激光切割机，其特征在于，床身（1）上设置有安装型腔，安装型腔内设置有电气柜（2），电气柜（2）与控制面板（10）连接，控制面板（10）连接有移动支座（12）。